自鎖防滑發酵托盤的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種自鎖防滑發酵托盤，包括發酵盤體，所述發酵盤體包括承重框架及網盤，所述網盤安裝于所述承重框架內。其還包括：所述承重框架包括框柱、上邊框及下邊框，所述框柱垂直連接所述上邊框與所述下邊框；自鎖防滑機構由多套相互契合的凹塊和凸塊構成，其中所述凹塊凹槽朝下地安裝在所述框柱的下端，所述凸塊凸尖朝上地安裝在與凹塊同軸的所述框柱對應位置的上端。本發明能夠更好地適應托盤式立體發酵系統，發酵托盤碼成盤垛后上下兩個發酵托盤之間有效鎖止，使托盤式立體發酵系統發酵托盤發酵更高效、更環保性。
【專利說明】
自鎖防滑發酵托盤
技術領域
[0001]本發明屬于有機物料發酵設備領域，特別是涉及一種自鎖防滑發酵托盤。
【背景技術】
[0002]在利用工農業有機固廢物制備有機肥料、有機蛋白飼料的生產過程中，一個非常重要的工序就是要對固態有機物料進行好氧發酵。特別是利用固態有機物料制備有機肥料，需要通過好氧發酵達到有機物料徹底發酵腐熟、養分完全轉化和脫水干化。如果采用傳統的槽式或條垛式等平面發酵工藝，往往需要一個30至80天的發酵周期，不但需要有大面積的場地用于發酵，而且發酵過程中還會帶來較為嚴重的臭氣等二次環境污染問題。目前并沒有一個有機物料發酵效率高和作業過程自動化的高效發酵設備和發酵工藝。
[0003]為了實現更高的發酵效率和環保性，減小發酵對場地的占用，大幅度提高土地利用率，我們研發出一種托盤式立體發酵系統，通過將固態有機物料裝載在發酵托盤內堆成盤垛進行立體好氧發酵，取得顯著成效。該托盤式立體發酵系統實現高效性和環保性決定因素之一便是發酵托盤。因為固態有機物料裝載于發酵托盤內進行好氧發酵，發酵托盤如果能夠為固態有機物料提供最佳的好氧發酵條件，縮短發酵時間，避免厭氧發酵、減少臭氣產生，以及易于實現自動化作業，將直接決定發酵效率和環保性。我公司發明并公開了《固態有機物料發酵托盤》(申請號:201510427790.6)，采用該技術方案制造的發酵托盤在生產實踐中取得了良好的發酵效果，但也發現存在一些不足，主要體現為為了使發酵托盤在碼垛和盤垛搬運輸送過程中發生相對位移而出現垮垛現象，我們在發酵托盤的承重框架外側安裝了鎖止擋塊，但在盤垛的輸送過程中，安裝在承重框架外側的鎖止擋塊又很容易刮碰到輸送設備，導致系統運行故障，一定程度地影響了發酵系統運行的穩定性和可靠性。
[0004]因此，開發設計出既能夠保證發酵效果，又能保證盤垛穩定性和輸送過程中可靠性的發酵托盤，以確保托盤式立體發酵系統的穩定運行和實現其高效的發酵功能。
【發明內容】
[0005]本發明公開一種自鎖防滑發酵托盤，所要解決的技術問題是使其能夠更好適應托盤式立體發酵系統，發酵托盤碼成盤垛后上下兩個發酵托盤之間有效鎖止，使托盤式立體發酵系統發酵托盤發酵更高效、更環保性。
[0006]本發明解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。
[0007]本發明公開一種自鎖防滑發酵托盤，包括發酵盤體，所述發酵盤體包括承重框架及網盤，所述網盤安裝于所述承重框架內。其還包括:所述承重框架包括框柱、上邊框及下邊框，所述框柱垂直連接所述上邊框與所述下邊框；自鎖防滑機構由多套相互契合的凹塊和凸塊構成，其中所述凹塊凹槽朝下地安裝在所述框柱的下端，所述凸塊凸尖朝上地安裝在與凹塊同軸的所述框柱對應位置的上端。
[0008]本發明解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。
[0009]較佳的，所述的自鎖防滑發酵托盤，所述凹塊的凹槽為圓錐孔，所述凸塊的凸尖為圓錐體;該圓錐孔的直徑大于該圓錐體的外徑，該圓錐孔深度大于該圓錐體的高度。
[0010]較佳的，所述的自鎖防滑發酵托盤，所述框柱為矩形或方形中空框柱。
[0011]較佳的，所述的自鎖防滑發酵托盤，所述框柱為實心框柱或上下兩端密封的中空框柱。
