自卸料固態發酵托盤的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種自卸料固態發酵托盤，其包括盤側框、可旋轉底板、底板聯動機構和底板驅動機構，所述可旋轉底板安裝于所述盤側框下方，所述可旋轉底板通過所述底板聯動機構相互傳動連接，所述底板驅動機構與所述底板聯動機構進行傳動連接；其中，有機物料通過所述可旋轉底板的旋轉從所述發酵托盤的盤底排出完成卸料。本發明要解決的技術問題是使固態有機物料分散發酵處理并排放有機廢物量小，從而高效環保又低成本。
【專利說明】
自卸料固態發酵托盤
技術領域
[0001]本發明涉及一種自卸料固態發酵托盤，特別是涉及一種能夠大幅度簡化發酵配套設備設施，適合發酵處理分散、小批量排放有機廢物的自卸料固態發酵托盤。
【背景技術】
[0002]據權威部門公布，當前我國每年全社會排放的工農業有機固體廢物在40億噸以上。如此大量的有機固體廢物，要使之不對環境造成污染，對其進行環保處理和肥料資源化利用是最佳途徑，也是社會發展的大勢所趨。隨著社會認識的不斷加深，對工農業有機固體廢物環保處理和肥料資源化利用日益重視，有機固廢物工業化發酵處理并加工成有機肥料的比例也在快速增大。有機固廢物加工轉化成為有機肥料，其首要的工藝環節便是對有機固廢物進行微生物好氧發酵，以實現物料的養分轉化和脫水干化。為了實現更高的發酵效率和環保性，我公司于20 15年發明并公開了《固態有機物料發酵托盤》(申請號:201510427790.6)，經項目使用證明效果顯著，有機物料發酵成熟周期縮短90%以上，特別是采用托盤式立體發酵，還比平面敞開式的槽式發酵或條垛式發酵占用場地面積減少90%以上，同時也能夠大幅度減少處理過程中臭氣的產生，很好地消除了二次環境污染的產生，實現了技術上的重大突破，為社會工農業有機固體廢物的環保處理和資源化利用帶來了希望。
[0003]但上述發酵托盤在使用中也還存在一些缺陷與不足，主要是發酵托盤自身不具備自卸料功能，有機物料在發酵托盤中完成發酵后，需要通過人工將發酵成熟的有機物料從托盤中鏟出來，或者通過專門的翻盤設備將發酵成熟的有機物料從托盤中倒出來，如果是將托盤碼成盤垛進行立體式發酵時，還需要通過專門的設備進行拆垛，然后逐盤將物料人工鏟出來或機械倒出來，這樣對于小批量人工發酵處理或小型化發酵系統發酵處理有機物料帶來很多不便和限制，人工將物料從盤中鏟出來，費時費力，效率不高；用專門設備碼垛、拆垛和翻盤倒料，發酵系統小型化實現不了，制造成本也降不下來；用有專門碼垛、拆垛和翻盤倒料功能單元設備的大型化發酵系統自動化作業，投資成本太高，不具備經濟性，也難以普及和推廣應用。而當前社會上排放的有機廢物70?80%以上是分散、小批量排放的，因此社會需求更多是應該能夠滿足分散、小批量，而且設備投資成本低、使用成本也低的能夠自卸料的發酵托盤或者自卸料的小型化托盤式立體發酵系統。但目前未發現有能夠滿足上述需求的發酵托盤。
【發明內容】
[0004]本發明公開一種自卸料固態發酵托盤，其要解決的技術問題是使固態有機物料分散發酵處理并排放有機廢物量小的自卸料發酵托盤，從而高效環保又低成本。
[0005]本發明解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。
[0006]本發明公開一種自卸料固態發酵托盤，其包括盤側框、可旋轉底板、底板聯動機構和底板驅動機構，所述可旋轉底板安裝于所述盤側框下方，所述可旋轉底板通過所述底板聯動機構相互傳動連接，所述底板驅動機構與所述底板聯動機構進行傳動連接;其中，有機物料通過所述可旋轉底板的旋轉從所述發酵托盤的盤底排出完成卸料。
