墊圈及使用該墊圈的鋰電池封口體的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋰電池領域，尤其是涉及一種墊圈及使用該墊圈的鋰電池封口體。
【背景技術】
[0002]傳統的3V鋰電池的封口體結構包括封口體下蓋、PTC、封口體上蓋、鋁膜和密封圈，封口體下蓋中間具有一個環形凸起，環形凸起的中間設置有泄壓圓孔;鋁膜貼在環形凸起上，將圓孔覆蓋，其作用是防止電池內部的電解液滲漏，同時電池內部氣壓異常時，內部氣壓沖破泄壓圓孔上鋁膜，從封口體上蓋的排氣孔中排出，從而起到泄壓功能。在鋁膜貼附工藝如下:先在鋁膜表面貼附著一層PE膜，將鋁膜吸附到不銹鋼材質的封口體下蓋環形凸起上，用高溫燙頭燙鋁膜，因為PE受熱收縮、熔解，所以鋁膜在瞬間加熱的情況下，能粘附在下蓋的環形凸起上，將泄壓圓孔封住。由于鋁膜貼附工藝的局限性，當電池內部的氣壓緩慢上升到大于約1.0OMpa時但未達到泄壓標準時，鋁膜不會像正常的一樣從中間圓孔爆破，而可能會從邊緣脫起，這樣就會造成電池的漏液。
[0003]中國專利號為201310244190.7的發明專利說明書公開了一種3V鋰電池的封口體，包括封口體下蓋和封口體上蓋，封口體下蓋和封口體上蓋之間設置有密封結構，封口體下蓋的中間設置有泄壓圓孔，鋁膜貼附在封口體下蓋上將泄壓圓孔覆蓋住，封口體上蓋設置有凸起帽，凸起帽上設置有排氣孔，凸起帽內安裝有墊圈，墊圈為具有一個中心孔的環形體，環形體下端壓在封口體下蓋上的鋁膜處，中心孔與泄壓圓孔對應，墊圈的環形體上設置有通氣孔，中心孔通過通氣孔與排氣孔相通。環形體的上端均勻設置有三個相互獨立的凸臺，開槽為兩個凸臺之間的間隔區域，凸起帽上設置有兩個排氣孔，兩個排氣孔對稱分布在凸起帽上，開槽的扇形截面面積大于凸臺的扇形截面面積。墊圈的加工比較方便，同時方便了墊圈安裝，無需刻意將開槽對準排氣孔，當電池內部的氣體泄放時，至少有一個排起孔或兩個排氣孔的局部能與開槽對應，墊圈上的凸臺都不會堵住排氣孔。
[0004]但是上述墊圈存在一個問題:由于墊圈的尺寸較小，墊圈裝到封口體內過程中，工人容易裝反，導致無法壓住鋁膜且排氣孔堵住，影響電池的安全性能。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是提供一種不會裝反的墊圈及使用該墊圈的鋰電池封口體，該墊圈上下面結構相同，且始終能保證墊圈上的通氣孔與封口體上蓋上的排氣孔對準。
[0006]本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:墊圈，包括具有中心孔的環形體，其特征在于所述的環形體的中間部位同一高度上開設有三個相互獨立的與所述的中心孔相通的通氣孔，所述的環形體的上端面和下端面均設置有用于壓住鋁膜的凸筋組件。
[0007]本發明進一步的優選方案:三個通氣孔的截面面積相同且間隔均勻地分布在環形體中間部位。保證三個通氣孔中的任一通氣孔和排氣孔相連通，排泄氣壓的效果一致。
[0008]本發明進一步的優選方案:所述的通氣孔的截面面積大于同一平面所在的實心體的截面面積。通氣孔的截面面積大于同一水平高度的實心體的截面面積能夠保證無論墊圈轉動到任何位置，通氣孔都能和封口體上蓋上的排氣孔相連通。
[0009]本發明進一步的優選方案:通氣孔所在的同一水平高度的實心體上設置有筋條。便于墊圈與封口體之間的裝配。
[0010]本發明進一步的優選方案:所述的凸筋組件包括環形體下端設置有同心的第一凸筋和第二凸筋，所述的第一凸筋和第二凸筋的截面呈錐形。兩個凸筋的設置使得密封效果更好。
