遠程監控智能鍋爐系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及到智能鍋爐監控技術領域，具體地說，是一種遠程監控智能鍋爐系統。
【背景技術】
[0002]鍋爐在現代社會生活與生產中扮演著重要角色，鍋爐通常運行在高溫、高壓、腐蝕大、灰塵多等比較惡劣的環境下，且具有較高的潛在危險。例如存在溫度過高、壓力過高、缺水干燒、煤氣泄漏等危險情況。因此鍋爐的安全使用及管理直接關系到用戶的生命財產安全。
[0003]以前在對鍋爐進行安全管理時，由于對異地鍋爐的運行狀況不能及時掌握，一般只在鍋爐現場控制室或連接到工廠的DCS集控中心進行監視和控制。而一些企業集團下屬有多家企業使用智能鍋爐系統，如出現故障，需要專有的售后服務人員去全國各地進行相應的調試，因此故障不能及時得到解決。更為危險的是，一般情況下由于用戶不容易察覺到鍋爐存在安全隱患，使得鍋爐有時處于帶病運行的狀態。
[0004]因此，迫切需要對這些鍋爐進行集中統一監控和控制管理，從而減少鍋爐的管理人員，降低鍋爐的運行成本，作為企業鍋爐運行管理的操作人員和管理人員，能否足不出戶或在任何有網絡覆蓋的地方都可以監視和控制鍋爐的運行，并對出現故障的現象進行實時掌控和實現快速診斷和處理。
【發明內容】
[0005]針對現有技術的不足，本發明的目的是提供一種遠程監控智能鍋爐系統，該系統在現有智能鍋爐的控制系統的基礎上增加遠程監視、報警，以及遠程停爐、遠程故障處理功能，從而能夠從而減少鍋爐的管理人員，降低鍋爐的運行成本，并對出現故障的現象進行實時掌控和實現快速診斷和處理。
[0006]為達到上述目的，本發明采用的技術方案如下:
[0007]—種遠程監控智能鍋爐系統，其關鍵在于:包括多個鍋爐控制子系統、遠程監控平臺以及手持移動終纟而，其中:
[0008]所述鍋爐控制子系統安裝在各個鍋爐生產現場，用于對鍋爐的運行數據進行采集與上傳，并根據預設參數對鍋爐運行狀態進行控制，其通過無線通訊網絡、互聯網與所述遠程監控平臺和手持移動終端連接；
[0009]所述遠程監控平臺為設置在遠程控制中心的計算機系統，用于對每個鍋爐子系統的運行數據進行遠程監控，并在出現故障時進行報警、遠程停爐或遠程故障處理操作，其通過互聯網和無線通訊網絡與無線通訊模塊相連；
[0010]所述手持移動終端為各個鍋爐生產現場相關管理人員所攜帶的手機/平板電腦，用于訪問遠程監控平臺、查詢鍋爐狀態并實現遠程停爐或遠程故障處理操作，其通過互聯網和無線通訊網絡與無線通訊模塊相連。
[0011 ]進一步的，所述鍋爐控制子系統通過DTU數據傳輸單元實現與無線通訊網絡、互聯網的數據交互。
[0012]由于PLC不能直接進行無線數據傳輸，因此采用DTU數據傳輸單元將串口數據轉換為IP數據或將IP數據轉換為串口數據通過無線通信網絡進行傳送。
[0013]進一步的，所述鍋爐控制子系統包括PLC控制器，該PLC控制器的第一數據輸入端組通過數據交換機分別連接有電磁閥/氣動閥、壓力變送器、液位變送器、溫度變送器以及可燃氣報警器，在該PLC控制器的第二數據輸入端組分別連接有第一流量計與第二流量計，所述PLC的第一數據輸出端組與監控計算機連接，所述PLC的第二數據輸出端組用于與所述遠程監控平臺實現數據交互，在所述PLC的控制信號輸出端連接有執行機構。
[0014]所述執行機構為輸出執行電路，其用于各個閥門與電機完成制定動作，實現鍋爐健康運行。
[0015]進一步的，所述遠程監控平臺所獲取的鍋爐運行數據包括爐膛溫度、排煙溫度、給水溫度、蒸汽壓力、爐膛壓力、尾氣壓力、解析氣壓力、鼓風機壓力、引風機壓力、儀表風壓力、汽包水位、鍋爐蒸汽流量、鍋爐給水流量、給水調節閥閥位、除氧器溫度、除氧器壓力、除氧器液位、除氧器進水調節閥閥位、除氧器進汽調節閥閥位、除氧器底部加溫進汽調節閥閥位、鼓風機運行參數、引風機運行參數、鍋爐給水栗運行參數以及天然氣閥門開度信息。
