圓織機孔板配線器及其配線方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及紡織機械技術領域，尤其是一種圓織機的新型孔板配線器以及該配線器的配線方法。
【背景技術】
[0002]現有的圓織機配線器一般由兩根長度不等、直徑較粗的金屬長桿構成，其中較長的金屬長桿兩端設為螺紋連接端，兩根金屬長桿的相對面對稱開設有若干安裝孔，安裝孔內插設直徑較小的金屬短桿，從而在金屬長桿之間形成若干用于配線的矩形分隔框(如附圖1所示)，用于編織的線從筒管上引出，穿入配線器的一個分隔框后，從另一個分隔框引出，然后通過張力輥以及張力組件張緊后，引入梭子進行編織。
[0003]目前，配線器金屬長桿的表面都有硬質的鍍鉻層，但是，圓織機使用一段時間后，鍍鉻層仍然會被磨破，長桿表面出現磨損形成的線槽，使得持續運轉的圓織機絲線摩擦阻力增大，并出現起毛現象，不僅影響圓織機生產的產品質量，而且會形成大量的纖維絮污染生產環境。另一方面，上述配線器的制造工藝較為復雜，長桿表面需要開設的安裝孔數量多、直徑小，并且安裝要求較高，打孔過程中時常有鉆頭折斷，操作較為煩瑣，生產效率低、勞動強度大，制度成本高。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種圓織機的新型孔板配線器，穿線板的線孔內嵌設有高耐磨硬質瓷管，從而使得配線器更加耐磨，生產的產品質量進一步提高，并且配線器的制造工藝簡化，生產成本降低，使用壽命更長。
[0005]本發明的目的是通過采用以下技術方案來實現的:
[0006]圓織機孔板配線器，所述配線器包括長桿和穿線板，穿線板通過設在其兩端的鎖合板與長桿連接，所述穿線板上設有若干用于配線的線孔。
[0007]作為本發明的優選技術方案，所述穿線板上設有兩行線孔，兩行線孔之間相互交錯排列。
[0008]作為本發明的優選技術方案，所述長桿和穿線板由金屬材料制成，長桿和穿線板的外表面以及線孔的內表面均設有硬質金屬電鍍層。
[0009]作為本發明的優選技術方案，所述穿線板的線孔內嵌設有高耐磨硬質瓷管。
[0010]作為本發明的優選技術方案，所述穿線板由高耐磨硬質非金屬材料制成。
[0011]作為本發明的優選技術方案，所述硬質非金屬材料是陶瓷材料。
[0012]作為本發明的優選技術方案，所述長桿的兩端設有螺紋，鎖合板上設有安裝孔和線板槽，所述穿線板通過線板槽與鎖合板連接，鎖合板通過安裝孔套設在長桿的兩端，并通過螺母緊固。
[0013]圓織機孔板配線器的配線方法，將用于編織的線從筒管上引出，穿過配線器的線孔后，繞過張力輥的外表面，從配線器的長桿與穿線板之間引出，然后進入圓織機的張力組件，經張緊后通過圓織機的梭子進行編織。
[0014]本發明的有益效果是:相對于現有技術，本發明采用開有若干線孔的穿線板取代傳統的框架式配線器，穿線板的線孔內嵌設高耐磨硬質瓷管，從而使得配線器更加耐磨，同時減小絲線的摩擦阻力，生產的產品質量進一步提高，減少環境污染。本發明配線器的制造工藝較為簡單，制造成本降低，使用壽命更長。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖與具體實施例對本發明作進一步說明:
[0016]圖1是傳統配線器的結構示意圖；
[0017]圖2是本發明的結構示意圖；
[0018]圖3是本發明鎖合板的結構示意圖。
[0019]圖中:1、螺母，2、長桿，3、穿線板，4、鎖合板，31、線孔，41、安裝孔，42、線板槽。
【具體實施方式】
[0020]實施例一
[0021]如圖2和圖3所示，圓織機孔板配線器，包括長桿2和穿線板3，穿線板3通過設在其兩端的鎖合板4與長桿2連接，所述穿線板3上設有若干用于配線的線孔31。所述長桿2的兩端設有螺紋，鎖合板4上設有安裝孔41和線板槽42，穿線板3通過線板槽42與鎖合板4連接，鎖合板4通過安裝孔41套設在長桿2的兩端，并通過螺母I緊固。
[0022]本實施例中，所述穿線板3上設有兩行線孔31，兩行線孔31之間相互交錯排列。長桿2和穿線板3均由金屬材料制成，長桿2的外表面電鍍有一層硬質鍍鉻層，穿線板3的外表面及其線孔31的內表面也設有一層硬質鍍鉻層，以增強表面硬度，提高耐磨性能。
