部11與所述導電錐連接部12外部均設有多個傘裙16，所述傘裙16在母線連接部11與導電錐連接部12上呈自上而下均勻分布，所述傘裙16數量為12個，所述傘裙16截面呈直角三角形結構；
所述終端導電錐裝置2為一體式結構，包括第一固定部21、第二固定部22、導電錐主體23及第三固定部24，所述第一固定部21呈圓環形結構，位于所述終端導電錐裝置2頂部位置，所述第二固定部22位于第一固定部21下端位置，呈上窄下寬的圓環形結構，其外表面呈傾斜設置;所述導電錐主體23連接于所述第二固定部22底部位置，呈上寬下窄的環型結構；所述第三固定部24呈圓環形結構;所述終端導電錐裝置2內部設有卡接通道25，所述卡接通道25上端呈上款下窄的圓弧形結構，所述卡接通道25下端呈圓柱形結構；
所述終端導電錐裝置2卡接于所述連接腔體14內部，所述固定凸塊15嵌合在所述終端導電錐裝置2內部卡接通道25上端位置。所述第一固定部的頂端內徑dl大于所述第三固定部的底部內徑d2。所述導電錐裝置表面均勻設置有防老化涂層。
[0019]—種預制式高壓全絕緣管型母線戶內終端主體結構，其制備方法如下:
(1)制備脫模劑，將水與洗潔精以體積比5:1的比例進行混合，混合均勻后，得脫模劑；
(2)先把終端導電錐模具安裝到平板硫化機上，用脫模劑把終端導電錐模具擦拭干凈，給模具加溫到60度，加溫時間為30min，然后再用脫模劑把終端導電錐模具擦拭一遍；
(3)用注塑機給終端導電錐模具注入液體導電膠，直至模具有導電膠溢出為止。再給終端導電錐模具加溫至90度，加熱兩個小時；
(4)關閉加溫系統，冷卻I個小時，脫模，得到終端導電錐本體；
(5)制備防老化涂料:將30份環氧樹脂、I份丁基縮水甘油醚、I份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、20份水進行混合攪拌，混合轉速為500rpm，混合時間為15min，再加入22.5份滑石粉進行攪拌，攪拌轉速為SOOrpm，攪拌時間為Ih，得到防老化涂層；
(6)將防老化涂料均勻噴涂至終端導電錐本體表面，晾干即可得到終端導電錐裝置；
(7)把制作管形母線戶內終端的模具用脫模劑擦拭干凈，并安放到平板硫化機上面，把制備好的終端導電錐裝置用正庚烷擦拭干凈，并裝入芯棒的頂部，把芯棒放入到管形母線戶內終端模具中；
(8)在管形母線戶內終端模具的外部安裝上加熱護套，給管形母線戶內終端模具加熱至60度，然后通過注塑機將液體絕緣膠注入到管形母線戶內終端模具中，直至模具溢出口有液體絕緣膠溢出；
(9)給管形母線戶內終端模具加熱到100度，進行硫化，硫化時間為兩個小時，當到達兩個小時，關閉加溫裝置，讓模具自然冷卻2個小時;冷卻時間到后，抽出芯棒，脫模，得到管形母線戶內終端。
[0020]實施例2所制備的預制式高壓全絕緣管型母線戶內終端主體結構，其使用壽命為35年。
[0021]
實施例3
同實施例2的一種預制式高壓全絕緣管型母線戶內終端主體結構，其不同之處在于，制備防老化涂料:將55份環氧樹脂、5份丁基縮水甘油醚、2.0份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、70份水進行混合攪拌，混合轉速為100rpm，混合時間為35min，再加入40份硫酸鋇進行攪拌，攪拌轉速為1200rpm，攪拌時間為2h，得到防老化涂層。
[0022]實施例3所制備的預制式高壓全絕緣管型母線戶內終端主體結構，其使用壽命為40年。
[0023]
實施例4
同實施例2的一種預制式高壓全絕緣管型母線戶內終端主體結構，其不同之處在于，制備防老化涂料:將44份環氧樹脂、3份丁基縮水甘油醚、1.5份聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、55份水進行混合攪拌，混合轉速為800rpm，混合時間為25min，再加入22份硫酸鋇和22份滑石粉進行攪拌，攪拌轉速為lOOOrpm，攪拌時間為1.5h，得到防老化涂層。
[0024]實施例4所制備的預制式高壓全絕緣管型母線戶內終端主體結構，其使用壽命為45年。
[0025]
與已有技術相比，本發明的有益效果體現在:
I，相比于現在市場上的其他戶內終端，都是采用螺絲夾緊式結構，其外觀很不美觀的同時，局放變化很大，使用時易眾多外部受影響，易造成安全隱患，且螺絲夾緊式結構不易運輸。在安裝時，所需工具太多，不利于安裝工作的進行;本發明所用的管形母線戶內終端為一體式結構，外型美觀，零局放，大大提高使用安全性能，運輸方便的同時，做到安裝簡便。
