;微波布料帶10的后端為出料端50。
[0058]污泥輸送驅動機構用于驅動微波布料帶10進行傳動動作；微波布料帶10的前端為進料位置；微波布料帶10的后端為出料位置；微波布料帶10的主體部分穿過微波作用腔體20，通過微波作用腔體20發出的微波，對微波布料帶10所輸送的污泥進行干化處理；微波作用腔體20的頂部安裝用于將污泥干化產生的蒸汽向外排放的蒸汽排放裝置30。
[0059]其中，為實現使污泥均勻受熱，微波作用腔體20的腔體內壁可以均布有多個微波發生裝置，從而全方位均勻加熱污泥。
[0060]上述微波污泥干化機的工作原理為:
[0061]原生污泥在進料端，均勻攤鋪在微波布料帶上，微波布料帶可采用高分子材質，質輕且耐腐蝕耐高溫。在污泥輸送驅動機構的驅動下，將微波布料帶所攜帶的污泥運輸到微波作用腔體內部，微波作用腔體均勻發熱，從而對平攤狀態的污泥加熱，提高干化效率，并可根據實際含水率要求，調節微波功率或者調節微波布料帶行進速度即可，在出料端可獲得規定含水率的干化污泥。
[0062]另外，為實現對污泥干化的自動控制過程，還可安裝控制器、用于檢測處理前污泥含水率的第I含水率檢測傳感器、用于檢測處理后污泥含水率的第2含水率檢測傳感器、微波布料帶行進速度控制單元以及微波功率控制單元；控制器的輸入端與第I含水率檢測傳感器和第2含水率檢測傳感器連接；控制器的輸出端分別與微波布料帶行進速度控制單元以及微波功率控制單元連接。由此形成對污泥干化過程的自動控制，提高污泥干化效率。
[0063]本發明提供的微波污泥干化機具有以下優點:
[0064](I)能源清潔、自動化程度高:采用微波干化污泥只需要電力，且不會產生煙塵、煙氣、熱油等等污染物，具有工藝先進易控制、可連續化和自動化生產的優點；
[0065](2)污泥干化效率高，干化程度可調:微波能夠瞬間穿透被加熱物料.穿透深度可達幾公分，甚至十幾公分，不會出現"外焦內生"的現象，只需調節微波功率或者加熱時間，即可以使污泥從80 %的含水率可以任意降低到任何值。
[0066](3)干化后的污泥中所有的有毒有害細菌、寄生蟲、病毒基本被微波殺死，簡單實用，安全衛生，時間短，效率高。
[0067](4)由于熱源采用電力，舍去了傳統干燥設備的獨立加熱及除塵設施，如熱風爐、蒸汽爐、風道、除塵器等，設備的結構更為緊湊，因此，降低了污泥干化的成本。
[0068]本發明還提供一種微波污泥干化處理方法，包括以下步驟:
[0069]步驟I，含水率75 %?85 %污泥通過污泥栗送入污泥成型機中；
[0070]步驟2，污泥成型機底部可按要求選擇5?20mm的篩孔板；
[0071]污泥成型機將送入到自身成型腔體內部的污泥由成型機頭底部的篩孔擠出，擠出的污泥類似面條狀；同時，通過電氣控制行走裝置支架進行左右方向連續往復動作，進而帶動成型機頭進行左右方向連續往復動作，并配合微波布料帶的傳輸速度，實現將成型機頭所擠出的面條狀污泥均勻鋪設于微波布料帶上；
[0072]此處，污泥成型機采用自動控制，通過1.5kw行走電機帶動成型機相對微波布料帶做橫向移動，當其移動到極限位置時，接觸到行程開關，電機立即反轉，帶動成型機向反方向移動；同樣的，在另一側極限位置也設置有行程開關，從而實現成型機的自動往復運動，在污泥微波干化機布料帶上的均勻布料，布料厚度為30-50mm。
[0073]步驟3，在污泥輸送驅動機構的驅動下，微波布料帶所攜帶的面條狀污泥運輸到微波作用腔體內部，調節微波功率和/或調節微波布料帶行進速度，使微波作用腔體對平攤狀態的污泥進行高效加熱，在污泥微波烘干機的出料端獲得規定含水率的干化污泥；
[0074]作為一種具體實現方式，微波布料帶寬度為1000mm，布滿污泥的微波布料帶勻速通過微波干化腔體，微波布料帶通過變頻調速，頻率調節為30HZ。
[0075]微波干化腔體內有多個微波發生器，微波頻率調節為2450MHZ，腔體上方有排濕裝置，利于蒸發的水蒸氣順利排出，提高干化效率。
[0076]步驟4，污泥微波烘干機的出料端所排出的干化污泥落入到干化污泥粉碎機的進料口，干化污泥粉碎機將干化污泥粉碎后收集，供后續進一步處理。
[0077]具體的，干化后的污泥含水率為38 %，經微波布料帶直接輸送到干化污泥粉碎機中進行粉碎，粉碎后粒徑在5mm以下，收集后可直接摻在煤粉中進行焚燒發電，熱值可達3000KJ/kg 以上。
[0078]可見，通過本發明提供的微波污泥干化處理系統，微波污泥烘干機是核心。進料端采用污泥成型機，將含水率80%左右的污泥由泥漿栗打進污泥成型機，造成“面條”鋪在微波烘干機的微波布料帶上上，相比平鋪的泥餅，顯然“面條”具有更多的散熱面積和更易于微波穿透，干化效率會更高。在出料端設置粉碎機，將已經干化的污泥粉碎，然后再送到焚燒爐，粉狀的污泥可以增加與空氣接觸面積，在高溫下充分燃燒，最終成為穩定的灰渣。焚燒法具有減容、減重率高，處理速度快，無害化較徹底，余熱可用于發電或供熱等優點。
