備用；
[0049] (5)、復混二：向復混液一中加入聚乙烯吡咯烷酮(懸浮劑），超聲振蕩，分散成懸浮 性穩定的復混液二，分散時間為lh，備用；
[0050] (6)、復混三：向復混液二中加入苯甲酸鈉(防腐劑)和有機硅消泡劑(消泡劑），攪拌 均勻，并用三乙醇胺(pH調節劑）調節pH值為8,即得金剛石含量為5% (重量百分比）的水性 金剛石拋光液。
[0051 ] 實施例四：
[0052] 本實施例的制備過程如下：
[0053]⑴、備料:分別稱取粒徑為5μπι(多晶）金剛石微粉0.5克、十二烷基硫酸鈉(潤濕劑） 1克、多元醇(分散劑)5克、聚乙烯吡咯烷酮(懸浮劑)8克、苯甲酸鈉(防腐劑)0.5克、有機硅 消泡劑(消泡劑)0.5克、三乙醇胺(pH調節劑)2克、去離子水82.5克，合計100克，備用；
[0054]⑵、初混一:將金剛石微粉與十二烷基硫酸鈉（潤濕劑）、10克去離子水混合，機械 攪拌，混合時間〇. 5h，得初混液一，備用；
[0055]⑶、初混二:將多元醇(分散劑)和剩余的去離子水混合，機械攪拌，混合時間0.5h， 得初混液二，備用；
[0056] ⑷、復混一:在機械攪拌下，將初混液一加入到初混液二中，強力攪拌lh，得復混液 一，備用；
[0057] (5)、復混二：向復混液一中加入聚乙烯吡咯烷酮(懸浮劑），超聲振蕩，分散成懸浮 性穩定的復混液二，分散時間為lh，備用；
[0058] (6)、復混三：向復混液二中加入苯甲酸鈉(防腐劑)和有機硅消泡劑(消泡劑），攪拌 均勻，并用三乙醇胺(pH調節劑）調節pH值為8,即得金剛石含量為0.5% (重量百分比）的水 性金剛石拋光液。
[0059] 實施例五：
[0060] 本實施例的制備過程如下：
[0061] ⑴、備料:分別稱取粒徑為5μπι(多晶）金剛石微粉1克、十二烷基硫酸鈉（潤濕劑）1 克、多元醇(分散劑)5克、聚乙烯吡咯烷酮(懸浮劑)8克、苯甲酸鈉(防腐劑)0.5克、有機硅消 泡劑(消泡劑)〇. 5克、三乙醇胺(pH調節劑)2克、去離子水82克，合計100克，備用；
[0062] ⑵、初混一:將金剛石微粉與十二烷基硫酸鈉(潤濕劑）、10克去離子水混合，機械 攪拌，混合時間〇. 5h，得初混液一，備用；
[0063]⑶、初混二:將多元醇(分散劑)和剩余的去離子水混合，機械攪拌，混合時間0.5h， 得初混液二，備用；
[0064] ⑷、復混一:在機械攪拌下，將初混液一加入到初混液二中，強力攪拌lh，得復混液 一，備用；
[0065] (5)、復混二：向復混液一中加入聚乙烯吡咯烷酮（懸浮劑），超聲振蕩，分散成懸浮 性穩定的復混液二，分散時間為lh，備用；
[0066] (6)、復混三：向復混液二中加入苯甲酸鈉(防腐劑)和有機硅消泡劑(消泡劑），攪拌 均勻，并用三乙醇胺(pH調節劑）調節pH值為8,即得金剛石含量為1% (重量百分比）的水性 金剛石拋光液。
[0067]實施例六：
[0068] 本實施例的制備過程如下：
[0069] ⑴、備料:分別稱取粒徑為5μπι(多晶）金剛石微粉2克、十二烷基硫酸鈉(潤濕劑）1 克、多元醇(分散劑)5克、聚乙烯吡咯烷酮(懸浮劑)8克、苯甲酸鈉(防腐劑)0.5克、有機硅消 泡劑(消泡劑)〇. 5克、三乙醇胺(pH調節劑)2克、去離子水81克，合計100克，備用；
[0070] ⑵、初混一:將金剛石微粉與十二烷基硫酸鈉(潤濕劑）、10克去離子水混合，機械 攪拌，混合時間〇. 5h，得初混液一，備用；
[0071] ⑶、初混二:將多元醇(分散劑)和剩余的去離子水混合，機械攪拌，混合時間0.5h， 得初混液二，備用；
[0072] ⑷、復混一:在機械攪拌下，將初混液一加入到初混液二中，強力攪拌lh，得復混液 一，備用；
[0073] (5)、復混二：向復混液一中加入聚乙烯吡咯烷酮（懸浮劑），超聲振蕩，分散成懸浮 性穩定的復混液二，分散時間為lh，備用；
[0074] (6)、復混三：向復混液二中加入苯甲酸鈉(防腐劑)和有機硅消泡劑(消泡劑），攪拌 均勻，并用三乙醇胺(pH調節劑）調節pH值為8,即得金剛石含量為2% (重量百分比）的水性 金剛石拋光液。
[0075] 下面的表1是各實施例的水性金剛石拋光液拋光不同工件后的表面粗糙度和去除 速率。