[0012]較佳的，所述的自鎖防滑發酵托盤，所述框柱上下兩端均開有螺孔，所述凹塊和所述凸塊的底端均設有螺桿。
[0013]較佳的，所述的自鎖防滑發酵托盤，所述承重框架還包括框底梁和加強斜桿，所述框底梁呈井字型連接安裝于所述下邊框的內側，所述加強斜桿連接安裝于所述框底梁的框底梁邊框之間及所述框底梁與所述承重框架之間。
[0014]較佳的，所述的自鎖防滑發酵托盤，所述框柱、所述上邊框、所述下邊框和所述框底梁采用方管、矩形管、U形管、C形管或三角形型材中的一種或其組合。
[0015]較佳的，所述的自鎖防滑發酵托盤，所述凹塊和所述凸塊設有2?12套。
[0016]較佳的，所述的自鎖防滑發酵托盤，所述凹塊和所述凸塊由金屬、尼龍或塑料材料制成。
[0017]較佳的，所述的自鎖防滑發酵托盤，所述發酵盤體為長度為100mm?3500mm、寬度為300mm?2500mm、高度為I OOmm?400mm的矩形盤。
[0018]本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。借由上述技術方案，本發明自鎖防滑發酵托盤至少具有以下優點及有益效果:
[0019]通過自鎖防滑機構的凹塊和凸塊相互契合，解決了發酵托盤碼成盤垛后上下兩個發酵托盤之間的鎖止問題，避免兩個發酵托盤間發生相對滑動、錯位而導致垮垛現象，而且鎖止防滑機構的凹塊和凸塊分別設置安裝在發酵托盤承重框架的上方和下方，碼垛后上一個發酵托盤承重框架下方的凹塊與下一個發酵托盤承重框架上方的凸塊相互契合，沒有增加發酵托盤的外沿尺寸，也克服了在承重框架外側安裝鎖止擋塊影響輸送可靠性的弊端。而且在發酵托盤碼垛過程中，下一個發酵托盤承重框架上方的凸塊與上一個發酵托盤承重框架下方的凹塊契合過程中，能夠起到自動導向和自動找正作用，所以能夠大幅度降低發酵托盤碼垛的作業難度，確保所碼出的垛形垂直度、整齊度和穩定性，能夠更好滿足立體發酵系統在作業過程的自動碼垛、拆垛和盤垛輸送流轉等自動化作業要求，為托盤式立體發酵系統正常運行提供重要基礎條件。
[0020]上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發明自鎖防滑發酵托盤實施例一的結構的主視示意圖。
[0022]圖2是本發明自鎖防滑發酵托盤實施例一的結構的俯視示意圖。
[0023]圖3是本發明自鎖防滑發酵托盤實施例一的結構的剖視示意圖。
[0024]圖4是本發明自鎖防滑發酵托盤實施例二的結構的主視示意圖。
[0025]圖5是本發明自鎖防滑發酵托盤實施例二的結構的俯視示意圖。
[0026]圖6是本發明自鎖防滑發酵托盤實施例二的結構的剖視示意圖。
[0027]圖7是本發明自鎖防滑發酵托盤實施例三的結構的主視示意圖。
[0028]圖8是本發明自鎖防滑發酵托盤實施例三的結構的俯視示意圖。
[0029]圖9是本發明自鎖防滑發酵托盤實施例三的結構的剖視示意圖。
[0030]【主要組件符號說明】
[0031]1:發酵盤體 11:承重框架
[0032]111:框柱112:上邊框
[0033]113:下邊框 114:框底梁
[0034]115:加強斜桿 12:網盤
[0035]2:自鎖防滑機構21:凹塊
[0036]22:凸塊1141:框底梁邊框
【具體實施方式】
[0037]為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的自鎖防滑發酵托盤其【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
[0038]本發明的實施例一如下表述。
[0039]請參閱圖1至圖3所示，本發明實施例一的帶自鎖防滑機構主要由發酵盤體I和自鎖防滑機構2構成，其中所述發酵盤體I由承重框架11和網盤12構成，網盤12安裝于承重框架11內。自鎖防滑機構2安裝于承重框架11的上方和下方。承重框架11主要由框柱111、上邊框112、下邊框113和框底梁114構成，框柱111垂直連接于上邊框112與下邊框113之間，框底梁114連接于下邊框113的內側。
