機增設了一個副氣室，使得其對能量的利用率大幅增加；二、儲氣罐的罐體底部設置有金屬薄板，其頂部安裝第二進氣口外蓋，使得罐體內的氣體可以被完全密封住，其逸出率為零；三、第二進氣口蓋可以實現對第二進氣口的自動封合；四、結構比較簡單、制造成本較低。
【附圖說明】
[0019]圖1是零逸出密封裝置的結構示意圖。
[0020]圖2是儲氣罐的結構示意圖。
[0021]圖3是第二進氣口外蓋的結構示意圖。
[0022]圖4是第二出氣口閉合件的結構示意圖。
[0023]圖5是圍柵的平面示意圖。
[0024]圖6是導渠的橫截面示意圖。
[0025]圖7是部分第四驅動裝置的縱向截面示意圖。
[0026]圖8是扣件的結構示意圖。
[0027]圖9是部分部件的尺寸示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】做進一步的說明。
[0029]如圖1所示的超級物理電池，其特征在于:包括充電裝置和超級電容兩部分。所述的充電裝置包括零逸出密封裝置的儲氣罐、阻件、扣件。所述的零逸出密封裝置包括機架(圖中未示出)、設置在機架上部的壓氣機和設置在機架下部的儲氣罐。所述的壓氣機包括內殼和外殼I ;所述的內殼包括上壓板2和圓筒板3。所述的圓筒板3的頂部固定在上壓板2的下方；圓筒板3的形狀為圓筒形，其口徑V小于上壓板2的寬度N(如圖9所示)。所述的外殼I的上部開有第一進氣口 7 ;外殼I的部分底部向下凸起形成與圓筒板3相對應的圓筒板槽4，所述的圓筒板3可在圓筒板槽4內上下運動。所述的外殼I的底部的非凸起部分上開有第一出氣口 5。所述的內殼設置在外殼I內，上壓板2的側面與外殼I的內壁相貼合。所述的圓筒板3與部分上壓板2、外殼I的部分底部合圍形成主氣室6 ;所述的圓筒板3、除合圍形成主氣室6的部分上壓板2以外的其它部分的上壓板2、部分外殼I合圍形成副氣室10。
[0030]所述的儲氣罐包括罐體9 (如圖2所示)。罐體9的頂部開有與第一出氣口 5相通的第二進氣口 18 ;罐體9的底部開有第二出氣口 19，且罐體9的底部貼著內壁設置有金屬薄板11 (厚度為I微米左右)；罐體9的下方設置用于控制第二出氣口 19開合的第二出氣口閉合件12 (如圖3和圖4所示)。所述的第二進氣口 18的周圍的部分罐體9的上部開有凹槽20，所述的第一出氣口 5的底端設置在凹槽20內；第二進氣口 18處設置有第二進氣口蓋14，所述的第二進氣口蓋14的縱向截面的形狀類似于“U”形。所述的罐體9的左右兩側還各設置一阻件28 ;所述的阻件28固定在罐體9上，其作用是阻止扣件向下滑行。
[0031]所述的扣件(如圖8所示)包括翅件29、圓筒體30、三葉渦輪31、渦軸32、線圈33、磁鐵34六個部分。所述的圓筒體30的形狀為圓筒形；圓筒體30內設置三葉渦輪31、渦軸32。所述的翅件29的中心部分與圓筒體30的外壁固定連接，其兩端可與阻件28相接觸；翅件29的作用是當罐體9內的高壓氣體向外噴出時，扣件會被平移到第二出氣口 19的下方，平移過程中扣件中的翅件29會與阻件28相接觸，從而阻止扣件向下運動。所述的三葉渦輪31與渦軸32固定連接，渦軸32的末端與線圈33固定相連。三葉渦輪31的作用是當罐體9內的高壓氣體向外噴出時，這些氣體可推動圓筒體30內的三葉渦輪31旋轉，三葉渦輪31又可帶動渦軸32旋轉，渦軸32又帶動線圈33旋轉，線圈33切割設置在其周圍的磁鐵34所產生的磁感應線，從而使線圈33內產生感應電流。所述的圓筒體30的兩端開口，高壓氣體可從其中一開口處進入圓筒體30，然后從其另一開口處噴出；線圈33設置在圓筒體30的離第二出氣口 19較遠的開口處的下方；所述的磁鐵34亦設置在同一開口處的下方，并環繞著線圈33 ;線圈33的縱向截面的形狀類似于“U”形，其兩端分別與超級電容35的正負極相連。