[0079]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種微波污泥干化處理系統，其特征在于，包括:污泥栗、污泥成型機、污泥微波烘干機和干化污泥粉碎機； 所述污泥栗的出料端與所述污泥成型機的進料口連接；所述污泥成型機的出料端位于所述污泥微波烘干機的微波布料帶上；所述污泥微波烘干機的出料端的下方安裝所述干化污泥粉碎機。2.根據權利要求1所述的微波污泥干化處理系統，其特征在于，所述污泥栗的出料端通過可伸縮的高壓軟管與所述污泥成型機的進料口連接。3.根據權利要求1所述的微波污泥干化處理系統，其特征在于，所述污泥成型機包括:成型裝置、行走裝置支架(2)、行走裝置驅動機構和機架(3); 所述機架(3)設置有導軌(3-1)，所述行走裝置支架(2)與所述導軌(3-1)滑動連接；所述行走裝置驅動機構用于驅動所述行走裝置支架(2)沿所述導軌(3-1)進行左右往復滑動； 所述成型裝置固定安裝于所述行走裝置支架(2)上，所述成型裝置包括:成型腔體、成型機頭(1)、進料口(5)和篩孔板；所述成型腔體的一端與所述進料口連通；所述成型腔體的內部設置所述成型機頭(I)，所述成型腔體的底部設置所述篩孔板。4.根據權利要求3所述的微波污泥干化處理系統，其特征在于，所述成型腔體還配置有沖洗口(4)。5.根據權利要求3所述的微波污泥干化處理系統，其特征在于，所述行走裝置支架(2)設置于微波布料帶的上方。6.根據權利要求3所述的微波污泥干化處理系統，其特征在于，還包括:總控制器、微波布料帶傳輸速度控制裝置、微波布料帶污泥均勻度檢測器以及微波布料帶污泥厚度檢測器; 所述總控制器的輸入端分別與所述微波布料帶污泥均勻度檢測器以及所述微波布料帶污泥厚度檢測器連接；所述總控制器的輸出端分別與所述微波布料帶傳輸速度控制裝置以及所述行走裝置驅動機構連接。7.根據權利要求1所述的微波污泥干化處理系統，其特征在于，所述污泥微波烘干機包括:微波布料帶(10)、污泥輸送驅動機構、微波作用腔體(20)以及蒸汽排放裝置(30); 所述污泥輸送驅動機構用于驅動所述微波布料帶(10)進行傳動動作；所述微波布料帶(10)的前端為進料端(40)，位于所述污泥成型機的出料端下方；所述微波布料帶(10)的后端為出料端(50);所述微波布料帶(10)的主體部分穿過所述微波作用腔體(20)，通過所述微波作用腔體(20)發出的微波，對所述微波布料帶(10)所輸送的污泥進行干化處理；所述微波作用腔體(20)的頂部安裝用于將污泥干化產生的蒸汽向外排放的所述蒸汽排放裝置(30) ο8.根據權利要求7所述的微波污泥干化處理系統，其特征在于，所述微波作用腔體(20)的腔體內壁均布有多個微波發生裝置； 所述微波布料帶(10)通過機架￠0)支撐； 還包括:控制器、用于檢測處理前污泥含水率的第I含水率檢測傳感器、用于檢測處理后污泥含水率的第2含水率檢測傳感器、微波布料帶行進速度控制單元以及微波功率控制單元; 所述控制器的輸入端與所述第I含水率檢測傳感器和所述第2含水率檢測傳感器連接；所述控制器的輸出端分別與所述微波布料帶行進速度控制單元以及所述微波功率控制單元連接。9.一種微波污泥干化處理方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1，含水率75%?85%污泥通過污泥栗送入污泥成型機中； 步驟2，污泥成型機底部配置有5?20_的篩孔板； 污泥成型機將送入到自身成型腔體內部的污泥由成型機頭底部的篩孔擠出，擠出的污泥類似面條狀；同時，通過電氣控制行走裝置支架進行左右方向連續往復動作，進而帶動成型機頭進行左右方向連續往復動作，并配合微波布料帶的傳輸速度，實現將成型機頭所擠出的面條狀污泥均勻鋪設于微波布料帶上； 步驟3，在污泥輸送驅動機構的驅動下，微波布料帶所攜帶的面條狀污泥運輸到微波作用腔體內部，調節微波功率和/或調節微波布料帶行進速度，使微波作用腔體對平攤狀態的污泥進行高效加熱，在污泥微波烘干機的出料端獲得規定含水率的干化污泥； 步驟4，污泥微波烘干機的出料端所排出的干化污泥落入到干化污泥粉碎機的進料口，干化污泥粉碎機將干化污泥粉碎后收集，供后續進一步處理。10.根據權利要求9所述的微波污泥干化處理方法，其特征在于，步驟2中，微波布料帶的布料厚度為30-50mm ;步驟3中，微波頻率調節為2450MHZ。
【專利摘要】本發明提供一種微波污泥干化處理系統以及微波污泥干化處理方法，微波污泥干化處理系統包括：污泥泵、污泥成型機、污泥微波烘干機和干化污泥粉碎機。優點為：將污泥泵、污泥成型機、污泥微波烘干機和干化污泥粉碎機結合為一體，全面提高污泥干化效果，還具有能源清潔、自動化程度高、設備結構緊湊以及成本低的優點。
【IPC分類】C02F11/12, C02F11/00
【公開號】CN105668955
【申請號】
【發明人】王超
【申請人】藍德環保科技集團有限責任公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年5月25日