力，因選用的非晶/納米晶材料的本身磁 導率高，同時鱗片的尺度較大(相對而言，顆粒尺寸越大，磁導率越高），因此無需較大的壓 力便能夠實現磁導率的要求。
【附圖說明】
[0025] 圖1為本發明制備方法1的技術工藝流程圖；
[00%]圖2為本發明制備方法2的技術工藝流程圖；
[0027] 圖3為本發明復合軟磁材料的剖面示意圖；
[0028] 圖4為本發明制備的復合軟磁材料的剖面實物圖；
[0029] 圖5為本發明制備的復合軟磁材料的微觀實物圖；
[0030] 圖6為不同于本發明的其他方法制備的軟磁材料的剖面圖。
【具體實施方式】
[0031] 下面結合附圖通過【具體實施方式】對本發明的技術方案進行詳細說明。本發明中 "非晶/納米晶鱗片"都表示"非晶和/或納米晶鱗片"。
[0032] 本發明提供了一種新型復合軟磁材料及其制備方法，該軟磁材料具有由絕緣包覆 的非晶和/或納米晶鱗片搭接而成的層狀結構。該軟磁材料的制備方法1是先利用包覆劑和 稀釋劑將非晶/納米晶鱗片制備成漿料，再經過取向涂布、烘干等工藝制備成薄片，最后將 一層或多層薄片壓制成一定厚度的復合軟磁材料，具體技術工藝流程見圖1;該軟磁材料的 制備方法2是先將非晶/納米晶鱗片按層狀結構搭接成一定厚度，再利用包覆劑和稀釋劑將 其浸潤，最后經過烘干、壓制等工藝制備成一定厚度的復合軟磁材料，具體技術工藝流程見 圖2。
[0033] 優選地，非晶或納米晶鱗片是由非晶帶材或者納米晶帶材經過熱處理后再進行破 碎處理制備而成；非晶帶材的成分為FeSiB，即上述Ξ種元素組成的非晶帶材；納米晶帶材 的成分是至少包含化、化、Nb、Si和B五種元素。本發明提供的復合軟磁材料的制備方法中采 用的非晶或納米晶帶材的生產制造方法為本領域常規生產方法，比如快速凝固法，在此不 再--寶述。
[0034] 熱處理步驟中，優選地，非晶或納米晶帶材的熱處理溫度范圍是350-700°C，熱處 理時間為60-240min。所述熱處理過程可W在連續熱處理爐、立式爐等中完成。帶材的熱處 理過程實現帶材的脆化處理及性能提升。
[0035] 破碎處理步驟中，可W利用破碎機、粉碎機等設備對熱處理后的非晶或納米晶帶 材進行破碎，并通過調節設備參數，如轉速，選用不同的篩網控制鱗片的粒度范圍為0.1- 5mm、厚度范圍是14-30μπι，經過破碎后的帶材可W利用篩分的方式將帶材鱗片的粒度控制 的更加精確，通過鱗片尺寸及其配比可W控制材料的磁導率。此處的配比是指不同粒度的 鱗片按比例配置，在保證產品密度的情況下，鱗片粒度越大，磁導率越高，因此可W通過控 制粒度達到調節磁導率的目的，本發明制備的復合軟磁材料的磁導率范圍為100-1000。破 碎處理可W是在熱處理過程之后，也可W是在熱處理過程之前，當采用在熱處理之前破碎 的工藝時，要先對帶材進行脆化處理，然后再對帶材進行破碎處理。也就是說，先將帶材進 行脆化處理，然后將其進行破碎成鱗片，最后對鱗片進行熱處理，提升材料性能，利用該方 法可W避免破碎過程中產生應力，有助于提高產品性能。所述脆化處理的溫度為300-350 °C，時間為30-120min。
[0036] 優選地，包覆劑可W是有機或無機的各類粘結劑，包括聚氨醋類、環氧類和聚酷亞 胺類膠中的一種或幾種。
[0037] 優選地，稀釋劑可W是酒精、丙酬、下酬、乙酸乙醋和N-甲基化咯燒酬中的一種或 多種。
[003引優選地，包覆劑與所述稀釋劑的重量比為1:1-100。
[0039] 本發明提供的制備方法中通過調節所述包覆劑的種類獲得剛性或彈性的復合軟 磁材料，所述彈性的柔性復合軟磁材料能夠有效防止產品斷裂，從而保證材料的性能穩定。
