、細紗、絡筒工序，在 多道混并工序中將不誘鋼纖維、銅纖維、碳纖維逐步混入成混紡紗;不誘鋼纖維、銅纖維、碳 纖維與棉纖維的含量分別為10%、4%、4%與82%。
[0022] 紡紗:棉纖維經清花、梳棉、精梳、多道混并工序，再經過粗紗、細紗、絡筒工序，在 多道混并工序中將不誘鋼纖維、竹原纖維、巧麻纖維逐步混入成混紡紗;不誘鋼纖維、竹原 纖維、巧麻纖維與棉纖維的含量分別為8%、8%、6%與78%;在混紡前巧麻纖維中加入抗靜 電劑和防滑劑。
[0023] 織造：W不誘鋼纖維、銅纖維、碳纖維與棉纖維的混紡紗作經紗，W不誘鋼纖維、竹 原纖維、巧麻纖維與棉纖維的混紡紗作締紗織造成織物，織物組織采用平紋。
[0024] 后整理:經染色、柔軟、定型即可制得本發明多功能面料。
[0025] 實施例2
[0026] 本實施例中經紗中不誘鋼纖維、銅纖維、碳纖維與棉纖維的含量分別為12%、4%、 3%與81%;締紗中不誘鋼纖維、竹原纖維、巧麻纖維與棉纖維的含量分別為10%、6%、7% 與77% ;其他工藝如實施例1所述，此處不再累述。
[0027] 實施例3
[0028] 本實施例中經紗中不誘鋼纖維、銅纖維、碳纖維與棉纖維的含量分別為9%、5%、 5%與81% ;締紗中不誘鋼纖維、竹原纖維、巧麻纖維與棉纖維的含量分別為6%、8%、6%與 80% ;其他工藝如實施例1所述，此處不再累述。
[00巧]實施例4
[0030]本實施例中經紗中不誘鋼纖維、銅纖維、碳纖維與棉纖維的含量分別為10%、3%、 2%與85%;締紗中不誘鋼纖維、竹原纖維、巧麻纖維與棉纖維的含量分別為5%、5%、5%與 85% ;其他工藝如實施例1所述，此處不再累述。
[0031] 實施例5
[0032] 本實施例中經紗中不誘鋼纖維、銅纖維、碳纖維與棉纖維的含量分別為8%、6%、 6%與80%;締紗中不誘鋼纖維、竹原纖維、巧麻纖維與棉纖維的含量分別為7%、10%、8% 與75% ;其他工藝如實施例1所述，此處不再累述。
[0033] 對比例1
[0034] 本對比例中面料的經紗、締紗均為單一的棉纖維。
[0035] 對比例2
[0036] 本對比例與實施例1的區別僅在于，本對比例2中面料經紗中不誘鋼纖維、銅纖維、 碳纖維與棉纖維的含量分別為5%、8%、8%、79%。
[0037] 對比例3
[003引本對比例與實施例1的區別僅在于，本對比例3中面料經紗中不誘鋼纖維、銅纖維、 碳纖維與棉纖維的含量分別為20%、8%、8%、64%。
[0039] 對比例4
[0040] 本對比例與實施例1的區別僅在于，本對比例4中面料經紗中不誘鋼纖維、銅纖維、 碳纖維與棉纖維的含量分別為10%、8%、8%、74%。
[0041 ] 對比例5
[0042]本對比例與實施例1的區別僅在于，本對比例5中面料締線中不誘鋼纖維、竹原纖 維、巧麻纖維與棉纖維的含量分別為3%、8%、6%與83%。
[00創對比例6
[0044] 本對比例與實施例1的區別僅在于，本對比例6中面料締線中不誘鋼纖維、竹原纖 維、巧麻纖維與棉纖維的含量分別為15%、8%、6%與71%。
[0045] 對比例7
[0046] 本對比例與實施例1的區別僅在于，本對比例7中面料締線中不誘鋼纖維、竹原纖 維、巧麻纖維與棉纖維的含量分別為10%、15%、6%與69%。
[0047] 對比例8
[004引本對比例與實施例1的區別僅在于，本對比例8中面料締線中不誘鋼纖維、竹原纖 維、巧麻纖維與棉纖維的含量分別為10%、8%、10%與72%。
[0049] 本發明實施例中未明確說明的工藝及試劑均為現有技術中普通常規的工藝及試 劑，如清花、梳棉、精梳、多道混并工序，粗紗、細紗、絡筒工序，織造、染色、柔軟、定型等工 藝，抗靜電劑、防滑劑等試劑。
[0050] 將實施例1-5及對比例1-8的面料進行性能測試，測試結果如表1所示。其中，抗撕 性能用撕破強力(N)表示;耐磨性用面料經30次平磨后，質量的損失率（％)來表示。
[0051] 表1:實施例1-5及對比例1-8中面料的性能
