脫模劑C擦拭干凈，將制得的電屏蔽管裝置用正庚烷擦拭干凈，固定于芯棒上，隨后將芯棒安裝于殼體模具內；
(5)通過加熱系統將殼體模具加熱至60°C，加熱0.5h，隨后，向其內部注入液體導電膠，直至殼體模具上端有液體導電膠溢出為止，將殼體模具加熱至90-105°C，同時平板硫化機進行硫化，硫化2.5h~3h ；；
(6)關閉加熱系統，等待殼體模具自然冷卻，冷卻時為0.5h?lh，隨后脫模，將成型的電屏蔽管裝置連同芯棒一同取出，隨后取出芯棒，得到電屏蔽管裝置成品。
[0019]其中，所述的脫模劑C為水與洗潔精以體積比5:1的比例進行混合均勻后得到，所述液體導電膠為液態硅橡膠，其型號為LSR2345/06，生產商為美國邁圖，所述液體導電膠D為液態娃橡膠，其型號為LSR242-2，生產商為美國邁圖。
[0020]實施例二
同實施例一的一種預制式高壓全絕緣管型母線氣體柜電屏蔽管裝置的制備方法，其不同點在于，步驟(6)中電屏蔽管裝置的外壁上涂覆有電磁波屏蔽涂料;所述的電磁波屏蔽涂料由成膜樹脂、導電填料、偶聯劑、溶劑以1:2:2.5:0.1?0.5的分數比，通過研磨、混合、攪拌以及調節粘度后，制得；
其中，所述成膜樹脂為酚醛樹脂、聚酯樹脂、醇酸樹脂和氨基樹脂中的至少一種，所述導電填料為鎳系導電填料，為鎳導電粉，所述偶聯劑為有機硅烷偶聯劑，其型號為KH-550、1?-560^-151^-172和狃-792中的一種，所述溶劑為為乙酸丁酯、乙酸乙酯、甲乙酮、丙酮、甲醇和乙醇中的至少一種。
[0021 ] 實施例三
同實施例二的一種預制式高壓全絕緣管型母線氣體柜電屏蔽管裝置的制備方法，其不同點在于，電磁波屏蔽涂料外層涂覆有抗老化涂料，所述的抗老化涂料為FEP涂料、PTFE涂料、PFA涂料和ETFE涂料中的一種；
實施例四
同實施例一的一種預制式高壓全絕緣管型母線氣體柜電屏蔽管裝置的制備方法，其不同點在于，所述的脫模劑C為采用聚硅氧烷、表面活性劑及高效乳化劑反應而成的水性乳液，所述聚硅氧烷為高粘度聚硅氧烷，所述表面活性劑為三乙醇胺、四聚蓖麻油酸酯、烷醇酰胺磷酸脂、壬基酚聚氧乙烯醚、NP-9壬基酚聚氧乙烯醚中的至少一種，所述高效乳化劑為芐基酚聚氧乙烯醚類乳化劑，為芐基二甲基酚聚氧乙烯醚、二芐基異丙苯基酚和二芐基聯苯酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚中的一種。
[0022]本發明提出的一種預制式高壓全絕緣管型母線氣體柜電屏蔽管裝置，包括殼體和電屏蔽管，殼體包括上連接端、下連接端和連接通道，連接通道包括上連接通道和下連接通道，電屏蔽管設置于下連接通道內，較以往繞包式的絕緣方式相比，本發明的電屏蔽管裝置為一體式結構，外型美觀，密封性好，在降低局放的效果更為顯著，幾乎達到零局放，安全性更高，且安裝方式更為便捷、簡單，方便了現場施工和后期維護，同時不同于繞包式為絕緣構件需現場制作，絕緣主體構件為預制式，預先制好的一個整體，不僅方便了運輸，也大幅度的提升了施工的效率和降低了后期維護的難度。