[0007]本發明解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。
[0008]較佳的，所述的自卸料固態發酵托盤，所述盤側框設有框架和側網，所述側網固定安裝于框架內側;所述可旋轉底板由轉軸和沖孔底板構成，所述轉軸連接于所述沖孔底板的中軸線兩端，所述轉軸安裝于所述盤側框的下沿;所述底板聯動機構連接安裝于所述轉軸的一側；以及所述底板驅動機構連接在所述底板聯動機構和所述盤側框之間。
[0009]較佳的，所述的自卸料固態發酵托盤，所述框架為一體式焊接或用螺栓緊固組合拼接;所述沖孔底板為A形孔板;所述底板聯動機構為連桿、齒輪或鏈輪鏈條；以及所述底板驅動機構為液壓油缸、氣缸、減速電機或搖臂。
[0010]較佳的，所述的自卸料固態發酵托盤，其特征在于，所述發酵托盤為各邊長至少500mm以上的矩形或方形;所述盤側框高度為100?600mm，所述側網為孔徑為I?1mm的沖孔網或編織網，所述沖孔底板孔徑為I?10_。
[0011]較佳的，所述的自卸料固態發酵托盤，所述發酵托盤為單層結構或多層層疊結構。
[0012]較佳的，所述的自卸料固態發酵托盤，所述發酵托盤為多層層疊結構時，所述盤側框的上沿或/和下沿設置有分層支撐。
[0013]較佳的，所述的自卸料固態發酵托盤，所述分層支撐的高度為5?300mm。
[0014]較佳的，所述的自卸料固態發酵托盤，所述發酵托盤發酵作業時其中的有機物料料層厚度為I OOmm?600mm。
[0015]較佳的，所述的自卸料固態發酵托盤，所述發酵托盤還設置物料提升設備，將有機物料從低位提升到所述發酵托盤上方。
[0016]較佳的，所述的自卸料固態發酵托盤，所述發酵托盤上方及所述物料提升設備出料口下方還設置有托盤布料設備，該托盤布料設備將有機物料鋪設到所述發酵托盤內。
[0017]較佳的，所述的自卸料固態發酵托盤，所述發酵托盤下方設置安裝有物料收集裝置。
[0018]較佳的，所述的自卸料固態發酵托盤，所述發酵托盤上設置安裝有物料預熱裝置。
[0019]較佳的，所述的自卸料固態發酵托盤，所述物料預熱裝置的熱源為電熱絲或太陽能熱水。
[0020]本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。借由上述技術方案，本發明自卸料固態發酵托盤至少具有下列優點及有益效果:
[0021]—、本發明具備發酵高效率和發酵過程無臭氣生產的性能，還能更好地適應社會上有機廢物分散、小量排放的特點。能夠就地分散減量化處理和利用，設備制造成本低，有機廢物處理前和處理后的產品都無需長距離轉運。處理和使用成本也低，能夠更好地解決有機廢物環保處理和資源化利用的問題，從根本上解決社會上大量分散有機廢物污染源的環境污染難題。
[0022]二、多層層疊立體使用時，由于能夠自動將發酵成熟的有機物料從盤底排出，作業過程無需進行托盤碼垛、盤垛輸送、盤垛拆垛、翻盤倒料等環節的作業，大大簡化了作業流程和減少了設備功能單元。無論是人工操作還是配套用于小型化立體發酵系統，都大大降低了設備制造和使用成本。
[0023]三、多層層疊立體使用時，有機物料在進行發酵過程中從上一層的發酵托盤換盤落入下一層的發酵托盤。發酵托盤的可旋轉底板還能對發酵有機物料起到攪拌和破碎作用，物料發酵更加均勻和充分，更加有利于減少厭氧臭氣的產生和水分的散發，處理過程更加環保、更加高效。
[0024]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發明自卸料固態發酵托盤實施例一的結構主視示意圖。
