元;所述的6個終端斷點檢測單元等間距設置于高強度低電阻率高壓輸電電 力電纜線路上；
[0043] 其中，6個終端斷點檢測單元從左端向右端依次命名為:第1終端斷點檢測單元、第 2終端斷點檢測單元、第3終端斷點檢測單元、第4終端斷點檢測單元、第5終端斷點檢測單 元、第6終端斷點檢測單元；
[0044] 所述的遠端斷點檢測單元包括總控制器單元、總無線通信單元、鍵盤單元、顯示單 元;總無線通信單元、鍵盤單元、顯示單元分別與總控制器單元的10 口相連；
[0045] 所述的終端斷點檢測單元包括討良導電金屬條、第一開關、第二開關、第Ξ開關、控 制器單元、無線通信單元；
[0046] 其中，3根導體命名為:第一導體，第二導體，第Ξ導體;3根導電金屬條命名為:第 一導電金屬條，第二導電金屬條，第Ξ導電金屬條；
[0047] 第一導電金屬條穿過導體屏蔽層、絕緣層、保護層，第一導電金屬條的一端電連接 第一導體，另一端位于保護層的外部并且同時電連接第一開關的一端和第二開關的一端；
[0048] 第二導電金屬條穿過導體屏蔽層、絕緣層、保護層，第二導電金屬條的一端電連接 第二導體，另一端位于保護層的外部并且同時電連接第一開關的另一端和第Ξ開關的一 端；
[0049] 第Ξ導電金屬條穿過導體屏蔽層、絕緣層、保護層，第Ξ導電金屬條的一端電連接 第Ξ導體，另一端位于保護層的外部并且同時電連接第二開關的另一端和第Ξ開關的另一 端；
[0050] 所述的第一導電金屬條、第二導電金屬條、第Ξ導電金屬條的外表面均設置有絕 緣層；
[0051] 第一開關、第二開關、第Ξ開關均含有控制端，第一開關、第二開關、第Ξ開關的控 制端分別與控制器單元的10 口連接；
[0052] 控制器單元與總控制器單元通信。
[0053] 其中，所述的總無線通信單元、無線通信單元均采用gprs通信模塊;顯示單元采用 數碼管顯示；總控制器單元與控制器單元均采用MSP430單片機。第一開關、第二開關、第Ξ 開關均采用繼電器。
[0054] 其中，所述的導體采用侶合金材料制備而成，該侶合金材料的重量配比如下：侶： 1000份;欽:0.5份;棚:3份;鐵:1份;銅：1.5份;娃:1.5份;儀:2.5份;鋒:0.5份;銅:0.01份；
[0055] 第一步：按照上述重量份配制侶合金原料后，首先，烙煉溫度為73(TC，經過攬拌、 精煉、除渣后，使用連鑄機連續誘鑄，連續誘鑄成Φ 120mm的侶合金鑄錠，然后經過6-8秒迅 速降到430°C;
[0056] 第二步:采用擠壓機在430°C熱擠壓制成Φ 30mm的侶合金桿；
[0057] 第Ξ步:在惰性氣體中保溫1個小時，再降溫到300°C ;
[0058] 第四步:采用拉線機通過6-8次的拉制，制備成〇4mm的侶合金導線，將所述的侶合 金導線絞制成所述的導體。
[0化9]實施例2:
[0060] 在實施例1的基礎上，第一開關、第二開關、第Ξ開關均采用可控晶閩管。
[0061] 其中，所述的導體采用侶合金材料制備而成，該侶合金材料的重量配比如下：侶： 1000份;欽:0.6份;棚:4份;鐵:1份;銅：1.5份;娃:1.5份;儀:2.5份;鋒:0.5份;銅:0.01份；
[0062] 第一步：按照上述重量份配制侶合金原料后，首先，烙煉溫度為73(TC，經過攬拌、 精煉、除渣后，使用連鑄機連續誘鑄，連續誘鑄成Φ 120mm的侶合金鑄錠，然后經過6-8秒迅 速降到430°C;
[0063] 第二步:采用擠壓機在430°C熱擠壓制成Φ 30mm的侶合金桿；
[0064] 第Ξ步:在惰性氣體中保溫1個小時，再降溫到300°C ;
[0065] 第四步:采用拉線機通過6-8次的拉制，制備成〇4mm的侶合金導線，將所述的侶合 金導線絞制成所述的導體。
