一種混紡紗面料及其制備方法_2

逐步包裹在氨絕絲紗忍外紡成締紗混紡紗;不誘鋼纖維、巧麻纖維與 氨絕絲的含量分別為8%、4%與88% ;
[0020] 織造:將經紗混紡紗與締紗混紡紗織造成織物，織物組織采用平紋；后整理:經染 色、柔軟、定型即可制得本發明混紡紗面料。
[0021] 實施例2
[0022] 本實施例中經紗中不誘鋼纖維、碳纖維與氨絕絲的含量分別為6%、3%與91%;不 誘鋼纖維、巧麻纖維與氨絕絲的含量分別為9%、5%與86%;其他工藝如實施例1所述，此處 不再累述。
[0023] 實施例3
[0024] 本實施例中經紗中不誘鋼纖維、碳纖維與氨絕絲的含量分別為10%、3%與87% ; 不誘鋼纖維、巧麻纖維與氨絕絲的含量分別為7%、4%與89%;其他工藝如實施例1所述，此 處不再累述。
[0025] 實施例4
[0026] 本實施例中經紗中不誘鋼纖維、碳纖維與氨絕絲的含量分別為5%、5%與90%;不 誘鋼纖維、巧麻纖維與氨絕絲的含量分別為10%、3%與87%;其他工藝如實施例1所述，此 處不再累述。
[0027] 實施例5
[0028] 本實施例中經紗中不誘鋼纖維、碳纖維與氨絕絲的含量分別為12%、2%與86% ; 不誘鋼纖維、巧麻纖維與氨絕絲的含量分別為6%、6%與88%;其他工藝如實施例1所述，此 處不再累述。
[00巧]對比例1
[0030] 本對比例中面料的經紗、締紗均為單一的氨絕絲。
[0031] 對比例2
[0032] 本對比例中面料的經紗、締紗均為W氨絕絲為紗忍，外包不誘鋼纖維，不誘鋼纖維 與氨絕絲的含量分別為4%、96% ;其他工藝如實施例1所述，此處不再累述。
[0033] 對比例3
[0034] 本對比例中面料的經紗、締紗均為W氨絕絲為紗忍，外包不誘鋼纖維，不誘鋼纖維 與氨絕絲的含量分別為15%、85% ;其他工藝如實施例1所述，此處不再累述。
[0035] 對比例4
[0036] 本對比例中面料的經紗、締紗均為W氨絕絲為紗忍，外包碳纖維，碳纖維與氨絕絲 的含量分別為6%、94% ;其他工藝如實施例1所述，此處不再累述。
[0037] 對比例5
[0038] 本對比例中面料的經紗、締紗均為W氨絕絲為紗忍，外包碳纖維，碳纖維與氨絕絲 的含量分別為2%、98% ;其他工藝如實施例1所述，此處不再累述。
[0039] 對比例6
[0040] 本對比例中面料的經紗、締紗均為W氨絕絲為紗忍，外包巧麻纖維，巧麻纖維與氨 絕絲的含量分別為2%、98% ;其他工藝如實施例1所述，此處不再累述。
[0041 ] 對比例7
[0042] 本對比例中面料的經紗、締紗均為W氨絕絲為紗忍，外包巧麻纖維，巧麻纖維與氨 絕絲的含量分別為8%、92% ;其他工藝如實施例1所述，此處不再累述。
[00創對比例8
[0044] 本對比例中面料的經紗、締紗均為W氨絕絲為紗忍，外包不誘鋼纖維和碳纖維，不 誘鋼纖維、碳纖維及氨絕絲的含量及其他工藝都如實施例1所述，此處不再累述。
[0045] 對比例9
[0046] 本對比例中面料的經紗、締紗均為W氨絕絲為紗忍，外包不誘鋼纖維和巧麻纖維， 不誘鋼纖維、巧麻纖維及氨絕絲的含量及其他工藝都如實施例1所述，此處不再累述。
[0047] 本發明實施例中未明確說明的工藝及試劑均為現有技術中普通常規的工藝及試 劑，如抗靜電劑、防滑劑等試劑。
[004引將實施例1-5及對比例1-9的面料進行性能測試，現聯結果如表1所示。
[0049] 表1:實施例1-5及對比例1-9中面料的性能