[0011 ]本發明進一步的優選方案:所述的環形體的直徑由中間向兩端逐漸變小。中間部位直徑長，保證通氣孔和排氣孔完整對接;兩端的直徑逐漸變小，減少生產成本。
[0012]鋰電池封口體，包括封口體下蓋和封口體上蓋，所述的封口體下蓋和封口體上蓋之間設置有密封結構，所述的封口體下蓋的中間設置有泄壓圓孔，鋁膜貼附在封口體下蓋上將所述的泄壓圓孔覆蓋住，所述的封口體上蓋設置有凸起帽，所述的凸起帽的側部設置有排氣孔，所述的凸起帽內安裝有墊圈，所述的墊圈包括具有中心孔的環形體，其特征在于所述的環形體的中間部位同一高度上開設有三個相互獨立的與所述的中心孔相通的通氣孔，環形體的中心孔通過至少一個通氣孔與排氣孔連通，所述的環形體的上端面和下端面均設置有用于壓住鋁膜的凸筋組件。封口體上蓋的一般設置有兩個排氣孔，并對稱設置在凸起帽的兩側，三個獨立的通氣孔在任何角度都至少與一個排氣孔相連通;在墊圈的上端面和下端面同時設置有凸筋組件，并把通氣孔設置在環形體的中間部位，這樣設計使得墊圈無論采用正面安裝還是反面安裝，均能夠保證排氣孔、通氣孔以及中心孔三者相互連通，從而電池的泄壓功能能夠正常運行，裝配操作簡單。
[0013]本發明進一步的優選方案:排氣孔位于凸起帽側部的中心位置。排氣孔的位置與通氣孔的位置均處于中間部位，使排氣更加順暢。
[0014]本發明進一步的優選方案:三個通氣孔的截面面積相同且間隔均勻地分布在環形體中間部位。保證三個通氣孔中的任一通氣孔和排氣孔相連通，排泄氣壓的效果一致。
[0015]本發明進一步的優選方案:所述的通氣孔的截面面積大于同一平面所在的實心體的截面面積。通氣孔的截面面積大于同一平面實心體的截面面積能夠保證無論墊圈轉動到任何位置，通氣孔都能和封口體上蓋上的排氣孔相連通。
[0016]本發明進一步的優選方案:所述的環形體的直徑由中間向兩端逐漸變小。中間部位直徑長，保證通氣孔和排氣孔完整對接;兩端的直徑逐漸變小，減少生產成本。
[0017]與現有技術相比，本發明的優點是墊圈的上端面和下端面均設置有壓住鋁膜的凸筋組件，并且把三個通氣孔設置到中間部位，使得墊圈無論下端面朝下壓住鋁膜還是上端面朝下壓住鋁膜，三個通孔的位置保持在中間部位不變。在裝配電池時，墊圈無論采用任何角度安裝，還是正面安裝或者反面安裝，通氣孔均能夠與封口體上蓋的排氣孔保持連通，保證電池的泄壓功能的正常運行，裝配操作簡單，安全性好。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明中墊圈的立體圖；
[0019]圖2為本發明中墊圈的俯視圖；
[0020]圖3為本發明的墊圈的截面圖一；
[0021]圖4為本發明的墊圈的截面圖二；
[0022]圖5為圖4中A的放大圖；
[0023]圖6為本發明的鋰電池封口體的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0025]如圖1-圖5所示，墊圈I，包括具有中心孔2的環形體3，環形體3的中間部位同一高度上開設有三個相互獨立的與中心孔2相通的通氣孔4，環形體3的上端面31和下端面32均設置有用于壓住鋁膜5的凸筋組件6。
[0026]如圖3-圖5所示，三個通氣孔4的截面面積相同且間隔均勻地分布在環形體3中間部位。通氣孔4的截面面積大于同一水平高度所在的實心體7的截面面積。通氣孔4所在的同一水平高度的實心體7上設置有筋條71。該筋條的設置便于墊圈I與封口體上蓋82之間的安裝固定。
[0027]凸筋組件6包括環形體3下端設置有同心的第一凸筋61和第二凸筋62，第一凸筋61和第二凸筋62的截面呈錐形。環形體3的直徑由中間向兩端逐漸變小。