[0054] 綜上所述，本發明改變了 W往單一纖維面料存在的不足，通過合理配比經紗中的 不誘鋼纖維、銅纖維、碳纖維與棉纖維，合理配比締紗中的不誘鋼纖維、巧麻纖維、竹原纖維 與棉纖維，不僅采用多種纖維復合成紗，且經紗與締紗不同，進一步提高面料的性能，使其 既有較好的抗菌抑菌、吸濕快干、可生物降解等方面的環保性與功能性，又有較好的強度、 撕裂性和初性，還具有良好的防福射屏蔽效果。且本發明多功能面料布面平整、柔軟滑爽， 防福射效能達到95% W上，回潮率8%-10%，纖維抑菌率> 92%。因此，本發明多功能面料 應用廣泛，尤其適合做兒童、孕婦防護服或家用電器、醫療儀器防護罩等。
[0055] W上實施例僅用于說明本發明的技術方案而非對本發明保護范圍的限制，盡管參 照較佳實施例對本發明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可W對本發明的 技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和范圍。
【主權項】
1. 一種多功能面料，其特征在于，所述多功能面料的經紗為不銹鋼纖維、銅纖維、碳纖 維與棉纖維的混紡紗，所述多功能面料的煒紗為不銹鋼纖維、竹原纖維、苧麻纖維與棉纖維 的混紡紗。2. 根據權利要求1所述的多功能面料，其特征在于，所述多功能面料的混紡紗中不銹鋼 纖維、銅纖維、碳纖維與棉纖維的含量分別為8-15%、3-6%、2-6%與80-85%。3. 根據權利要求1所述的多功能面料，其特征在于，所述多功能面料中混紡紗中不銹鋼 纖維、竹原纖維、苧麻纖維與棉纖維的含量分別為5-12%、5-10%、5-8%與75-85%。4. 根據權利要求1或2或3所述的多功能面料，其特征在于，織物組織為高密平紋組織。5. -種多功能面料的制備方法，其特征在于，所述的制備方法包括如下步驟： 紡紗：棉纖維經清花、梳棉、精梳、多道混并工序，再經過粗紗、細紗、絡筒工序，在多道 混并工序中將不銹鋼纖維、銅纖維、碳纖維逐步混入成混紡紗； 紡紗：棉纖維經清花、梳棉、精梳、多道混并工序，再經過粗紗、細紗、絡筒工序，在多道 混并工序中將不銹鋼纖維、竹原纖維、苧麻纖維逐步混入成混紡紗； 織造：以不銹鋼纖維、銅纖維、碳纖維與棉纖維的混紡紗作經紗，以不銹鋼纖維、竹原纖 維、苧麻纖維與棉纖維的混紡紗作煒紗織造成織物，織物組織采用平紋； 后整理:經染色、柔軟、定型即可制得本發明多功能面料。6. 根據權利要求5所述的多功能面料的制備方法，其特征在于，在混紡前苧麻纖維中加 入抗靜電劑和防滑劑。7. 根據權利要求5所述的多功能面料的制備方法，其特征在于，經紗混紡紗中不銹鋼纖 維、銅纖維、碳纖維與棉纖維的含量分別為8-15%、3-6%、2-6%與80-85%。8. 根據權利要求5所述的多功能面料的制備方法，其特征在于，煒紗混紡紗中不銹鋼纖 維、竹原纖維、苧麻纖維與棉纖維的含量分別為5-12%、5-10%、5-8%與75-85%。
【專利摘要】本發明涉及一種多功能面料及其制備方法，屬于紡紗工程技術領域。該面料的經紗為不銹鋼纖維、銅纖維、碳纖維與棉纖維的混紡紗，所述多功能面料的緯紗為不銹鋼纖維、竹原纖維、苧麻纖維與棉纖維的混紡紗。經紗混紡紗中，不銹鋼纖維、銅纖維、碳纖維與棉纖維的含量分別為8-15％、3-6％、2-6％與80-85％；緯紗混紡紗中，不銹鋼纖維、竹原纖維、苧麻纖維與棉纖維的含量分別為5-12％、5-10％、5-8％與75-85％。該面料既有極好的抗菌抑菌、吸濕快干、可生物降解等方面的環保性與功能性，又有較好的強度和抗撕裂性，還具有良好的防輻射屏蔽效果，且布面平整、柔軟滑爽，防輻射效果≥95％，回潮率8-10％，纖維抑菌率≥92％。
【IPC分類】D03D15/02, D03D15/00
【公開號】CN105648629
【申請號】
【發明人】嚴光耀, 楊利林, 黃小武, 崔紆
【申請人】寧波萌恒抽紗有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年2月26日