一種密集布筋區大型鋼結構預埋件的施工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉屬于鋼結構工程領域，具體涉及一種適用于大型鋼結構構件的預埋施工，特別適用于密集布筋區的大型鋼結構預埋件安裝施工的密集布筋區大型鋼結構預埋件的施工方法。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著建筑行業的快速發展，現代建筑結構的設計功能除了滿足基本要求夕卜，增加了景觀化、藝術化等要求，這就導致施工中出現了大量結構復雜、形式多樣的鋼筋混凝土結構，其中部分主樓鋼結構中的桁架支座預埋件結構相當復雜，施工難度大。
[0003]—般預埋大型鋼結構構件通常是先進行預埋件定位安裝，再進行鋼筋綁扎等后續工序，但針對此類密集布筋區的大型鋼結構預埋件，如果按照傳統施工工藝先進行預埋件的安裝，將使得后續的鋼筋綁扎、螺旋箍安裝施工變得相當繁瑣，若結構還涉及預應力錨索，則其定位加固異常困難。對此，有必要對密集布筋區的大型桁架支座預埋件施工做進一步研究。
[0004]鑒于此，目前亟需發明一種可以效解決大型鋼結構預埋件工程中后續鋼筋綁扎、箍筋安裝以及預應力錨索的定位加固等施工難點，大幅縮短后期作業時間，且經濟技術效益突出的密集布筋區大型鋼結構預埋件及施工方法。本發明摒棄傳統預埋件施工工藝，采用后置法施工，先進行鋼筋綁扎，并預先在預埋件位置將主筋斷開，鋼筋綁扎完成后再進行預埋件的吊裝組拼，大幅縮短后期作業時間，施工效率高。同時對預埋件結構進行優化:主要由連接蓋板、預埋件主側板、預埋件輔側板、預埋件底板及內部加勁鋼板組成，預埋件主側板穿過主筋后垂直擱置在底板上，并通過安裝輔側板及內部加勁鋼板形成一穩定結構，且在連接蓋板下設置有調平旋鈕。整個預埋件結構穩定性好且安裝精度可調，施工難度小，具有較好的經濟技術效益。
【發明內容】
[0005]針對現有技術中存在的上述問題，本發明的目的在于提供一種適用于大型鋼結構構件的預埋施工，特別適用于密集布筋區的大型鋼結構預埋件安裝施工的密集布筋區大型鋼結構預埋件的施工方法，它能效解決大型鋼結構預埋件工程中后續鋼筋綁扎、箍筋安裝以及預應力錨索的定位加固等施工難點，大幅縮短后期作業時間，且經濟技術效益突出。
[0006]為實現上述技術目的，本發明采用了以下技術方案:
所述的一種密集布筋區大型鋼結構預埋件的施工方法，其特征在于包括如下步驟:
1)底模安裝及主梁箍筋綁扎:先根據設計圖紙要求安裝底模，底模安裝就位后，根據設計要求配置箍筋，畫出箍筋間距，按照設計要求綁扎完成后進行位置校核；
2)縱向主筋綁扎:步驟I)的箍筋綁扎就位后，穿主梁縱向的主筋，并按箍筋間距進行綁扎，并根據設計要求在安裝預埋件主側板位置將主筋斷開，按照設計要求綁扎完成后再進行位置校核； 3)底部支撐架安裝:底部支撐架先進行場內組裝，質檢合格后根據設計圖紙安裝到位，并校驗頂部標高，確保各支撐架在同一平面內；
4)預埋件底板吊裝:預埋件底板進場檢驗合格后直接吊裝在底部支撐架頂部就位，就位后進行位置初次校驗，確保所有預埋件底板在同一平面上；
5)預埋件主側板安裝:預埋件主側板進場檢驗合格后直接安裝，施工時先安裝其中一偵U，將部分步驟2)安裝的主筋穿過預埋件主側板上的預留主筋孔并擱置在預埋件底板上，再采用相同方式安裝另一側的預埋件側板，安裝完成后進行位置初調，確保兩側預埋件主側板垂直于主筋；
6)連接鋼筋安裝:預埋件主側板安裝完成后，利用連接鋼筋通過直螺紋套筒將斷開的主筋進行搭接；
7)預埋件輔側板吊裝:預埋件輔側板進場檢驗合格后直接通過吊裝將其卡入預埋件主側板的輔側板限位槽內，并確保預埋件輔側板底部與預埋件底板完全接觸；