[0026]圖2是本發明自卸料固態發酵托盤實施例一的結構俯視示意圖。
[0027]圖3是本發明自卸料固態發酵托盤實施例一的結構左視示意圖。
[0028]圖4是本發明自卸料固態發酵托盤實施例一可旋轉底板的結構主視示意圖。
[0029]圖5是本發明自卸料固態發酵托盤實施例一可旋轉底板的結構俯視示意圖。
[0030]圖6是本發明自卸料固態發酵托盤實施例二的結構主視示意圖。
[0031 ]圖7是本發明自卸料固態發酵托盤實施例三的結構主視示意圖。
[0032]圖8是本發明自卸料固態發酵托盤實施例三的結構左視示意圖。
[0033]圖9是本發明自卸料固態發酵托盤實施例四的結構主視示意圖。
[0034]【主要組件符號說明】
[0035]1:盤側框11:框架
[0036]12:側網2:可旋轉底板
[0037]21:轉軸22:沖孔底板
[0038]3:底板聯動機構4:底板驅動機構
[0039]5:分層支撐 6:物料提升設備
[0040]7:托盤布料設備8:熟料收集裝置
[0041]9:支撐架
【具體實施方式】
[0042]為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的自卸料固態發酵托盤其【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
[0043]實施例一:
[0044]請參閱圖1至圖5所示，本發明實施例一的自卸料固態發酵托盤主要由盤側框1、可旋轉底板2、底板聯動機構3和底板驅動機構4構成。可旋轉底板2安裝于盤側框I的下方。可旋轉底板2通過底板聯動機構3相互傳動連接，底板驅動機構4與底板聯動機構3進行傳動連接。其中，有機物料通過可旋轉底板2的旋轉從發酵托盤的盤底排出完成卸料。
[0045]盤側框I由框架11和側網12構成。側網12固定安裝于框架11的內側。可旋轉底板2由轉軸21和沖孔底板22構成。轉軸21連接于沖孔底板22的中軸線兩端，轉軸21安裝于發酵托盤的盤側框I的下沿。底板聯動機構3連接安裝于轉軸21的一側。底板驅動機構4連接在底板聯動機構3和發酵托盤的盤側框I之間。
[0046]本實施例中，盤側框I的框架11為一體式焊接而成。在實際應用中，為了增加沖孔底板22的強度，避免使用過程中出現變形而影響正常旋轉，沖孔底板折制成有三個折角的A形，其材料為不銹鋼沖孔網板。底板聯動機構3為連桿。底板驅動機構4為搖臂，搖臂的一端通過一條固定連接于盤側框上的銷軸為轉動支點，搖臂的另一端與底板聯動機構3鉸接。有機物料發酵成熟后需要排放出發酵托盤時，通過人工搖動搖臂，由搖臂驅動底板聯動機構，從而帶動可旋轉底板轉動90°，使發酵有機物料從發酵托盤底部排出，完成自動卸料。
[0047]本實施例中，發酵托盤為長4000mm、寬2000mm的矩形。盤側框I高度為400mm，側網12為孔徑為6mm的沖孔網。沖孔底板22的孔徑為5mm。發酵托盤為單層使用，使用時放置于支撐架9上。發酵作業時發酵托盤中有機物料的料層厚度為350mm。發酵托盤下方設置安裝有熟料收集裝置8，熟料收集裝置8是一個上口大下口小的錐形料斗，方便有機物料發酵成熟后發酵托盤卸料時的收集和包裝。
[0048]本發明實施例一的自卸料固態發酵托盤的運行過程及工作原理如下。
