一種可靜電噴涂的紫外光固化真空鍍膜金屬面漆的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于紫外光固化涂料技術領域，具體地，本發明涉及一種可靜電噴涂的紫 外光固化真空鍍膜金屬面漆。
【背景技術】
[0002] 真空鍍膜技術是近十年發展起來的一項新技術，可在鍍件表明鍍上一層薄的金屬 層，賦予基材金屬光澤。在真空鍍膜后，還要在鍍層上面再涂上一層面漆，它可以提高鍍膜 層的耐磨性、耐腐蝕性和耐候性等，還可以使鍍膜層著色，使鍍件反射出五光十色的金屬光 澤。
[0003] 目前紫外光固化真空鍍膜涂料不能進行靜電噴涂，原因在于，涂料難以同時滿足 真空鍍膜和靜電噴涂的要求，現今主要采用空氣噴涂等方法施工，涂料過噴現象嚴重，油漆 消耗量大，涂料利用率低，工作環境惡劣，污染嚴重，同時制品邊緣噴涂質量差，造成企業生 產效率低、良品率低、成本增加，利潤降低，阻礙了紫外光固化真空鍍膜涂料行業的發展。
[0004] 此外，隨著環保要求的日益提高，對涂料中揮發性有機化合物(V0C)的限制也越來 越嚴格。因此，需尋求一種V0C含量低，價格低廉，綜合力學性能優良的可進行靜電噴涂的紫 外光固化真空鍍膜金屬面漆。
【發明內容】
[0005] 本發明旨在克服上述現有技術的缺陷，提供一種可靜電噴涂的紫外光固化真空鍍 膜金屬面漆，所得面漆硬度高，耐鹽霧性、耐水煮性好，附著力強，硬度高且V0C含量低。
[0006] 本發明的另一目的在于提供所述可靜電噴涂的紫外光固化真空鍍膜金屬面漆的 制備方法。
[0007] 本發明的發明目的通過以下技術方案予以實現：
[0008] -種可靜電噴涂的紫外光固化真空鍍膜金屬面漆，包括以下按重量份計算的組 分：
[0009] 聚氨酯丙烯酸酯10~20份；
[0010] 純丙烯酸酯5~10份；
[0011] 聚酯丙烯酸酯5~10份；
[0012] 單官能度活性稀釋劑5~10份；
[0013] 三丙二醇二丙烯酸酯10~20份；
[0014] 三羥甲基丙烷三丙烯酸酯30~40份；
[0015]二季戊四醇六丙烯酸酯5~10份；
[0016] 光引發劑2~5份；
[0017] 流平劑0.01~0.2份；
[0018]附著力促進劑0.05~0.3份；
[0019] 染料〇~4份；
[0020] 導電劑0.01~0.5份；
[0021] 靜電稀釋劑3~5份；
[0022]所述紫外光固化真空鍍膜金屬面漆涂4號杯的粘度為10~30s，電阻率為5~50M Ω · cm〇
[0023] 本發明以聚氨酯丙烯酸酯、純丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯為主體樹脂，以單官能度活 性稀釋單體、三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯復配 作為活性稀釋劑，配制出了適合紫外光固化真空鍍膜金屬面漆。其中聚氨酯丙烯酸酯對所 鍍金屬層附著力優良，硬度高;純丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯柔韌性好且粘度低，可降低體系 粘度，實現不添加有機溶劑即可調配至所需粘度;相比其他活性稀釋劑，三羥甲基丙烷三丙 烯酸酯固化速度快，且粘度低，并能賦予涂膜較高的硬度，單官能度活性稀釋單體和三丙二 醇二丙烯酸酯則可以顯著降低體系粘度和收縮性，二季戊四醇六丙烯酸酯可賦予漆膜很高 的硬度。本發明需使用的靜電稀釋劑含量很少，噴涂過程中，少量的靜電稀釋劑會揮發，體 系的V0C含量低，十分環保。所得面漆硬度高、附著力好、耐鹽霧性、耐水煮性好。
