一種異支異原料合股面料及其加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織行業，尤其涉及一種異支異原料合股面料及其加工工藝。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著人們消費觀念的轉變和提高，對紡織面料的風格要求也在提高。面對這種市場需求，我們研制了異支異原料合股紡紗技術，即用不同原料和不同粗細的兩種單紗進行合股，并應用此紡紗技術開發面料。該面料在風格及服用性能上均具備獨特的效果。
[0003]本發明在設計靈感上借鑒了毛紡粗花呢的風格，通過采用兩種不同粗細的紗線進行合股，由于紗線粗細的差異使布面上產生凹凸的肌理感。并利用不同原料在印染加工時對染料吸色效應的不同，使布面上產生層疊的色彩變化，與立體的肌理感相融合，具有毛紡花呢的獨特風格。
[0004]組織上采用變化橫、豎凸條組織，組成小方格結構，豐富了面料的肌理感。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種異支異原料合股面料及其加工工藝。
[0006]本發明的技術方案是:該面料的經紗采用65/35T/MSR27.8/C14.5tex，緯紗采用65/35T/MSR27.8/C14.5tex,經密 287 根 /10cm，緯密 208.5 根 /10cm，幅寬為 160cm,組織為提花組織。
[0007]本方案的異支異原料合股面料的加工工藝，其關鍵技術措施為以下步驟:(1)并線
并線是該產品生產技術中最關鍵的工藝，異支合股紗先經過并線再合股加捻，兩根異支紗與兩根同支紗的并線工藝不同，支數相同時，要求張力盤配置的重量是一致，以確保兩根紗線的松緊一致，而異支紗并線，兩根紗的張力盤配置的重量是不同的，而兩根紗線的松緊張力也是不一致的，織造工序要求異支合股紗線的兩根單紗在受力時同時斷裂，才能滿足織造的要求，我們需要對異支紗的性能特點有充分的認識，根據紗線的不同原料性能和支數差異配置合理的工藝，已達到這一織造要求；
(2)合股加捻工藝
合股紗工藝采用S捻(反向捻)，捻度80捻/10cm，加捻工序工藝參數，直接影響到成紗質量，為了在退捻過程中減少斷頭，棉紗結辮等問題，采取如下工藝:采用適當的小錠速，適宜的氣圈高度，氣圈高度過低，會造成氣圈張力過小，造成斷頭；
(3)整經工藝
由于該紗是兩種不同粗細的紗線合股而成，其成型結構上比普通的合股紗屈曲多，容易與紗線通路發生摩擦，掛線等問題，要求整經設備中各紗線通路要光滑，在整經時為了更好的控制片紗的張力均勻性，我們選擇新型瑞士貝寧格整經機，整經配軸:575*4+576*4，整經張力300分牛； (4)漿紗工藝
由于該品種使用的紗線是異支合股線，在結構上類似于包纏紗，因此漿紗工藝要圍繞減伸定型、毛羽貼服、穩定捻度為原則，并根據使用原料的特點制定漿紗工藝；
漿料配方:南皮-3:62.5kg，南皮-8:37.5kg，SQ-1 8kg, CLH-98: 25kg, PVA:12.5kg，蠟片:2kg ;開箱粘度:12〃；漿鍋粘度:10"；
漿紗機使用GA308型漿紗機，漿紗的退繞張力、喂入張力、濕區張力、分絞張力以偏小掌握，以保證經紗的彈性伸長和包纏效果，而卷繞張力和壓輥壓力以偏大掌握以確保漿軸張力均勻，卷繞緊密；
烘筒溫度的設定偏低掌握，以利于保護紗線的彈性伸長，濕區溫度掌握在120°C以下，干區溫度掌握在100°C以下，漿紗車速控制在35— 40米/分；
(5)織造工藝
織造采用畢佳諾型多臂織機，上機工藝:后梁高低:4，前后:4，經停架高低 0，前后:最后，布機轉速600轉/分，開口時間299度，入緯時間75度，到達時間230度，機上張力2KN,織造效率90% ；
(6)染整工藝
工藝流程:燒毛一溢流練漂一染色一預縮-拉幅定型
為使該品種有良好的肌理效果，印染加工過程要確保紗線的充分回縮，因此在溢流進行練漂，染色時根據設計進行兩浴法染色，獲得異色效果。
[0008]本發明的積極效果是:本發明在產品設計理念上融合了毛紡粗花呢的特點，并使用異支異原料合股紡紗技術，使面料獲得豐富的肌理效果，在設計上具有創新性。同時，本發明打破了傳統合股紗的結構特點，使用粗細差異較大，且原料性能差異也大的兩種單紗進行合股，使紗線獲得外層為滌麻賽爾混紡，里為純棉紗的包纏結構合股紗，紗線具有柔中有剛的特點。
[0009]【具體實施方式】:
實施例1
1、產品設計
1.1.設計理念
該面料在設計靈感上借鑒了毛紡粗花呢的風格，通過采用兩種不同粗細的紗線進行合股，由于紗線粗細的差異使布面上產生凹凸的肌理感。并利用不同原料在印染加工時對染料吸色效應的不同，使布面上產生層疊的色彩變化，與立體的肌理感相融合，具有毛紡花呢的獨特風格。
[0010]組織上采用變化橫、豎凸條組織，組成小方格結構，豐富了面料的肌理感。
[0011]原料選擇
為使面料達到多色彩效果，在原料上我們選取了純棉JC14.5 tex單紗和65/35T/MSR27.8 tex.這兩種紗線中包含三種纖維。其中純棉與麻賽爾纖維均為纖維素纖維,但由于其性能上的差異，使用同一染料染色時會產生同色的深淺變化。滌綸與纖維素纖維在染色時，使用的染料不相同，能獲得不同顏色的效果。三種纖維融合后，使面料具有異色和同色的深淺變化，色彩肌理豐富。
[0012]另外，麻賽爾纖維是對天然植物纖維黃麻進行處理而制得的一種新型纖維素纖維。該纖維采用特殊工藝生產，除保持天然麻纖維原有的抑菌防霉、吸濕快干、透氣排濕等特性外，還具有懸垂性好、手感豐滿、柔軟滑爽的特點，使用該纖維制得的面料還具有健康、環保性能。
[0013]紗線結構設計
為達到設計效果，使布面產生凹凸的肌理感，在使用紗線上我們進行了研究，打破了常規棉紡合股紗的結構特點，使用粗細差異較大的兩種紗支進行合股。
[0014]常規合股線一般是兩根單紗的支數是相同的，股線的捻向與單紗相反，兩根紗線在生產過程中所受應力一致，成紗結構排列均勻。當股線中單紗支數差異較大時，加捻過程中各單紗受力將會發生改變，在股線中形成不等比例的包纏結構。又由于不同特數的紗線捻度設計不同，紗線越粗捻度越小，而單紗的捻縮也越小，紗線越細捻度越大，單紗的捻縮也越大。在合股過程中，細支紗的退捻少而伸長小，粗支紗退捻多而伸長大，這樣粗支紗的伸長大于細支紗，粗支紗以細支紗為軸心產生扭曲變形，形成包纏結構。
[0015]產品規格和組織設計
經紗號數:65/35T/MSR27.8/C14.5tex 緯紗號數 65/35T/MSR27.8/C14.5tex 經紗密度:287根/1cm 緯紗密度:208.5根/1cm 幅寬:160cm 組織:提花組織
2、關鍵技術措施