[0049]如圖1至圖5所示，將自卸料固態發酵托盤放置下方通透的支撐架9上，將調配好水分含量、碳氮比等主要發酵初始指標的有機物料攪拌均勻并破碎成粉狀。然后將破碎后粉狀的有機物料裝入可旋轉底板2處于水平關閉狀態的自卸料固態發酵托盤內。用工具將物料表面攤鋪平整，讓物料進行自然接種發酵4?5天。當托盤中發酵有機物料中的溫度從發酵初始的60°C以上下降回到常溫時，有機物料發酵成熟。搖動搖臂，使可旋轉底板垂直旋轉90°。發酵成熟的有機物料從呈直立狀態的可旋轉底板之間落入發酵托盤下方的物料收集料斗中。如此這般，自卸料固態發酵托盤完成一個自卸料發酵作業過程。
[0050]實施例二:
[0051]如圖6所示，本發明實施例二的自卸料固態發酵托盤與實施例一相似，區別僅在于:在生產實際中，當每天都有一定量的有機物料需要發酵處理，而且該有機物料自身的特性使其發酵成熟需要的周期為4天。因此發酵托盤需要多層層疊立體使用，發酵托盤設置四層，采取盤盤相疊的方式固定安裝于支撐架9上。為了方便安裝，發酵托盤的盤側框I采用螺栓緊固組合拼接而成。為了使發酵過程中，發酵物料中的熱量和水分能夠通暢地蒸發與散失。發酵托盤的盤側框I下沿垂直安裝有12個分層支撐5。分層支撐5的高度為100mm，也即通過設置安裝分層支撐5，使上下兩個發酵托盤之間有一個空間高度為10mm的通風通道。
[0052]本發明實施例二的自卸料固態發酵托盤的運行過程及工作原理如下。
[0053]如圖6所示，將四層自卸料固態發酵托盤采取盤盤相疊的方式安裝放置在支撐架9上，使四層發酵托盤的可旋轉底板2均處于水平關閉狀態。發酵作業的第一天，將調配好水分含量、碳氮比等主要發酵初始指標的有機物料攪拌均勻并破碎成粉狀。然后將破碎后粉狀的有機物料裝入處于最上層的自卸料固態發酵托盤內，用工具將物料表面攤鋪平整，讓物料進行自然接種發酵。
[0054]發酵作業的第二天，作業時先搖動最上層發酵托盤底板聯動機構3的搖臂，使最上層發酵托盤的可旋轉底板2由水平狀態垂直旋轉90°。最上層發酵托盤中的處于發酵狀態的有機物料落入第二層的發酵托盤內。然后搖動最上層發酵托盤底板聯動機構3的搖臂，使最上層發酵托盤的可旋轉底板2轉回水平關閉狀態。如第一天作業時一樣將粉狀有機物料裝入最上層的發酵托盤內進行發酵。
[0055]發酵作業的第三天，如第一天和第二天作業過程類似。作業時先搖動第二層發酵托盤底板聯動機構3的搖臂，使第二層發酵托盤內的發酵有機物料落入第三層發酵托盤內。關閉第二層發酵托盤的可旋轉底板2，搖動最上層發酵托盤底板聯動機構3的搖臂。打開最上層發酵托盤的可旋轉底板2，使最上層發酵托盤內的發酵有機物料落入第二層發酵托盤內。然后如第一天作業時一樣將粉狀有機物料裝入最上層的發酵托盤內進行發酵。
[0056]發酵作業的第四天，如第一天、第二天和第三天作業過程類似。作業時先搖動第三層發酵托盤底板聯動機構3的搖臂，使第三層發酵托盤內的發酵有機物料落入第四層發酵托盤內。關閉第三層發酵托盤的可旋轉底板2，搖動第二層發酵托盤底板聯動機構3的搖臂，使第二層發酵托盤內的發酵有機物料落入第三層發酵托盤內。關閉第二層發酵托盤的可旋轉底板2，搖動最上層發酵托盤底板聯動機構3的搖臂。打開最上層發酵托盤的可旋轉底板2，使最上層發酵托盤內的發酵有機物料落入第二層發酵托盤內。如第一天作業時一樣將粉狀有機物料裝入最上層的發酵托盤內進行發酵。有機物料在發酵過程產生高溫，其中的熱量和水蒸氣通過發酵托盤的盤側框I的側網12上的網孔以及發酵托盤上安裝的分層支撐5形成的發酵托盤間形成的通風通道蒸發和散失。實現對發酵有機物料發酵過程中發酵微生物的良好供氧，高效的水分蒸發和干化。