[0040]本實施例中，所述自鎖機構2由四套相互契合的凹塊21和凸塊22構成，其中凹塊21凹槽朝下地安裝在承重框架11的下端，凸塊22凸尖朝上地安裝在與凹塊21同軸的承重框架11對應位置的上端。為了方便安裝和節省安裝空間，框柱111設計為方形中空框柱，凹塊21和凸塊22分別直接安裝于框柱111中空框柱下端和上端的孔內。為了減輕托盤的重量和便于防腐，凹塊21和凸塊22采用塑料或尼龍材料制作而成。凹塊21的凹槽為圓錐孔，凸塊22的凸尖為圓錐體，凹塊21凹槽的圓錐孔直徑大于凸塊22凸尖圓錐體的外徑。凹塊21凹槽的圓錐孔深度大于凸塊22凸尖的圓錐體的高度。使凸塊22的凸尖能夠套裝于凹塊21的凹槽內，形成契合與鎖止。
[0041 ] 在本實施例中，發酵盤體I為矩形，其長度為100mm?3500mm、寬度為300mm?2500mm、高度為10mm?400mm。承重框架11的上邊框112和下邊框113均為矩形框，框柱111有十二條。在上邊框112和下邊框113的四個角各連接安裝一條框柱111。在上邊框112和下邊框113的四個邊的中間部分分別對稱等距連接安裝兩條框柱111。框底梁114呈井字形，在上邊框112和下邊框113的兩個長邊和兩個短邊的中間部分分別對稱等距連接安裝兩條框底梁邊框1141，整個框底被分成九個矩形格子。為了增加發酵托盤的整體強度和避免在使用過程中網盤12因承重下陷，采用加強斜桿115連接安裝于框底梁114的框底梁邊框1141之間及框底梁114與承重框架11之間。具體的，在發酵托盤四個角的四個矩形格分別焊接一條加強斜桿115。加強斜桿115分別連接安裝在四個角的框柱111和框底梁114的交角處。其他五個格子分別于中間位置各焊接一條加強斜桿115。與承重框架11的內空尺寸一致的網盤12為孔徑為I?20mm、絲徑為0.5?5mm的編織網加工而成，與承重框架11的內壁接觸安裝在承重框架11內。
[0042]其中，承重框架11是由不銹鋼方管焊制而成。網盤12是由不銹鋼編織網折制加工而成。網盤12的不銹鋼絲與承重框架11的框柱111、上邊框112、下邊框113和框底梁114可以通過點焊連接，也可以采用金屬線綁扎或者用螺栓加壓條鎖壓連接。在一具體實施例中，承重框架11的長度為2500mm、寬度為1500mm、高度為150mm，與承重框架11的內空尺寸一致的網盤12是由孔徑為5mm、絲徑1.5mm的不銹鋼編織網折制加工而成。
[0043]本發明的實施例二如下表述。
[0044]請參閱圖4至圖6所示，本發明實施例二的自鎖防滑發酵托盤與實施例一相似，區別僅在于:為了進一步加強發酵托盤碼成盤垛后的自鎖防滑穩定性，自鎖機構2由十二套相互契合的凹塊21和凸塊22構成。其中十二個凹塊21凹槽朝下地安裝在承重框架11的十二條矩形中空框柱下端的孔內，十二個凸塊22凸尖朝上地安裝在承重框架11的十二條矩形中空框柱上端的孔內。
[0045]本發明實施例三如下表述。
[0046]請參閱圖7至圖9所示，本發明實施例三的自鎖防滑發酵托盤與實施例一相似，區別僅在于:所述承重框架11的框柱111為實心框柱或上下兩端密封的中空框柱且框柱上下兩端均開有螺孔。自鎖機構2由四套相互契合的凹塊21和凸塊22構成，而且凹塊21和凸塊22的底端均加工有螺桿。凹塊21和凸塊22通過螺絲分別旋接于發酵托盤四個角的框柱111的下端和上端。
[0047]在以上各實施例中，為了使發酵托盤在進行堆垛發酵作業時，上層發酵托盤的下邊框113下沿的結露往下滴落時不流入下層發酵托盤的發酵有機物料中，可以將本發明固態有機物料發酵托盤的承重框架11的上面框112和下邊框113的外沿設計制作成向下傾斜。為了在有機物料發酵成熟從發酵托盤中倒出時減少粘料、結料，可以將本發明固態有機物料發酵托盤的網盤12的盤內角設計制作成圓弧形。根據發酵托盤不同的承重需要，本發明固態有機物料發酵托盤的承重框架11的框柱111、上邊框112、下邊框113和框底梁114除了用方管加工制作外，還可以用其它矩形管、U形管、C形管或三角形型材制作，或者將以上幾種材料的組合使用。為了進一步增強發酵托盤的透氣性，本發明固態有機物料發酵托盤還可以在承重框架11的框柱111、上邊框112、下邊框113和框底梁114上開設通風孔。
