一種多泵頭徑向柱塞泵的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及柱塞泵技術領域，尤其涉及一種多泵頭徑向柱塞泵。
【背景技術】
[0002]傳統適用于食品、制藥、生物化工行業的泵多為不銹鋼齒輪泵或葉片泵。隨著行業的迅速發展，傳統齒輪泵或葉片泵已不能滿足行業所需高壓高流量、恒流恒壓的需求，故需選用柱塞泵以提供高壓環境。現有的一種徑向柱塞泵，由馬達驅動軸通過十字聯軸器傳遞給星形的缸體轉子，轉子裝在配流軸上，位于轉子中的徑向布置的柱塞通過靜壓平衡的滑靴緊貼著偏心行程定子，柱塞與滑靴球鉸相連，并通過卡簧鎖定；當轉子轉動時，由于定子的偏心作用，柱塞將作往復運動。
[0003]但是，傳統的柱塞泵多為液壓元件，不能滿足食品、制藥及生物化工行業的衛生需求，且傳統的柱塞泵制造成本高、維護困難，難于實現高流量的目的。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于，為實現一種具有高壓高流量、恒流恒壓的液體輸出功能的柱塞泵，且該柱塞泵能夠滿足食品、制藥及生物化工行業的衛生需求，本發明提供一種多泵頭徑向柱塞泵，該徑向柱塞泵運行穩定、流量可控、運行精度高，且制造簡單、成本低、便于維護。
[0005]為實現上述目的，本發明提供一種多泵頭徑向柱塞泵，包括:泵體、若干泵頭、柱塞、滑塊、傳動桿、連桿和驅動裝置。所述的驅動裝置用于為多泵頭徑向柱塞泵提供驅動力，所述的若干泵頭均為內設空腔的三通結構，該泵頭的上端和下端分別開設有出液單向閥和進液單向閥，相鄰的出液單向閥之間通過出液管連通，相鄰的進液單向閥之間通過進液管連通；每個泵頭與泵體之間均設有一柱塞，所述柱塞一端與滑塊同軸固定，其另一端穿射于泵頭的空腔中；所述的傳動桿架設于泵體的內腔中，并與柱塞垂直，該傳動桿通過驅動裝置的驅動實現離心轉動；所述的連桿一端與滑塊鉸接，其另一端套設于傳動桿的外壁上，該連桿受傳動桿的驅動作用帶動滑塊及柱塞沿該柱塞的軸向作往復運動，使得泵頭通過其空腔內容積的增減進行吸液和壓液處理。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進，所述的傳動桿包括泵軸、偏心輪和軸承；所述的泵軸通過驅動裝置的驅動作用進行轉動，所述偏心輪套設于泵軸的外壁上，并與泵軸同步轉動；所述的軸承嵌套于連桿與偏心輪之間，使柱塞在往復運動過程中相互補償，減少脈動，從而使得徑向柱塞泵的運行更加穩定。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進，所述的驅動裝置包括防爆變頻電機和斜齒輪減速機；所述的斜齒輪減速機用于將防爆變頻電機提供的驅動力平穩恒定地傳遞給傳動桿。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進，所述的出液單向閥和進液單向閥均包括:單向閥堵頭、寶石球、球襯套、泵球座和閥體；所述的球襯套嵌套于閥體的內壁上，該球襯套內設一寶石球，所述的寶石球兩端分別安裝單向閥堵頭和泵球座；所述的單向閥堵頭中心開設有通孔，該通孔的直徑小于寶石球的直徑，供液體流入閥體內；所述的泵球座上開設有若干圓孔，供液體從閥體內流出。
[0009]作為上述技術方案的進一步改進，每個所述的滑塊外壁上均套設有一導套座，所述導套座的一側固定于泵體的外壁上，用于為滑塊的運動提供導向作用。
[0010]作為上述技術方案的進一步改進，每個所述的泵頭與導套座之間均設有一泵頭座，所述泵頭座的一側與導套座固定，其另一側與一泵頭固定。