[0057]發酵作業的第五天，如第一天、第二天、第三天和第四天作業過程類似。作業時先搖動第四層發酵托盤底板聯動機構3的搖臂，使第四層發酵托盤內的發酵有機物料落入其下方的熟料收集裝置8。關閉第四層發酵托盤的可旋轉底板2，搖動第三層發酵托盤底板聯動機構3的搖臂，使第三層發酵托盤內的發酵有機物料落入第四層發酵托盤內。關閉第三層發酵托盤的可旋轉底板2，搖動第二層發酵托盤底板聯動機構3的搖臂，使第二層發酵托盤內的發酵有機物料落入第三層發酵托盤內。關閉第二層發酵托盤的可旋轉底板2，搖動最上層發酵托盤底板聯動機構3的搖臂，打開最上層發酵托盤的可旋轉底板2，使最上層發酵托盤內的發酵有機物料落入第二層發酵托盤內。如第一天作業時一樣將粉狀有機物料裝入最上層的發酵托盤內進行發酵。如此這般，本實施例所述的自卸料固態發酵托盤完成一個自卸料發酵作業過程。
[0058]實施例三:
[0059]如圖7至圖8所示，本發明實施例三的自卸料固態發酵托盤與實施例二相似，區別僅在于:由于發酵托盤所需要發酵處理的有機物料的量較大，發酵托盤成立體使用后給托盤人工進料具有一定難度，人工搖臂操作卸料也有一定難度。所以在實施例二的基礎上給發酵托盤配置物料提升設備6使處于低位的有機物料提升入處于最上層的發酵托盤內。將底板聯動機構3的連桿由搖臂驅動更換為液壓油缸驅動。本實施例中，物料提升設備是斗式提升機。
[0060]本發明實施例三的自卸料固態發酵托盤的運行過程及工作原理如下:
[0061]如圖7至圖8所示，本實施例自卸料固態發酵托盤的運行過程及工作原理與實施例二相似，區別僅在于:調配分并破碎成粉狀的有機物料通過物料提升設備6即斗式提升機提升裝入最上層的發酵托盤內。發酵托盤的卸料由人工搖動搖臂驅動可旋轉底板2完成，更換為由液壓油缸驅動可旋轉底板2完成。
[0062]實施例四:
[0063]如圖9所示，本發明實施例四的自卸料固態發酵托盤與實施例三相似，區別僅在于:如果發酵托盤每天需要發酵處理的有機物料量進一步加大，為了使用時更加省時省力，在實施例三的基礎上，在最上層的發酵托盤上方及物料提升設備出料口的下方安裝一臺托盤布料設備7。處于低位的有機物料通過物料提升設備6提升至最上層的發酵托盤上方，然后排入托盤布料設備7的進料口。再通過托盤布料設備7均勻鋪設入最上層的發酵托盤內。熟料收集裝置8變為由最底層發酵托盤下方安裝一個錐形料斗，再在錐形料斗下方安裝一臺皮帶輸送機。發酵成熟的有機物料從最底層的發酵托盤排出，經錐形料斗收集落到皮帶輸送機上，由皮帶輸送機輸送出來。同時，底板聯動機構3由連桿更換為鏈輪和鏈條，鏈輪安裝于可旋轉底板2的轉軸21的一端，鏈輪之間通過鏈條連接與傳動。底板驅動機構4更換為減速電機，減速電機安裝在盤側框I上。減速電機輸出軸上安裝的鏈輪通過鏈條與可旋轉底板2的轉軸21上安裝的鏈輪進行連接與驅動傳動。本實施例中，托盤布料設備7是一臺水平布置于最上層發酵托盤上方的螺旋輸送機。根據發酵托盤的長度情況，螺旋輸送機開設若干個出料口，可以分若干個點將有機物料更加均勻地布設入最上層的發酵托盤內。
[0064]本發明實施例四的自卸料固態發酵托盤的運行過程及工作原理如下。
[0065]如圖9所示，本實施例自卸料固態發酵托盤的運行過程及工作原理與實施例三相似，區別僅在于:調配分并破碎成粉狀的有機物料通過物料提升設備6即斗式提升機提升后先落入托盤布料設備7即螺旋輸送機的進料口。再通過螺旋輸送機的若干個排料口均勻地鋪設入最上層的發酵托盤內。發酵托盤的卸料由液壓油缸驅動可旋轉底板2完成，更換為由減速電機通過鏈輪鏈條驅動可旋轉底板2完成。發酵成熟的有機物料以錐形料斗下方的皮帶輸送機輸送出去完成包裝或其他進一步加工利用。