[0023]實施例二
[0024]圓織機孔板配線器，包括長桿2和穿線板3，穿線板3通過設在其兩端的鎖合板4與長桿2連接，穿線板3上設有若干用于配線的線孔31。長桿2的兩端設有螺紋，鎖合板4上設有安裝孔41和線板槽42，穿線板3通過線板槽42與鎖合板4連接，鎖合板4通過安裝孔41套設在長桿2的兩端，并通過螺母I緊固。
[0025]本實施例中，所述穿線板3的每一個線孔31內均嵌設有高耐磨硬質瓷管(圖中未示出)，瓷管通過膠與穿線板的線孔粘結和固定。高耐磨硬質瓷管相比傳統的硬質鍍鉻層，其硬度和耐磨性能更高，并且對絲線的摩擦阻力更小。
[0026]實施例三
[0027]圓織機孔板配線器，包括長桿2和穿線板3，穿線板3通過設在其兩端的鎖合板4與長桿2連接，穿線板3上設有若干用于配線的線孔31。長桿2的兩端設有螺紋，鎖合板4上設有安裝孔41和線板槽42，穿線板3通過線板槽42與鎖合板4連接，鎖合板4通過安裝孔41套設在長桿2的兩端，并通過螺母I緊固。
[0028]本實施例中，所述穿線板整體由高耐磨硬質陶瓷材料制成，穿線板上設有兩行線孔，兩行線孔之間相互交錯排列。
[0029]圓織機孔板配線器的配線方法，將用于編織的線從筒管上引出，穿過配線器的線孔后，沿張力輥的外圓周表面繞過大約四份之三，從配線器的長桿與穿線板之間引出，然后進入圓織機的張力組件，經張緊后通過圓織機的梭子進行編織。該配線方法均適用于上述所有實施例。
[0030]上述實施例僅限于說明本發明的構思和技術特征，其目的在于讓本領域的技術人員能夠了解發明的技術方案和實施方式，并不能據此限制本發明的保護范圍。凡是根據本發明技術方案所作的等同替換或等效變化，都應被認為落入在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種圓織機孔板配線器，其特征是:所述配線器包括長桿和穿線板，穿線板通過設在其兩端的鎖合板與長桿連接，所述穿線板上設有若干用于配線的線孔。2.根據權利要求1所述的圓織機孔板配線器，其特征是:所述穿線板上設有兩行線孔，兩行線孔之間相互交錯排列。3.根據權利要求1或2所述的圓織機孔板配線器，其特征是:所述長桿和穿線板由金屬材料制成，長桿和穿線板的外表面以及線孔的內表面均設有硬質金屬電鍍層。4.根據權利要求1所述的圓織機孔板配線器，其特征是:所述穿線板的線孔內嵌設有高耐磨硬質瓷管。5.根據權利要求1或2所述的圓織機孔板配線器，其特征是:所述穿線板由高耐磨硬質非金屬材料制成。6.根據權利要求5所述的圓織機孔板配線器，其特征是:所述硬質非金屬材料是陶瓷材料。7.根據權利要求1所述的圓織機孔板配線器，其特征是:所述長桿的兩端設有螺紋，鎖合板上設有安裝孔和線板槽，所述穿線板通過線板槽與鎖合板連接，鎖合板通過安裝孔套設在長桿的兩端，并通過螺母緊固。8.一種如權利要求1所述圓織機孔板配線器的配線方法，其特征是:將用于編織的線從筒管上引出，穿過配線器的線孔后，繞過張力輥的外表面，從配線器的長桿與穿線板之間引出，然后進入圓織機的張力組件，經張緊后通過圓織機的梭子進行編織。
【專利摘要】本發明涉及圓織機孔板配線器及其配線方法，包括長桿和穿線板，穿線板通過設在其兩端的鎖合板與長桿連接，穿線板上設有若干用于配線的線孔；穿線板上設有兩行線孔，兩行線孔之間相互交錯排列；穿線板的線孔內嵌設有高耐磨硬質瓷管。長桿的兩端設有螺紋，鎖合板上設有安裝孔和線板槽，穿線板通過線板槽與鎖合板連接，鎖合板通過安裝孔套設在長桿的兩端，并通過螺母緊固。相對于現有技術，本發明采用開有若干線孔的穿線板取代傳統的框架式配線器，穿線板的線孔內嵌設高耐磨硬質瓷管，從而使得配線器更加耐磨，生產的產品質量進一步提高，減少環境污染，并且配線器的制造工藝簡化，生產成本降低，使用壽命更長。
【IPC分類】D03D49/06
【公開號】CN105648641
【申請號】
【發明人】張來娣
【申請人】泰州市姜堰區鑫匯來紡織機械有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2014年11月15日