漆包繞組線的加工方法
【專利說明】漆包繞組線的加工方法
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及漆包線領域，具體是一種漆包繞組線的加工方法。
【背景技術】
[0003]目前漆包繞組線廣泛應用于電機、照明、汽車等行業。現有的漆包繞組線的加工方法是將金屬線芯經過退化拉伸處理后，直接涂覆絕緣漆固化冷卻。加工后的漆包繞組線表面不平整，絕緣漆涂覆效果不好。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種漆包繞組線的加工方法，解決現有的漆包繞組線絕緣漆涂覆效果不好，影響電氣性能的問題。
[0005]本發明的技術方案為:
漆包繞組線的加工方法，具體包括有以下步驟:首先將金屬線芯的表面進行除塵和毛刺清理，然后將金屬線芯輸送至預熱箱內進行預熱處理，預熱溫度控制在60-80°C，預熱完成后在金屬線芯的表面涂覆第一層絕緣漆，然后進行加熱固化，在金屬線芯的表面形成第一層絕緣漆層，然后再在第一層絕緣漆層依次涂覆固化第二層絕緣漆層和第三層絕緣漆層，當所有絕緣漆層都涂覆固化完成后，將形成的漆包繞組線進行自然冷卻即可。
[0006]所述的金屬線芯首先經過吸風機將表面的灰層和輕雜質進行吸除，然后經毛刷將表面的毛刺清理去除。
[0007]所述的加熱固化的溫度控制為100_150°C。
[0008]所述的自然冷卻的時間為2-4小時。
[0009]本發明的優點:
本發明在涂覆絕緣漆前，對金屬線芯表面進行清理，保證金屬表面平整后，再進行涂覆絕緣漆，且采用分層涂覆的方法，防止涂覆絕緣漆后，絕緣漆流動變形，影響表面的平整度。本發明保證了生產的漆包繞組線的品質，其表面平整光滑，且符合絕緣電氣要求。
【具體實施方式】
[0010]漆包繞組線的加工方法，具體包括有以下步驟:金屬線芯首先經過吸風機將表面的灰層和輕雜質進行吸除，再經毛刷將表面的毛刺清理去除，然后將金屬線芯輸送至預熱箱內進行預熱處理，預熱溫度控制在60-80°C，預熱完成后在金屬線芯的表面涂覆第一層絕緣漆，然后進行加熱固化，加熱固化的溫度控制為100-150°C，在金屬線芯的表面形成第一層絕緣漆層，然后再在第一層絕緣漆層依次涂覆固化第二層絕緣漆層和第三層絕緣漆層，當所有絕緣漆層都涂覆固化完成后，將形成的漆包繞組線進行自然冷卻2-4小時即可。
【主權項】
1.漆包繞組線的加工方法，其特征在于:具體包括有以下步驟:首先將金屬線芯的表面進行除塵和毛刺清理，然后將金屬線芯輸送至預熱箱內進行預熱處理，預熱溫度控制在60-80°C，預熱完成后在金屬線芯的表面涂覆第一層絕緣漆，然后進行加熱固化，在金屬線芯的表面形成第一層絕緣漆層，然后再在第一層絕緣漆層依次涂覆固化第二層絕緣漆層和第三層絕緣漆層，當所有絕緣漆層都涂覆固化完成后，將形成的漆包繞組線進行自然冷卻即可。2.根據權利要求1所述的漆包繞組線的加工方法，其特征在于:所述的金屬線芯首先經過吸風機將表面的灰層和輕雜質進行吸除，然后經毛刷將表面的毛刺清理去除。3.根據權利要求1所述的漆包繞組線的加工方法，其特征在于:所述的加熱固化的溫度控制為 100-150 °C。4.根據權利要求1所述的漆包繞組線的加工方法，其特征在于:所述的自然冷卻的時間為2-4小時。
【專利摘要】本發明公開了一種漆包繞組線的加工方法，首先將金屬線芯的表面進行除塵清理，然后將金屬線芯進行預熱處理，預熱溫度控制在60-80℃，預熱完成后在金屬線芯的表面涂覆第一層絕緣漆，然后進行加熱固化，在金屬線芯的表面形成第一層絕緣漆層，然后再在第一層絕緣漆層依次涂覆固化第二層絕緣漆層和第三層絕緣漆層，當所有絕緣漆層都涂覆固化完成后，將形成的漆包繞組線進行自然冷卻即可。本發明在涂覆絕緣漆前，對金屬線芯表面進行清理，保證金屬表面平整后，再進行涂覆絕緣漆，且采用分層涂覆的方法，防止涂覆絕緣漆后，絕緣漆流動變形，影響表面的平整度。本發明保證了生產的漆包繞組線的品質，其表面平整光滑，且符合絕緣電氣要求。
【IPC分類】H01B13/30, H01B13/16, H01B13/06
【公開號】CN105655061
【申請號】
【發明人】黃偉, 朱勇, 葉軍猛, 汪劍鋒
【申請人】合肥星辰電線電纜股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月30日