[0066]本發明自卸料固態發酵托盤以上各實施例中，在具體使用中為了方便拆裝和運輸，盤側框還可以采用螺栓緊固組合拼接而成。在實際應用中，根據周圍環境的要求發酵托盤還可以設計加工為方形。為適應寒冷地區或在寒冷季節使用時有機物料開始發酵時的微生物接種和升溫，發酵托盤上還可以設置安裝有物料預熱裝置9。物料預熱裝置可根據當地條件情況，使用電熱絲作為加熱的熱源，也可以采用更加節能的方式，即采用太陽能熱水器的熱水作為熱源對物料進行發酵的預加熱。如果發酵托盤在露天使用，為了防雨，還可以在發酵托盤上方設置安裝防雨篷。
[0067]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的方法及技術內容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種自卸料固態發酵托盤，其特征在于，其包括盤側框、可旋轉底板、底板聯動機構和底板驅動機構，所述可旋轉底板安裝于所述盤側框下方，所述可旋轉底板通過所述底板聯動機構相互傳動連接，所述底板驅動機構與所述底板聯動機構進行傳動連接； 其中，有機物料通過所述可旋轉底板的旋轉從所述發酵托盤的盤底排出完成卸料。2.根據權利要求1所述的自卸料固態發酵托盤，其特征在于，所述盤側框設有框架和側網，所述側網固定安裝于框架內側； 所述可旋轉底板由轉軸和沖孔底板構成，所述轉軸連接于所述沖孔底板的中軸線兩端，所述轉軸安裝于所述盤側框的下沿； 所述底板聯動機構連接安裝于所述轉軸的一側； 以及所述底板驅動機構連接在所述底板聯動機構和所述盤側框之間。3.根據權利要求2所述的自卸料固態發酵托盤，其特征在于，所述框架為一體式焊接或用螺栓緊固組合拼接； 所述沖孔底板為A形孔板； 所述底板聯動機構為連桿、齒輪或鏈輪鏈條； 以及所述底板驅動機構為液壓油缸、氣缸、減速電機或搖臂。4.根據權利要求3所述的自卸料固態發酵托盤，其特征在于，所述發酵托盤為各邊長至少500mm以上的矩形或方形； 所述盤側框高度為100?600mm，所述側網為孔徑為I?1mm的沖孔網或編織網，所述沖孔底板孔徑為I?I Omm。5.根據權利要求1至4中任意一項所述的自卸料固態發酵托盤，其特征在于，所述發酵托盤為單層結構或多層層疊結構。6.根據權利要求5所述的自卸料固態發酵托盤，其特征在于，所述發酵托盤為多層層疊結構時，所述盤側框的上沿或/和下沿設置有分層支撐。7.根據權利要求6所述的自卸料固態發酵托盤，其特征在于，所述分層支撐的高度為5?300mmo8.根據權利要求7所述的自卸料固態發酵托盤，其特征在于，所述發酵托盤發酵作業時其中的有機物料料層厚度為I OOmm?600mm。9.根據權利要求1所述的自卸料固態發酵托盤，其特征在于，所述發酵托盤還設置物料提升設備，將有機物料從低位提升到所述發酵托盤上方。10.根據權利要求9所述的自卸料固態發酵托盤，其特征在于，所述發酵托盤上方及所述物料提升設備出料口下方還設置有托盤布料設備，該托盤布料設備將有機物料鋪設到所述發酵托盤內。11.根據權利要求1所述的自卸料固態發酵托盤，其特征在于，所述發酵托盤下方設置安裝有物料收集裝置。12.根據權利要求1所述的自卸料固態發酵托盤，其特征在于，所述發酵托盤上設置安裝有物料預熱裝置。13.根據權利要求12所述的自卸料固態發酵托盤，其特征在于，所述物料預熱裝置的熱源為電熱絲或太陽能熱水。
【文檔編號】C05F17/02GK105837278SQ201610169987
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月23日
【發明人】鄧秀泉, 梁文鵬
【申請人】廣西力源寶科技有限公司