[0016]進一步的，所述遠程監控平臺分別通過模擬圖、棒圖、趨勢圖對鍋爐運行狀態進行顯示，該遠程監控平臺還通過工藝參數設置界面設定主要工藝參數和控制參數，其中:
[0017]所述模擬圖分為系統總覽圖、燃燒系統圖、汽水系統圖、煙氣系統圖以及除氧系統圖，用于顯示鍋爐及其輔機運行狀態、各種變量數值、設備狀態，并將處于報警狀態的變量以變色/閃爍/自動彈出相關畫面的方式進行顯示:
[0018]所述棒圖用于顯示PID模擬量控制回路工作狀態，每個回路可進行手動/自動切換及上、下限報警；
[0019]所述趨勢圖用于顯示工藝參數的實時趨勢。
[0020]進一步的，所述遠程監控平臺還設置有事件報警和系統響應模塊以及故障幫助模塊，其中:所述事件報警和系統響應模塊用于顯示故障信息、報警分級;所述故障幫助用于在出現各種故障時，顯示紅色故障小畫面，并在畫面上顯示故障來源及故障處理方法。
[0021]進一步的，所述無線通訊網絡為3G或4G網絡。
[0022]本發明的顯著效果是:在現有智能鍋爐的控制系統的基礎上，實現了遠程監視、報警，以及遠程停爐、遠程故障處理功能，并且不受空間距離的限制，能夠在遠端的監控中心全面地了解鍋爐的運行狀態，從而能夠從而減少鍋爐的管理人員，降低鍋爐的運行成本，并對出現故障的現象進行實時掌控和實現快速診斷和處理。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發明的系統框圖；
[0024]圖2是所述鍋爐控制子系統的結構框圖；
[0025]圖3是所述遠程監控平臺的操作界面圖；
[0026]圖4是所述遠程監控平臺的監控界面圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】以及工作原理作進一步詳細說明。
[0028]如圖1所示，一種遠程監控智能鍋爐系統，包括多個鍋爐控制子系統、遠程監控平臺以及手持移動終纟而，其中:
[0029]所述鍋爐控制子系統安裝在各個鍋爐生產現場，用于對鍋爐的運行數據進行采集與上傳，并根據預設參數對鍋爐運行狀態進行控制，其通過無線通訊網絡、互聯網與所述遠程監控平臺和手持移動終端連接；
[0030]所述遠程監控平臺為設置在遠程控制中心的計算機系統，用于對每個鍋爐子系統的運行數據進行遠程監控，并在出現故障時進行報警、遠程停爐或遠程故障處理操作，其通過互聯網和無線通訊網絡與無線通訊模塊相連；
[0031]所述手持移動終端為各個鍋爐生產現場相關管理人員所攜帶的手機/平板電腦，用于訪問遠程監控平臺、查詢鍋爐狀態并實現遠程停爐或遠程故障處理操作，其通過互聯網和無線通訊網絡與無線通訊模塊相連。所述無線通訊網絡為3G或4G網絡。
[0032]參見附圖2，所述鍋爐控制子系統通過DTU數據傳輸單元實現與無線通訊網絡、互聯網的數據交互。
[0033]從圖2中還可以看出，所述鍋爐控制子系統包括PLC控制器，該PLC控制器的第一數據輸入端組通過數據交換機分別連接有電磁閥/氣動閥、壓力變送器、液位變送器、溫度變送器以及可燃氣報警器，在該PLC控制器的第二數據輸入端組分別連接有第一流量計與第二流量計，所述PLC的第一數據輸出端組與監控計算機連接，所述PLC的第二數據輸出端組用于與所述遠程監控平臺實現數據交互，在所述PLC的控制信號輸出端連接有執行機構。
[0034]如圖3所示，所述遠程監控平臺分別通過模擬圖、棒圖、趨勢圖對鍋爐運行狀態進行顯示，該遠程監控平臺還通過工藝參數設置界面設定主要工藝參數和控制參數，其中:
[0035]所述模擬圖分為系統總覽圖、燃燒系統圖、汽水系統圖、煙氣系統圖以及除氧系統圖，用于顯示鍋爐及其輔機運行狀態、各種變量數值、設備狀態，并將處于報警狀態的變量以變色/閃爍/自動彈出相關畫面的方式進行顯示，如圖4所示:
[0036]所述棒圖用于顯示PID模擬量控制回路工作狀態，每個回路可進行手動/自動切換及上、下限報警；
[0037]所述趨勢圖用于顯示工藝參數的實時趨勢。
[0038]本實施例中，所述遠程監控平臺所獲取的鍋爐運行數據包括爐膛溫度、排煙溫度、