[0026]2、終端導電錐是采用進口的液體導電膠通過特有的硫化機器加工而成，而終端導電錐在戶內終端中所處的位置的底部，戶內終端在管母上安裝時，終端導電錐在管母上所處的位置位于管母的外屏蔽與絕緣層交接的地方，而外屏蔽與絕緣層交接點通常是管母局部放電最大的地方，通常管母局部放電過大都是這邊的原因，而本發明特殊的終端導電錐結構能更好的包裹住這塊區域，特殊的結構設計，由于終端導電錐卡接于所述連接腔體內部，且固定凸塊嵌合在卡接通道內的結構分布，使得兩者之間連接穩固，能使管母幾乎能達到零局放。而且外形更美觀，安裝更方便。
[0027]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種預制式高壓全絕緣管型母線戶內終端主體結構，其特征在于，包括管形母線戶內終端及終端導電錐裝置，所述管形母線戶內終端為一體式結構，其自上而下包括母線連接部、導電錐連接部及固定部，所述母線連接部呈圓柱形結構，所述母線連接部頂部設有兩個固定卡環，所述導電錐連接部外表面向外突出，呈弧形結構;所述固定部位于所述導電錐連接部底部位置，呈圓臺型結構;所述管形母線戶內終端內部設有連接腔體，所述連接腔體位于所述導電錐連接部及固定部內部，所述連接腔體截面呈倒梯形結構，所述連接腔體頂部中間位置設有固定凸塊;所述母線連接部與所述導電錐連接部外部均設有多個傘裙，所述傘裙在母線連接部與導電錐連接部上呈自上而下均勻分布，所述傘裙截面呈直角三角形結構； 所述終端導電錐裝置為一體式結構，包括第一固定部、第二固定部、導電錐主體及第三固定部，所述第一固定部呈圓環形結構，位于所述終端導電錐裝置頂部位置，所述第二固定部位于第一固定部下端位置，呈上窄下寬的圓環形結構，其外表面呈傾斜設置;所述導電錐主體連接于所述第二固定部底部位置，呈上寬下窄的環型結構；所述第三固定部呈圓環形結構;所述終端導電錐裝置內部設有卡接通道，所述卡接通道上端呈上款下窄的圓弧形結構，所述卡接通道下端呈圓柱形結構； 所述終端導電錐裝置卡接于所述連接腔體內部，所述固定凸塊嵌合在所述終端導電錐裝置內部卡接通道上端位置。2.一種預制式高壓全絕緣管型母線戶內終端主體結構，其特征在于，其制備方法如下: A制備脫模劑，將水與洗潔精以體積比5:1的比例進行混合，混合均勻后，得脫模劑； B先把終端導電錐模具安裝到平板硫化機上，用脫模劑把終端導電錐模具擦拭干凈，給模具加溫到60度，加溫時間為30min，然后再用脫模劑把終端導電錐模具擦拭一遍； C用注塑機給終端導電錐模具注入液體導電膠，直至模具有導電膠溢出為止;再給終端導電錐模具加溫至90度，加熱兩個小時； D關閉加溫系統，冷卻I個小時，脫模，得到終端導電錐裝置； E把制作管形母線戶內終端的模具用脫模劑擦拭干凈，并安放到平板硫化機上面，把制備好的終端導電錐裝置用正庚烷擦拭干凈，并裝入芯棒的頂部，把芯棒放入到管形母線戶內終端模具中； F在管形母線戶內終端模具的外部安裝上加熱護套，給管形母線戶內終端模具加熱至60度，然后通過注塑機將液體絕緣膠注入到管形母線戶內終端模具中，直至模具溢出口有液體絕緣膠溢出； G給管形母線戶內終端模具加熱到100度，進行硫化，硫化時間為兩個小時，當到達兩個小時，關閉加溫裝置，讓模具自然冷卻2個小時;冷卻時間到后，抽出芯棒，脫模，得到管形母線戶內終端。3.如權利要求1所述的一種預制式高壓全絕緣管型母線戶內終端主體結構，其特征在于，所述第一固定部的頂端內徑dl大于所述第三固定部的底部內徑d2。
【專利摘要】一種預制式高壓全絕緣管型母線戶內終端主體結構，包括管形母線戶內終端及終端導電錐裝置，管形母線戶內終端自上而下包括母線連接部、導電錐連接部及固定部，導電錐連接部外表面向外突出，呈弧形結構；固定部呈圓臺型結構；管形母線戶內終端內部設有連接腔體，連接腔體頂部中間位置設有固定凸塊；母線連接部與導電錐連接部外部均設有多個傘裙，終端導電錐裝置包括第一固定部、第二固定部、導電錐主體及第三固定部，終端導電錐裝置內部設有卡接通道，終端導電錐裝置卡接于連接腔體內部，固定凸塊嵌合在終端導電錐裝置內部卡接通道上端位置。在風力發電、水利發電、火力發電、變電站、發電廠等方面使用與高壓電纜相比優點明顯，有效做到安全可靠。
【IPC分類】H01B17/38, H01R4/70
【公開號】CN105655065
【申請號】
【發明人】陳道華
【申請人】江蘇士林電氣設備有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年3月12日