[0024] 優選地，所述聚氨酯丙烯酸酯為聚酯型脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸酯改性聚 氨酯丙烯酸酯中的一種或兩種。
[0025] 優選地，所述靜電稀釋劑為二丙酮醇、低碳醇類、酮類中的一種或多種。
[0026]優選地，所述單官能度活性稀釋單體為甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、甲 基丙烯酸異冰片酯中的一種或多種。
[0027]優選地，所述光引發劑為2,2_二甲氧基-2-苯基苯乙酮、1-羥基環己基苯基甲酮、 2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、2,4,6_三甲基苯甲酰基二苯基氧化磷中的一種或多種。
[0028] 優選地，所述流平劑為聚醚改性有機硅氧烷溶液、烷基改性有機硅氧烷溶液、丙烯 酸酯共聚物溶液、硅酮乙二醇共聚體溶液中的一種或多種。
[0029] 優選地，所述附著力促進劑為磷酸酯聚酯聚合物、磷酸酯丙烯酸酯聚合物中的一 種或兩種。
[0030] 優選地，所述導電劑為季銨鹽化合物溶液、有機胺鹽化合物溶液中的一種或兩種。
[0031] 優選地，所述染料為金屬絡合染料。
[0032] 所述可靜電噴涂的紫外光固化真空鍍膜金屬面漆的制備方法，包括以下步驟：
[0033] S1.按配比將紫外光固化真空鍍膜樹脂、活性稀釋劑、光引發劑加入到攪拌釜內拌 2~4小時，分散均勻；
[0034] S2.加入流平劑、附著力促進劑、染料、導電劑、靜電稀釋劑，攪拌1~2小時，得到可 靜電噴涂的紫外光固化真空鍍膜金屬面漆。
[0035]與現有技術相比，本發明具有如下有益效果:本發明解決了紫外光固化真空鍍膜 金屬涂料不能靜電噴涂的問題，實現了紫外光固化真空鍍膜金屬面漆的靜電噴涂;所制備 的紫外光固化真空鍍膜金屬涂料具有硬度高、附著力好、流平性佳、耐鹽霧性強、生產效率 和涂料利用率高、節能環保等優點。
【具體實施方式】
[0036]下面結合具體實施例對本發明進行進一步說明，但實施例并不對本發明做任何形 式的限定，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術方案，均應包括在本發明權 利要求的保護范圍之內。
[0037] 除非另有說明，本發明實施例采用的原料試劑為常規市購的原料試劑。
[0038] 實施例1
[0039] S1.按表1所示配比依次將紫外光固化真空鍍膜樹脂、活性稀釋劑、光引發劑加入 到攪拌釜內攪拌 3小時，分散均勻；
[0040] S2.加入流平劑、附著力促進劑、染料、導電劑、靜電稀釋劑，攪拌1小時，得到可靜 電噴涂的紫外光固化真空鍍膜金屬面漆。
[0041 ] 實施例2
[0042] S1.按表1所示配比依次將紫外光固化真空鍍膜樹脂、活性稀釋劑、光引發劑加入 到攪拌釜內攪拌2小時，分散均勻；
[0043] S2.加入流平劑、附著力促進劑、染料、導電劑、靜電稀釋劑，攪拌2小時，得到可靜 電噴涂的紫外光固化真空鍍膜金屬面漆。
[0044] 實施例3
[0045] S1.按表1所示配比依次將紫外光固化真空鍍膜樹脂、活性稀釋劑、光引發劑加入 到攪拌釜內攪拌4小時，分散均勻；
[0046] S2.加入流平劑、附著力促進劑、染料、導電劑、靜電稀釋劑，攪拌1小時，得到可靜 電噴涂的紫外光固化真空鍍膜金屬面漆。
[0047] 實施例4
[0048] S1.按表1所示配比依次將紫外光固化真空鍍膜樹脂、活性稀釋劑、光引發劑加入 到攪拌釜內攪拌 3小時，分散均勻；
[0049] S2.加入流平劑、附著力促進劑、染料、導電劑、靜電稀釋劑，攪拌1小時，得到可靜 電噴涂的紫外光固化真空鍍膜金屬面漆。
[0050] 實