[0076] 表1各實施例拋光不同工件后的表面粗糙度和去除速率
[0077]
[0078] 從上表數據可以看出，本發明的各個實施例的去除速率和表面粗糙度均優于市售 的同類產品。
[0079] 本發明的具體實施方案對本發明進行了詳細的描述，然而，對于本領域的技術人 員而言，顯然可以在不脫離本發明實質的情況下對其進行多種變化和修改，所有此類變化 和修改的技術方案應認為均落入本申請的權利要求的范圍之內。
[0080] 本發明的水性金剛石拋光液，適用于硬質合金、寶石、陶瓷、光學玻璃和不銹鋼等 材料的拋光加工。
【主權項】
1. 一種水性金剛石拋光液，其特征在于，是由下列重量百分比的原料制備而成： 金剛石微粉0.1 -10 潤濕劑1 一 10 分散劑0.1 -10 懸浮劑0.5 -10 防腐劑0.1-0.5消泡劑0.1-0.5 pH調節劑0.1 - 5 去離子水54 - 98; 所述的分散劑為多元醇、乙二胺、三乙醇胺中的一種或多種的混合物，當為二種以上 時，各組分的配比為等重量份或其它比例； 所述的懸浮劑為聚乙烯吡咯烷酮； 所述的消泡劑為有機硅消泡劑。2. 根據權利要求1所述的水性金剛石拋光液，其特征在于：所述金剛石微粉的粒徑為 0.5 - 20wn〇3. 根據權利要求1所述的水性金剛石拋光液，其特征在于:所述潤濕劑為乙二醇、丙三 醇、聚乙烯醇、聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、丁基萘磺酸鈉、聚氧乙烯 烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚中的一種或幾種的混合物，當為二種以上時，各組分的配比為 等重量份或其它比例。4. 根據權利要求1所述的水性金剛石拋光液，其特征在于:所述防腐劑為苯甲酸鈉、山 梨酸鉀、脫氫乙酸鈉、丙酸鈣、雙乙酸鈉、乳酸鈉、對羥基苯甲酸丙酯、異噻唑啉酮、乳酸鏈球 菌素、過氧化氫中的一種或幾種的混合物，當為二種以上時，各組分的配比為等重量份或其 它比例。5. 根據權利要求1所述的水性金剛石拋光液，其特征在于:所述pH調節劑為氫氧化鈉、 氨水、乙醇胺、三乙醇胺、鹽酸、硝酸、磷酸中的一種。6. 根據權利要求1 一 5中任一項所述水性金剛石拋光液的制備方法，其特征在于，制備 步驟如下： ⑴、初混一：將金剛石微粉與潤濕劑、去離子水總重量的8 - 15 %混合，混合時間0.5 - lh，得初混液一，備用； ⑵、初混二:將分散劑和剩余的去離子水混合，混合時間0.5 - lh，得初混液二，備用； (3)、復混一:在機械攪拌下，將初混液一加入到初混液二中，強力攪拌0.5 - lh，得復混 液一，備用； ⑷、復混二：向復混液一中加入懸浮劑，分散成懸浮性穩定的復混液二，分散時間為 0.5 - lh，備用； (5)、復混三：向復混液二中加入防腐劑和消泡劑，攪拌均勻，并用pH調節劑調節pH值為 5 -10,即得水性金剛石拋光液。7. 根據權利要求6所述水性金剛石拋光液的制備方法，其特征在于:所述初混一和/或 初混二步驟中的混合方法為機械攪拌、超聲振蕩、機械球磨中的一種或幾種的配合。8. 根據權利要求6所述水性金剛石拋光液的制備方法，其特征在于:所述復混二步驟中 的分散方法為機械攪拌、超聲振蕩、機械球磨中的一種或幾種的配合。
【專利摘要】本發明公開的一種水性金剛石拋光液及其制備方法，涉及研磨和拋光技術領域，其水性金剛石拋光液，是由下列重量百分比的原料制備而成：金剛石微粉0.1－10、潤濕劑1－10、分散劑0.1－10、懸浮劑0.5－10、防腐劑0.1－0.5、消泡劑0.1－0.5、pH調節劑0.1－5、去離子水54－98；其制備步驟如下：⑴、初混一；⑵、初混二；⑶、復混一；⑷、復混二；⑸、復混三；具有切削速率高、被加工產品的表面粗糙度低等特點，適用于硬質合金、寶石、陶瓷、光學玻璃和不銹鋼等材料的拋光加工。
【IPC分類】C09G1/02
【公開號】CN105647394
【申請號】
【發明人】謝喜明
【申請人】湖南皓志科技股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年2月24日