[0032]所述的機架上部設置第一支架(屬現有設備，圖中未示出)，機架的左右兩側各設置一第二支架(屬現有設備，圖中未示出)，機架下部的左右兩側亦各設置一第三支架(屬現有技術，圖中未示出)。第一支架上設置用于驅動上壓板2上下運動的第一驅動裝置。第二支架上設置用于驅動整個壓氣機上下運動的第二驅動裝置。第三支架上設置可使第二出氣口閉合件12從第二出氣口 19處脫離的第三驅動裝置。
[0033]所述的第一驅動裝置包括設置在第一支架上的第一電機2101、設置在第一支架上并且由第一電機2101驅動的第一齒輪2102、豎直設置并且底端固定在上壓板2上的第一傳力桿2103和設置在第一傳力桿2103上的第一齒條2104,所述的第一齒輪2102與第一齒條2104相嚙合。所述的第一電機2101可以驅動第一齒輪2102旋轉。
[0034]所述的第二驅動裝置包括設置在第二支架上的第二電機2201、設置在第二支架上并且由第二電機2201驅動的第二齒輪2202、固定在外殼I的外壁上的呈“L”型的第二傳力桿2203和設置在第二傳力桿2203上的第二齒條2204。所述的第二齒輪2202與第二齒條2204相嚙合。所述的第二電機2201可以驅動第二齒輪2202旋轉。第二驅動裝置的作用是當壓氣機壓縮完氣體之后，將整個壓氣機向上推動，以使壓氣機的第一出氣口 5的底端脫離出凹槽20。所述的機架的左右兩側的第二支架上各設置一第二驅動裝置。
[0035]所述的第三驅動裝置包括設置在第三支架上的第三電機2601、設置在第三支架上并且由第三電機驅動的第三齒輪2602、水平設置并且一端固定在支撐架23上的第三傳力桿2603和設置在第三傳力桿2603的下方的第三齒條2604。所述的第三齒輪2602與第三齒條2604相嚙合。所述的支撐架23設置在第三支架上，支撐架23上設置支撐槽24。所述的第三電機2601可以驅動第三齒輪2602旋轉。所述的第二出氣口閉合件12的兩端設置在支撐架23上的支撐槽24內。第二出氣口閉合件12的上部設置有與第二出氣口 19相配合的凸起25 (如圖3和圖4所示)。所述的第三電機2601可以驅動機架的左右兩側的支撐架23反向運動(即左側的支撐架23向左運動時，右側的支撐架23向右運動)，從而使第二出氣口閉合件12的兩端可以脫離出支撐槽24。所述的機架下部的左右兩側的第三支架上各設置一第三驅動裝置。
[0036]所述的第二進氣口蓋14處設置第二進氣口蓋托15。第二進氣口蓋托15的頂端固定設置在第二進氣口 18的周圍的部分罐體9的下方。第二進氣口蓋托15的一側開有與罐體9內部相通的第三進氣口 16。所述的第二進氣口蓋14設置在第二進氣口蓋托15內，并且第二進氣口蓋托15的上部開有與第二進氣口蓋14的上部相配合的蓋槽13 ;所述的第二進氣口蓋14的上部可在蓋槽13內上下活動。所述的上壓板2的下方設置可驅動第二進氣口蓋14上下運動的第四驅動裝置(如圖7所示)。
[0037]所述的第四驅動裝置包括固定設置在上壓板2的下方的第四傳力桿801、設置在第二進氣口 18的左側的導渠(如圖5和圖6所示)內的齒條桿、第四齒輪804、第五傳力桿805和設置在第五傳力桿805的左側的第四齒條806。所述的第五傳力桿805的底端固定設置在第二進氣口蓋14的頂部。所述的第四傳力桿801的形狀為長方體形；第四傳力桿801向下運動時，其底部可以與齒條桿的頂部相接觸，然后推動齒條桿與它一起向下運動。
[0038]所述的導渠(如圖5、圖6所示)由兩個呈“L”形的圍柵17(如圖5所示)和第二進氣口 18的左側的部分罐體9圍繞而成。兩個圍柵17的一側與第二進氣口 18的左側的部分罐體9固定連接。所述的齒條桿設置在導渠內。齒條桿是由長方體形桿802和設置在長方體形桿802的右側的第五齒條803組成的。所述的第四齒條806與第五齒條803分別位于第四齒輪804的左右兩側，并且均與第四齒輪804相