C *30min堿 性還原水洗(燒堿3g/L、保險粉5g/L) - 17(TC烘干定型一 8(TC *30min酸性還原水洗(冰醋 酸3g/L、酸性還原劑3g/L) - 185C整理定型。所得面料的各項性能參數見表1。
[002引 實施例4 經締紗均采用32S涂棉氨包覆紗的機織昆布，其中氨絕含量為7. 4%。通過如下步驟得 到本發明的中深色面料；13(TC *60min分散染色一 85°C巧Omin堿性還原水洗(燒堿2g/L) 一 16(TC烘干定型一 8(TC巧Omin酸性還原水洗(冰醋酸Ig/L) - 6(TC *60min活性染色 一 18(TC整理定型。所得面料的各項性能參數見表1。
[0024] 實施例5 經紗采用40S雙股涂粘氨絕包覆紗、締紗采用40S單股涂粘氨絕包覆紗和40S陽離子 涂粘氨絕包覆紗的機織昆布，其中氨絕含量為3. 3%。通過如下步驟得到本發明的中深色面 料；135°C *60min分散染色一 95°C *30min堿性還原水洗(燒堿4g/L、保險粉4g/L) - 16(TC 烘干定型一 95°C *30min酸性還原水洗(冰醋酸3g/L、酸性還原劑3g/L) - 6(TC *60min活 性染色一 17(TC整理定型。所得面料的各項性能參數見表1。
[00幼 實施例6 經締紗均采用50D涂氨包覆紗的機織昆布，其中氨絕含量為19. 8%。通過如下步驟得到 本發明的中深色面料；135°C *60min分散染色一 85°C *30min堿性還原水洗(燒堿Ig/L、保 險粉2g/L) - 18(TC烘干定型一 9(TC巧Omin酸性還原水洗(冰醋酸Ig/L、酸性還原劑2g/ L) 一 19(TC整理定型。所得面料的各項性能參數見表1。
[002引 實施例7 紗線1使用21S棉紗、紗線2使用IOOD涂絕長絲、紗線3使用40D氨絕裸絲形成的針 織昆布，其中氨絕含量為15. 3%。通過如下步驟得到本發明的中深色面料；125°C *60min分 散染色一 8(TC巧Omin堿性還原水洗(碳酸鋼2g/L) - 16(TC烘干定型一 8(TC巧Omin酸性 還原水洗(冰醋酸Ig/L) - 6(TC *60min活性染色一 170°C整理定型。所得面料的各項性能 參數見表1。
[0027] 實施例8 選用實施例1的機織昆布通過如下步驟得到本發明的中深色面料：135 °C *60min 分散染色一 9(TC *30min堿性還原水洗(燒堿3g/L、保險粉3g/L) - 155 °C烘干定型 一 8(TC *30min酸性還原水洗(冰醋酸2g/L、酸性還原劑2g/L) - 6(TC *60min活性染色 一 18(TC整理定型。所得面料的各項性能參數見表1。
[0028] 實施例9 選用實施例1的機織昆布通過如下步驟得到本發明的中深色面料；135°C *60min 分散染色一 9(TC *30min堿性還原水洗(燒堿3g/l，保險粉3g/L) - 185 °C烘干定型 一 8(TC *30min酸性還原水洗(冰醋酸2g/l，酸性還原劑2g/L) - 6(TC *60min活性染色 一 18(TC整理定型。所得面料的各項性能參數見表1。
[002引 實施例10 選用實施例4的針織昆布通過如下步驟得到本發明的中深色面料；13(TC *60min分散 染色一 85°C巧Omin堿性還原水洗(燒堿2g/L) - 16(TC烘干定型一 8(TC巧Omin酸性還原 水洗(冰醋酸Ig/L) - 6(TC *60min活性染色一 195°C整理定型。所得面料的各項性能參數 見表1。
[0030] 實施例11 選用實施例1的機織昆布通過如下步驟得到本發明的中深色面料；135°C *60min 分散染色一 9(TC *30min堿性還原水洗(燒堿3g/L、保險粉3g/L) - 17(TC烘干定型 一 8(TC *30min酸性還原水洗(冰醋酸2g/l，酸性還原劑2g/L) - 6(TC *60min活性染色 一 195°C整理定型。所得面料的各項性能參數見表1。
[00引]比較例1 選用實施例1的機織昆布，其中氨絕含量為10.5%。通過如下步驟得到中深色面 料；135 °C *60min分散染色一 9(TC *30min堿性還原水洗(燒堿3g/L、保險粉3g/L) 一 8(TC *30min酸性還原水洗(冰醋酸2g/L、酸性還原劑2g/L) - 6(TC *60min活性染色 一 18(TC整理定型。所得面料的各項性能參數見表1。
[00礎 比較例2 選用實施例2的機織昆布，其中氨絕含量為12. 2%。通過如下步驟得到中深色面料： 135°C *60min分散染色一 9(TC *30min堿性還原水洗(燒堿3g/L、保險粉3g/L) - 17(TC烘 干定型一 18(TC整理定型。所得面料的各項性能參數見表1。
[003引 比較例3 選用實施例3的機織昆布，其中氨絕含量為18. 2%。通過如下步驟得到中深色面料： 135°C *60min分散染色一 9(TC *30min堿性還原水洗(燒堿3g/L、保險粉5g/L) - 195°C整 理定型。所得面料的各項性能參數見表1。
[0034]表 1
【主權項】
1. 一種中深色面料，其特征是：該面料為至少含有滌綸及氨綸的機織或針織物，其中 氨綸纖維的含量為3%~20%，且該面料的L值為12~65,根據JIS L 0860標準測得的該 面料的干洗色牢度中，變色3~4級以上、沾色3級以上、洗液污染3級以上。2. 根據權利要求1所述的中深色面料，其特征是：該面料中還含有棉或粘膠纖維。3. -種權利要求1所述的中深色面料的生產方法，其特征是：采用至少含有滌綸及氨 綸的機織或針織坯布，其中氨綸纖維的含量為3%~20%，包括通過如下步驟得到產品：染色 -堿性還原水洗一烘干定型一酸性還原水洗一整理定型。4. 根據權利要求3所述的中深色面料的生產方法，其特征是：所述烘干定型的溫度為 160 ~180。。。5. 根據權利要求3或4所述的中深色面料的生產方法，其特征是：所述整理定型的溫 度不高于190°C。
【專利摘要】本發明公開了一種中深色的面料及其生產方法。該面料為至少含有滌綸及氨綸的機織或針織物，其中氨綸纖維的含量為3%～20%，且該面料的L值為12～65，根據JISL0860標準測得的該面料的干洗色牢度中，變色3～4級以上、沾色3級以上、洗液污染3級以上。通過在染色后追加烘干定型、酸性水洗的方式有效改善了中深色面料的干洗色牢度，并且通過對整理定型溫度的把控穩定了改善效果，所得面料具有優越的干洗色牢度。
【IPC分類】D04B21/00, D04B1/16, D06B21/00, D03D15/00
【公開號】CN105648616
【申請號】
【發明人】陳亮亮, 顧梅花
【申請人】東麗纖維研究所（中國）有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2014年11月11日