[0048]本發明固態有機物料發酵托盤實現其功能的基本原理說明如下。
[0049]請參閱圖1至圖8所示，在將調節好水分含量等指標的有機物料裝入本自鎖防滑發酵托盤，使有機物料上表面整平。保持有機物料疏松透氣，然后將發酵托盤以盤盤相疊的方式堆成盤垛進行立體式的好氧發酵。有機物料裝在均勻開設有透氣孔的網盤12內，獲得良好的透氣性，可以進行良好的好氧發酵，有機物料和網盤12的重量則由承重框架11支撐。發酵盤體I的承重框架11上安裝的自鎖防滑機構2，可使發酵托盤堆成盤垛后，上下相鄰的兩個發酵托盤的下邊框113與上邊框112之間形成一個與外部相通的透風層。不僅使發酵有機物料的上下兩個表層能夠獲得良好的氧氣供應，又能保證發酵托盤內有機物料發酵時從上下兩個表面蒸發出來的水蒸汽能夠順利地散發到外部空間，實現高效和環保的發酵性能。而且自鎖防滑機構2的安裝，使下一個發酵托盤的承重框架11上方的凸塊22與上一個發酵托盤的承重框架11下方的凹塊21契合過程中，能夠起到自動導向和自動找正作用。所以能夠大幅度降低發酵托盤碼垛的作業難度，確保所碼出的垛形的垂直度、整齊度和穩定性。能夠更好的滿足立體發酵系統在作業過程的自動碼垛、拆垛和盤垛輸送流轉等自動化作業要求，有效防止托盤間發生側滑和倒伏。在自動化作業時，發酵托盤的抓取設備可以通過抓取承重框架11的上邊框112或下邊框113，滿足托盤式立體發酵系統的作業需要。
[0050]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種自鎖防滑發酵托盤，包括發酵盤體，所述發酵盤體包括承重框架及網盤，所述網盤安裝于所述承重框架內，其特征在于，其還包括: 所述承重框架包括框柱、上邊框及下邊框，所述框柱垂直連接所述上邊框與所述下邊框； 自鎖防滑機構由多套相互契合的凹塊和凸塊構成，其中所述凹塊凹槽朝下地安裝在所述框柱的下端，所述凸塊凸尖朝上地安裝在與凹塊同軸的所述框柱對應位置的上端。2.根據權利要求1所述的自鎖防滑發酵托盤，其特征在于:所述凹塊的凹槽為圓錐孔，所述凸塊的凸尖為圓錐體； 該圓錐孔的直徑大于該圓錐體的外徑，該圓錐孔深度大于該圓錐體的高度。3.根據權利要求1所述的自鎖防滑發酵托盤，其特征在于:所述框柱為矩形或方形中空框柱。4.根據權利要求1所述的自鎖防滑發酵托盤，其特征在于:所述框柱為實心框柱或上下兩端密封的中空框柱。5.根據權利要求4所述的自鎖防滑發酵托盤，其特征在于:所述框柱上下兩端均開有螺孔，所述凹塊和所述凸塊的底端均設有螺桿。6.根據權利要求1所述的自鎖防滑發酵托盤，其特征在于:所述承重框架還包括框底梁和加強斜桿，所述框底梁呈井字型連接安裝于所述下邊框的內側，所述加強斜桿連接安裝于所述框底梁的框底梁邊框之間及所述框底梁與所述承重框架之間。7.根據權利要求6所述的自鎖防滑發酵托盤，其特征在于:所述框柱、所述上邊框、所述下邊框和所述框底梁采用方管、矩形管、U形管、C形管或三角形型材中的一種或其組合。8.根據權利要求1?7任意一項所述的自鎖防滑發酵托盤，其特征在于:所述凹塊和所述凸塊設有2?12套。9.根據權利要求1?7任意一項所述的自鎖防滑發酵托盤，其特征在于:所述凹塊和所述凸塊由金屬、尼龍或塑料材料制成。10.根據權利要求1?7任意一項所述的自鎖防滑發酵托盤，其特征在于:所述發酵盤體是長度為I OOOmm?3500mm、寬度為300mm?2500mm、高度為I OOmm?400mm的矩形盤。
【文檔編號】C05F9/04GK105837277SQ201610156341
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月18日
【發明人】鄧秀泉
【申請人】廣西力源寶科技有限公司