[0040] 優選地，制備方法1中絕緣包覆和預成型步驟W及壓制步驟如下：首先利用N-甲基 化咯燒酬稀釋劑按一定比例將聚酷亞胺類包覆劑稀釋，再將稀釋后的包覆劑與鱗片混合制 成漿料，然后并將漿料涂布，所述涂布過程中可W通過加磁場控制鱗片取向，使鱗片層狀搭 接（即搭接成層狀結構)排列;然后對涂布后的漿料進行烘干獲得涂層狀的薄片，所述烘干 處理的溫度優選為80-180°C，在烘干過程中所述稀釋劑被完全蒸發，所述包覆劑包覆在鱗 片表面，該過程實現了鱗片表面絕緣并取向排列;最后，將單層或多層薄片經過壓制提高材 料密度和厚度，壓制處理可W在常溫或高溫下進行，壓制處理的壓力范圍為0-10噸/cm2,本 發明中所用包覆劑同時具有粘結劑的作用，可W將鱗片粘結成整體，因此可W在很小的壓 力甚至不施加壓力的情況下成型；此外，上述制備成型的復合軟磁材料可W利用噴涂、噴 漆、黏貼保護膜等方法對材料表面進行保護，所形成的保護層的材質可W是酪醒類、環氧類 材質的一種或幾種。
[0041] 優選地，制備方法2中絕緣包覆步驟和壓制步驟如下是:首先將鱗片篩分并撒落堆 積在模具或殼體中，制備成具有一定厚度、鱗片層狀排列的預制體;再利用經過一定比例丙 酬稀釋劑稀釋后的環氧類包覆劑將預制體浸潤，實現鱗片的絕緣包覆，使得每個鱗片都均 勻地包裹一層絕緣層，并自由搭接在一起;然后再將浸潤后的預制體烘干得到絕緣包覆中 間材料，所述烘干處理的溫度優選為80-18(TC;最后，將烘干后的絕緣包覆中間材料壓制成 型獲得最終的復合軟磁材料，壓制處理的壓力范圍為0-10噸/cm2,壓制處理也可W與烘干 處理同時進行。該方法中，材料為鱗片狀粉體，鱗片的平面尺寸遠遠大于粉體立體尺度，是 扁平狀的鱗片粉體，在撒落過程中鱗片將平鋪到模具中從而實現層狀搭接。包覆劑一方面 起到包覆絕緣作用，另一方面起到鱗片間的粘結作用;包覆劑浸潤鱗片的過程可W是浸漆 包覆粘結、噴涂包覆粘結、噴霧包覆粘結等一種或多種方式的組合過程。此外，上述利用模 具制備成的復合軟磁材料還可W利用噴涂、噴漆、黏貼保護膜等方法對材料表面進行保護， 所形成的保護層的材質可W是酪醒類、環氧類材質的一種或幾種。
[0042] 下面通過附圖及后述的詳細說明，能夠使本發明的新型復合軟磁材料及其制備方 法特征及優點更加明確。
[0043] 本發明的制備方法1的主要技術工藝流程如圖1所示，從S11至化18為本發明的制備 方法1的制備流程，流程包括非晶或納米晶帶材制造、非晶或納米晶帶材熱處理、帶材破碎 成鱗片、鱗片與包覆劑混合制備成漿料、漿料涂布處理、漿料烘干處理制備成薄片、單層或 多層薄片壓制成型、材料表面保護處理等步驟。本發明的制備方法2的主要技術工藝流程如 圖2所示，從S11到S18為本發明的制備方法2的制備流程，流程包括非晶或納米晶帶材制造、 非晶或納米晶帶材熱處理、帶材破碎成鱗片、鱗片撒落搭接成預制體、預制體包覆處理、預 制體烘干處理、預制體壓制成型、材料表面保護處理等步驟。
[0044] 本發明復合軟磁材料的剖面示意圖如圖3所示，經過熱處理并破碎的非晶/納米晶 鱗片31，按層狀搭接排列在一起，包覆劑32包裹在非晶/納米晶鱗片表面，并填充在鱗片31 之間的空隙中，經過烘干、壓制成型，再利用噴涂方式在材料表面形成一層保護層33,最后 獲得本發明的復合軟磁材料。本發明復合軟磁材料的實物剖面圖如圖4所示，產品的層狀結 構非常明顯，且層狀結構是無數小的非晶/納米晶鱗片通過搭接而成。對每個鱗片進一步分 析如圖5所示，每個鱗片51的外部都完整地包裹有一層均勻的包覆絕緣層52。本發明的新型 復合軟磁材料與傳統方法制備的粉體類軟磁材料具有明顯差異，傳統方法制備的粉體類軟 磁材料的剖面圖如圖6所示，本發明的產品由鱗片構成的層狀結構，且所有鱗片表面具有一 層均勻地包覆絕緣層，使得本發明的軟磁材料具有磁導率可控的優異性能。
[0045] 實施例1-12
[0046] 實施例1-12為W本發明的制備方法2制備復合軟磁材料，各實施例的具體工藝參 數參見表1。實施例1-12的原料均為非晶或納米晶帶材，其中非晶帶材由Fe78Si泌i3(at.%) 合金形成，納米晶帶材由Fe?3.日Cm師3Sii3.日B9合金(at.%)形成，非晶帶材的厚度為20皿，寬 度為142mm，