8)預埋件內部加勁鋼板吊裝:預埋件的內部加勁鋼板為預制件，質檢合格后直接吊裝就位，將其兩端完全嵌入預埋件主側板上的加勁鋼板限位槽內，使預埋件所有主、輔側板形成穩定結構；
9)連接蓋板安裝:連接蓋板安裝前，先在預埋件主側板及預埋件輔側板頂面安裝螺栓，通過下部螺帽及調平旋鈕初步固定，再將連接蓋板吊裝就位，利用調平旋鈕消除高低誤差后，通過上部螺帽擰入螺栓上端固定；
10)模板安裝加固:預埋件安裝完成后，安裝側模并將模板整體固定；
11)混凝土澆筑:混凝土通過混凝土栗車輸送入模，澆注時沿一個方向進行，并保證均勻澆筑；
12)混凝土養護:采用灑水養護，保持主梁混凝土的表面濕潤，主梁混凝土強度達到設計強度的80%時，拆除模板；
13)預埋件位置復核:拆模后，依據設計圖紙對預埋件的標高及位置進行復核，確保誤差在合理范圍內。
[0007]所述的一種密集布筋區大型鋼結構預埋件的施工方法，其特征在于箍筋及主筋綁扎前進行除銹處理。
[0008]所述的一種密集布筋區大型鋼結構預埋件的施工方法，其特征在于步驟3)中的底部支撐架采用剪刀撐加固，底部支撐架頂部設有受壓緩沖件。
[0009]所述的一種密集布筋區大型鋼結構預埋件的施工方法，其特征在于所述的底部支撐架垂直固定在底模上，底部支撐架的主體為鋼管結構，并在鋼管結構上設置剪刀撐，鋼管結構頂部設置受壓緩沖件，受壓緩沖件與預埋件底板接觸。
[0010]所述的一種密集布筋區大型鋼結構預埋件的施工方法，其特征在于所述的預埋件底板為鋼質預制件，由一組矩形結構單元等間距設置于受壓緩沖件上。
[0011]所述的一種密集布筋區大型鋼結構預埋件的施工方法，其特征在于所述的預埋件主側板為鋼質預制件，呈倒L形結構，預埋件主側板頂部預留有安裝螺栓的螺栓孔位，背面設置有三角形的主側板加勁肋，板面上均勻設置有安裝主筋的預留主筋孔，板面左右兩側設置有用于安裝預埋件輔側板的輔側板限位槽，板面中間設置用于安裝內部加勁鋼板的加勁鋼板限位槽，該預埋件主側板垂直安裝于預埋件底板上。
[0012]所述的一種密集布筋區大型鋼結構預埋件的施工方法，其特征在于所述的預埋件輔側板為鋼質預制件，呈倒L形結構，頂部預留有安裝螺栓的螺栓孔位，背面設置有三角形的輔側板加勁肋，預埋件輔側板與預埋件主側板通過輔側板限位槽連接，兩個主、輔側板圍成閉合空間。
[0013]所述的一種密集布筋區大型鋼結構預埋件的施工方法，其特征在于所述的內部加勁鋼板為鋼質預制件，呈工字形結構，兩端嵌入預埋件主側板上的加勁鋼板限位槽內，在預埋件主側板與預埋件輔側板圍合空間內等間距布設在同一平面上。
[0014]所述的一種密集布筋區大型鋼結構預埋件的施工方法，其特征在于所述的連接蓋板為鋼質預制件，其頂面正中位置開設有圓形的溢漿孔，四邊設置有安裝螺栓的螺栓孔位，孔徑與預埋件底板及側板上預留的螺栓孔徑一致;連接蓋板、預埋件輔側板與預埋件主側板采用螺栓及調平旋鈕連接，其中調平旋鈕設置于側板與連接蓋板之間，螺栓上下端分別設置上部螺帽和下部螺帽。
[0015]本發明具有以下的特點和有益效果:
1)針對大型鋼結構預埋件工程中后續鋼筋綁扎、箍筋安裝以及預應力錨索的定位加固等施工難點，本發明采用后置法，先進行鋼筋綁扎，并預先在預埋件位置將主筋斷開，鋼筋綁扎完成后再進行預埋件的吊裝組拼，大幅縮短后期作業時間，施工效率高；
2)本發明涉及的預埋件結構主要由連接蓋板、預埋件主側板、預埋件輔側板、預埋件底板及內部加勁鋼板組成，預埋件主側板穿過主筋后垂直擱置在底板上，并通過安裝輔側板及內部加勁鋼板形成一個穩定結構，且在連接蓋板下設置有調平旋鈕，整個預埋件結構穩定性好且安裝精度可調，施工難度小；
3)本發明在預埋件下部增設底部支撐架，并設置剪刀撐，增強側向剛度，同時對斷開的主筋采用直螺紋套筒進行搭接，大幅提高鋼筋骨架的整體穩定性；