[0052] 綜上所述，本發明改變了 W往單一纖維面料存在的不足，通過采用包忍紗W及合 理配比經紗中的不誘鋼纖維、碳纖維與氨絕絲，合理配比締紗中的不誘鋼纖維、巧麻纖維與 氨絕絲，不僅采用=種纖維復合成紗，且經紗與締紗不同，進一步提高面料的性能，使其既 有抗菌抑菌、吸濕快干、可生物降解等方面的環保性與功能性，又大幅度提高面料的強度、 彈性、抗撕裂性及初性，還使其具有良好的防福射屏蔽效果。且本發明面料布面平整、柔軟 滑爽，防福射效能達到93% W上，回潮率8%-10%，纖維抑菌率含90%。因此，本發明面料應 用廣泛，尤其適合做兒童、孕婦防護服或家用電器、醫療儀器防護罩等。
[0053] W上實施例僅用于說明本發明的技術方案而非對本發明保護范圍的限制，盡管參 照較佳實施例對本發明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可W對本發明的 技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和范圍。
【主權項】
1. 一種混紡紗面料，其特征在于，所述面料的經紗為以氨綸絲為紗芯，外包不銹鋼纖 維、碳纖維紡成的混紗線，所述面料的煒紗為以氨綸絲為紗芯，外包不銹鋼纖維、苧麻纖維 紡成的混紗線。2. 根據權利要求1所述的混紡紗面料，其特征在于，經紗中不銹鋼纖維、碳纖維與氨綸 絲的含量分別為5-12%、2-5%與83-93%。3. 根據權利要求1所述的混紡紗面料，其特征在于，煒紗中，不銹鋼纖維、苧麻纖維與氨 綸絲的含量分別為6-10%、3-6%與84-91 %。4. 根據權利要求1或2或3所述的混紡紗面料，其特征在于，面料的織物組織為高密平紋 組織。5. -種混紡紗面料的制備方法，其特征在于，所述的制備方法包括如下步驟： 整經紗：筒紗、整經、卷取、經紗盤頭、上漿、卷取、并經、織布盤頭;在并經工序中將不銹 鋼纖維、碳纖維逐步包裹在氨綸絲紗芯外紡成經紗混紡紗； 整煒紗：筒紗、整經、卷取、經紗盤頭、上漿、卷取、并經、織布盤頭;在并經工序中將不銹 鋼纖維、苧麻纖維逐步包裹在氨綸絲紗芯外紡成煒紗混紡紗； 織造:將經紗混紡紗與煒紗混紡紗織造成織物，織物組織采用平紋； 后整理:經染色、柔軟、定型即可制得本發明混紡紗面料。6. 根據權利要求5所述的混紡紗面料的制備方法，其特征在于，在混紡前苧麻纖維中加 入抗靜電劑和防滑劑。7. 根據權利要求5所述的混紡紗面料的制備方法，其特征在于，經紗混紡紗中不銹鋼纖 維、碳纖維與氨綸絲的含量分別為5-12%、2-5%與83-93%。8. 根據權利要求5所述的混紡紗面料的制備方法，其特征在于，煒紗混紡紗中不銹鋼纖 維、苧麻纖維與氨綸絲的含量分別為6-10%、3-6%與84-91 %。
【專利摘要】本發明涉及一種混紡紗面料及其制備方法，屬于紡紗工程技術領域。所述面料的經紗為以氨綸絲為紗芯，外包不銹鋼纖維、碳纖維紡成的混紗線，所述面料的緯紗為以氨綸絲為紗芯，外包不銹鋼纖維、苧麻纖維紡成的混紗線。經紗中不銹鋼纖維、碳纖維與氨綸絲的含量分別為5-12％、2-5％與83-93％；緯紗中不銹鋼纖維、苧麻纖維與氨綸絲的含量分別為6-10％、3-6％與84-91％。該面料既有抗菌抑菌、吸濕快干、可生物降解等方面的環保性與功能性，又具有較好的強度、彈性、抗撕裂性及韌性，還具有良好的防輻射屏蔽效果。且布面平整、柔軟滑爽，防輻射效能達到93％以上，回潮率8％-10％，纖維抑菌率≥90％。
【IPC分類】D03D15/00, D03D15/02, D03D15/08
【公開號】CN105648628
【申請號】
【發明人】嚴光耀, 楊利林, 黃小武, 崔紆
【申請人】寧波萌恒抽紗有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年2月26日