[0066] 實施例3:
[0067] 其它與實施例1完全一樣，其中，所述的導體采用侶合金材料制備而成，該侶合金 材料的重量配比如下：
[006引侶：1000份;欽:0.7份;棚:5份;鐵：1份;銅：1.5份;娃：1.5份;儀:2.5份;鋒:0.5份； 銅:0.01份；
[0069]第一步：按照上述重量份配制侶合金原料后，首先，烙煉溫度為73(TC，經過攬拌、 精煉、除渣后，使用連鑄機連續誘鑄，連續誘鑄成Φ 120mm的侶合金鑄錠，然后經過6-8秒迅 速降到430°C;
[0070] 第二步:采用擠壓機在430°C熱擠壓制成φ 30mm的侶合金桿；
[0071] 第Ξ步:在惰性氣體中保溫1個小時，再降溫到300°C;
[0072] 第四步:采用拉線機通過6-8次的拉制，制備成〇4mm的侶合金導線，將所述的侶合 金導線絞制成所述的導體。
[0073] 實施例4:
[0074] 其它與實施例1完全一樣，其中，所述的導體采用侶合金材料制備而成，該侶合金 材料的重量配比如下：
[00巧]侶：1000份;欽:0.8份;棚:6份;鐵：1份;銅：1.5份;娃：1.5份;儀:2.5份;鋒:0.5份； 銅:0.01份；
[0076] 第一步：按照上述重量份配制侶合金原料后，首先，烙煉溫度為73(TC，經過攬拌、 精煉、除渣后，使用連鑄機連續誘鑄，連續誘鑄成Φ 120mm的侶合金鑄錠，然后經過6-8秒迅 速降到430°C;
[0077] 第二步:采用擠壓機在430°C熱擠壓制成Φ 30mm的侶合金桿；
[0078] 第Ξ步:在惰性氣體中保溫1個小時，再降溫到300°C ;
[0079] 第四步:采用拉線機通過6-8次的拉制，制備成〇4mm的侶合金導線，將所述的侶合 金導線絞制成所述的導體。
[0080] W上4個實施例中電阻率W及硬度的變化值如表1所示：
[0081] 表1:
[0082]
[0083]
[0084] 通過W上表1可W發現本發明的侶合金導線硬度明顯提升，電阻率反而降低，所W 本發明的侶合金導線絞制成的電力電纜導體性能明顯提升。
[0085] 采用本發明電力電纜查找斷路點的方法如下：
[0086] 1、依次將高強度低電阻率高壓輸電電力電纜左端的第一導體與第二導體、第一導 體與第Ξ導體、第二導體與第Ξ導體的端部施加120V直流電壓，同時線路中串聯一個直流 電流表；
[0087] 2、通過鍵盤單元控制總控制器單元向第N/^2終端斷點檢測單元的控制器發送開關 閉合與斷開命令；當120V直流電壓施加在第一導體和第二導體的端部時，第N/2終端斷點檢 測單元的控制器控制閉合第一開關，間隔10秒控制斷開第一開關；當120V直流電壓施加在 第一導體和第Ξ導體的端部時，第N/^2終端斷點檢測單元的控制器控制閉合第二開關，間隔 10秒控制斷開第二開關；當120V直流電壓施加在第二導體和第Ξ導體的端部時，第N/^2終端 斷點檢測單元的控制器控制閉合第Ξ開關，間隔10秒控制斷開第Ξ開關；
[008引3、如果直流電流表全有讀數，說明斷路點在第N/^2終端斷點檢測單元的右側;如果 直流電流表不是全有讀數，說明斷路點在第N/^2終端斷點檢測單元的左側；
[0089] 4、如果斷路點在第N/2終端斷點檢測單元的右側，則通過鍵盤單元控制總控制器 單元向第N/2+1終端斷點檢測單元的控制器發送開關閉合與斷開命令；當120V直流電壓施 加在第一導體和第二導體的端部時，第N/化1終端斷點檢測單元的控制器控制閉合第一開 關，間隔10秒控制斷開第一開關；當120V直流電壓施加在第一導體和第Ξ導體的端部時，第 N/化1終端斷點檢測單元的控制器控制閉合第二開關，間隔10秒控制斷開第二開關;當120V 直流電壓施加在第二導體和第Ξ導體的端部時，第N/2+1終端斷點檢測單元的控制器控