[0023]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種預制式高壓全絕緣管型母線氣體柜電屏蔽管裝置，其特征在于，包括殼體和電屏蔽管，所述殼體呈圓柱形，其上端和下端設有上連接端和下連接端，所述上連接端呈上窄下寬的圓臺形結構，其外表面斜向設置，并與豎直方向所呈角度為al，所述下連接端呈下窄上寬的圓臺形結構，其外表面斜向設置，并與豎直方向所呈角度為a2，所述al=a2; 所述殼體為中空結構，其內部設有連接通道，所述連接通道包括上連接通道和下連接通道，所述上連接通道呈上窄下寬的圓臺形，截面呈等腰梯形，所述下連接通道呈圓柱形，下連接通道的內壁上設有呈圓環形的電屏蔽管固定槽，上連接通道和下連接通道互相連通，所述電屏蔽管呈中空圓柱形，設置于電屏蔽管固定槽內，大小與電屏蔽管固定槽匹配。2.如權利要求1所述的一種預制式高壓全絕緣管型母線氣體柜電屏蔽管裝置，其特征在于，其制備方法如下: (1)將電屏蔽管模具安裝到平板硫化機上，用脫模劑C把電屏蔽管模具擦拭干凈，再將平板硫化機上的電屏蔽管模具加熱至60°C，加熱0.5h，隨后，在用脫模劑C將電屏蔽管模具擦拭一遍； (2)用注塑機向電屏蔽管模具內注入液體導電膠，直至電屏蔽管模具上端有導電膠溢出為止，將電屏蔽管模具加熱至90-105°C，同時平板硫化機進行硫化，硫化1.5 h; (3)關閉加熱系統，等待電屏蔽管模具自然冷卻，冷卻時為0.5h?lh，隨后脫模，將制得的電屏蔽管裝置取出； (4)將殼體模具安裝到平板硫化機上，用脫模劑C擦拭干凈，將制得的電屏蔽管裝置用正庚烷擦拭干凈，固定于芯棒上，隨后將芯棒安裝于殼體模具內； (5)通過加熱系統將殼體模具加熱至600C，加熱0.5h，隨后，向其內部注入液體導電膠D，直至殼體模具上端有液體導電膠D溢出為止，將殼體模具加熱至90-105°C，同時平板硫化機進行硫化，硫化2.5h~3h ；； (6)關閉加熱系統，等待殼體模具自然冷卻，冷卻時為0.5h?lh，隨后脫模，將成型的電屏蔽管裝置連同芯棒一同取出，隨后取出芯棒，得到電屏蔽管裝置成品。3.如權利要求1所述的一種預制式高壓全絕緣管型母線氣體柜電屏蔽管裝置，其特征在于，所述上連接端的豎直高度為Dl，上連接通道的豎直高度為D2，所述Dl小于D2。4.如權利要求1所述的一種預制式高壓全絕緣管型母線氣體柜電屏蔽管裝置，其特征在于，所述電屏蔽管的內壁與下連接通道的內壁處于同一圓柱形的外表面上。5.如權利要求1所述的一種預制式高壓全絕緣管型母線氣體柜電屏蔽管裝置，其特征在于，所述電屏蔽管的上端距離下連接通道上端的豎直距離為D3，電屏蔽管的下端距離下連接通道下端的豎直距離為D4，所述D3小于D4。6.如權利要求2所述的一種預制式高壓全絕緣管型母線氣體柜電屏蔽管裝置，其特征在于，所述的脫模劑C為水與洗潔精以體積比5:1的比例進行混合均勻后得到，所述液體導電膠為液態硅橡膠，其型號為LSR2345/06，生產商為美國邁圖，所述液體導電膠D為液態硅橡膠，其型號為LSR242-2，生產商為美國邁圖。
【專利摘要】本發明提出的一種預制式高壓全絕緣管型母線氣體柜電屏蔽管裝置，包括殼體和電屏蔽管，殼體包括上連接端、下連接端和連接通道，連接通道包括上連接通道和下連接通道，電屏蔽管設置于下連接通道內，較以往繞包式的絕緣方式相比，本發明的電屏蔽管裝置為一體式結構，外型美觀，密封性好，在降低局放的效果更為顯著，幾乎達到零局放，安全性更高，且安裝方式更為便捷、簡單，方便了現場施工和后期維護，同時不同于繞包式為絕緣構件需現場制作，電屏蔽管裝置為預制式，預先制好的一個整體，不僅方便了運輸，也大幅度的提升了施工的效率和降低了后期維護的難度。
【IPC分類】H01B7/17, H01B9/02
【公開號】CN105655045
【申請號】
【發明人】陳道華
【申請人】江蘇士林電氣設備有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年3月12日