[0011]作為上述技術方案的進一步改進，所述的泵頭座與固定在其上的泵頭之間通過套設的高壓密封圈和密封圈壓套進行密封。
[0012]作為上述技術方案的進一步改進，所述的泵頭上安裝有一壓力表，用于顯示泵頭內的工作壓力。
[0013]本發明的一種多泵頭徑向柱塞泵的優點在于:
[0014]本發明的徑向柱塞泵通過設置的多個泵頭同時工作，使得經由該徑向柱塞泵輸出的液體能夠保證傳輸流量大、恒流恒壓；且該徑向柱塞泵的結構簡單、運行效率高、轉速范圍寬、使用壽命長，獨立的泵頭設置使得拆裝更為便利；通過連桿的傳動作用帶動滑塊及柱塞沿該柱塞的軸向作往復運動，使得泵頭通過其空腔內容積的增減進行吸液和壓液處理，從而將泵頭內流動的液體與泵體內的傳動桿及驅動裝置相隔離，以避免液體的污染，滿足食品、制藥或生物化工等行業的衛生需求。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明實施例中的一種多泵頭徑向柱塞泵的外形結構示意圖。
[0016]圖2是圖1中的徑向柱塞泵沿A-A方向的結構剖視圖。
[0017]圖3是圖2中示出的柱塞泵泵頭的結構放大圖。
[0018]圖4是圖2中示出的進液/出液單向閥的結構放大圖。
[0019]圖5是圖2中示出的傳動桿的結構放大圖。
[0020]附圖標記
[0021]1、防爆變頻電機2、斜齒輪減速機3、支撐架
[0022]4、泵頭5、出液單向閥6、泵體
[0023]7、進液單向閥8、傳動桿9、連桿
[0024]10、柱塞11、滑塊12、出液管
[0025]13、進液管14、泵軸15、偏心輪
[0026]16、軸承17、導套座18、泵頭座
[0027]19、高壓密封圈20、密封圈壓套21、閥體
[0028]22、單向閥堵頭23、寶石球24、球襯套
[0029]25、泵球座26、鍵27、通孔
[0030]28、圓孔29、壓力表
【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖和實施例對本發明所述的一種多泵頭徑向柱塞泵進行詳細說明。
[0032]如圖1所示，本發明的一種多泵頭柱塞泵，包括:驅動裝置(未圖示)、若干泵頭4、及泵體6，還包括如圖2所示的傳動桿8、柱塞10、滑塊11和連桿9。所述的驅動裝置用于為多泵頭徑向柱塞泵提供驅動力；如圖3所示，所述的若干泵頭4均為內設空腔的三通結構，該泵頭4的上端和下端分別開設有出液單向閥5和進液單向閥7，相鄰的出液單向閥5之間通過圖1中示出的出液管12連通，相鄰的進液單向閥7之間通過圖1中示出的進液管13連通；如圖2所示，每個泵頭4與泵體6之間均設有一柱塞10，該柱塞10 —端與滑塊11同軸固定，其另一端穿射于泵頭4的空腔內；所述的傳動桿8架設于泵體6的內腔中，并與柱塞10垂直，該傳動桿8通過驅動裝置的驅動實現離心轉動；所述的連桿9 一端與滑塊11鉸接，其另一端套設于傳動桿8的外壁上，該連桿9受傳動桿8的驅動作用帶動滑塊11及柱塞10沿該柱塞10的軸向作往復運動，使得泵頭4通過其空腔內容積的增減進行吸液和壓液處理。
[0033]基于上述多泵頭徑向柱塞泵的結構，如圖1所示，在本實施例中所述的驅動裝置包括:防爆變頻電機I和斜齒輪減速機2，該斜齒輪減速機2通過其特定的減速比將防爆變頻電機I提供的驅動力平穩恒定地傳遞給傳動桿，具有流量可調、遠程控制、運行速度平穩等特點；所述的多泵頭徑向柱塞泵水平架設于支撐架3上。如圖5所示，所述的傳動桿包括:泵軸14、軸承16和偏心輪15 ;所述的泵軸14通過驅動裝置的驅動作用進行轉動，所述的偏心輪15套設于泵軸14的外壁上，并與泵軸14同步轉動，所述的軸承16嵌套于連桿9與偏心輪