[0028]如圖6所示，鋰電池封口體8，包括封口體下蓋81和封口體上蓋82，封口體下蓋81和封口體上蓋82之間設置有密封結構9，封口體下蓋81的中間設置有泄壓圓孔10，鋁膜5貼附在封口體下蓋上81將泄壓圓孔10覆蓋住，封口體上蓋82設置有凸起帽12，凸起帽12的側部設置有排氣孔13，凸起帽12內安裝有墊圈I，墊圈I包括具有中心孔2的環形體3，環形體3的中間部位同一高度上開設有三個相互獨立的與中心孔2相通的通氣孔4，環形體3的中心孔2通過至少一個通氣孔4與排氣孔13連通，環形體3的上端面和下端面均設置有用于壓住鋁膜5的凸筋組件6。
[0029]如圖6所示，排氣孔13位于凸起帽12側部的中心位置。三個通氣孔4的截面面積相同且間隔均勻地分布在環形體3中間部位。通氣孔4的截面面積大于同一平面所在的實心體7的截面面積。環形體3的直徑由中間向兩端逐漸變小。
【主權項】
1.墊圈，包括具有中心孔的環形體，其特征在于所述的環形體的中間部位同一高度上開設有三個相互獨立的與所述的中心孔相通的通氣孔，所述的環形體的上端面和下端面均設置有用于壓住鋁膜的凸筋組件。2.根據權利要求1所述的墊圈，其特征在于三個通氣孔的截面面積相同且間隔均勻地分布在環形體中間部位。3.根據權利要求1所述的墊圈，其特征在于所述的通氣孔的截面面積大于同一水平高度所在的實心體的截面面積。4.根據權利要求1所述的墊圈，其特征在于通氣孔所在的同一水平高度的實心體上設置有筋條。5.根據權利要求1所述的墊圈，其特征在于所述的環形體的直徑由中間向兩端逐漸變小。6.鋰電池封口體，包括封口體下蓋和封口體上蓋，所述的封口體下蓋和封口體上蓋之間設置有密封結構，所述的封口體下蓋的中間設置有泄壓圓孔，鋁膜貼附在封口體下蓋上將所述的泄壓圓孔覆蓋住，所述的封口體上蓋設置有凸起帽，所述的凸起帽的側部設置有排氣孔，所述的凸起帽內安裝有墊圈，所述的墊圈包括具有中心孔的環形體，其特征在于所述的環形體的中間部位同一高度上開設有三個相互獨立的與所述的中心孔相通的通氣孔，環形體的中心孔通過至少一個通氣孔與排氣孔連通，所述的環形體的上端面和下端面均設置有用于壓住鋁膜的凸筋組件。7.根據權利要求6所述的鋰電池封口體，其特征在于排氣孔位于凸起帽側部的中心位置。8.根據權利要求6所述的鋰電池封口體，其特征在于三個通氣孔的截面面積相同且間隔均勻地分布在環形體中間部位。9.根據權利要求6所述的鋰電池封口體，其特征在于所述的通氣孔的截面面積大于同一平面所在的實心體的截面面積。10.根據權利要求6所述的鋰電池封口體，其特征在于所述的環形體的直徑由中間向兩端逐漸變小。
【專利摘要】本發明公開了墊圈及使用該墊圈的鋰電池封口體，鋰電池封口體包括封口體下蓋和封口體上蓋，封口體下蓋和封口體上蓋之間設置有密封結構，封口體下蓋的中間設置有泄壓圓孔，鋁膜貼附在封口體下蓋上將泄壓圓孔覆蓋住，封口體上蓋設置有凸起帽，凸起帽的側部設置有排氣孔，凸起帽內安裝有墊圈，墊圈包括具有中心孔的環形體，環形體的中間部位同一高度上開設有三個相互獨立的與中心孔相通的通氣孔，環形體的中心孔通過至少一個通氣孔與排氣孔連通，環形體的上端面和下端面均設置有用于壓住鋁膜的凸筋組件，其優點在于墊圈無論采用正面安裝還是反面安裝，通氣孔均能夠與排氣孔保持連通，保證電池的泄壓功能的正常運行，裝配操作簡單，安全性好。
【IPC分類】H01M2/12
【公開號】CN105655517
【申請號】
【發明人】郁宇駿, 胡遠帥
【申請人】寧波超霸能源有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年4月6日