用于高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產的自動加料系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產的自動加料系統，屬于化工設備技術領域。
【背景技術】
[0002]高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產中需要添加各種原料，要實現高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑的自動化生產，其最重要的一個環節是實現原料的自動加料，為了保證產品質量的穩定、可靠，所加原料要求精確稱量，現有的生產中多采用人工稱重再人工投料的方式，操作麻煩，物料損失多，嚴重制約生產效率，因此，需要開發一種操作簡單，適用于高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑自動化生產的加料系統，以提高生產效率。
[0003]另外，在復合膠粘劑生產過程中，需要較充分的攪拌，目前主要是通過提高攪拌轉速來改善攪拌效果，但在較高的攪拌轉速下，料液體積膨脹，影響反應釜的裝料量，進而影響整個生產系統的生產能力。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于解決現有技術的不足，提供一種用于高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產的自動加料系統,生產效率高,物料損失少,產品質量有保證。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]用于高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產的自動加料系統，包括PLC控制器、帶夾套的反應釜，所述反應釜頂部一側設有進料口，另一側設有觀察口，反應釜的頂部還設有驅動電機，底部設有出料管，驅動電機聯接攪拌機構，還包括連接配料間和生產車間的導軌和配料車，位于反應釜上方的導軌側面固定設有限位開關，所述配料車包括殼體、電機和配料斗，配料斗的出口固定設有控制閥，所述電機、限位開關和控制閥均與PLC控制器連接，所述攪拌機構包括攪拌軸，還包括軸套件及鎖緊機構，所述軸套件的兩端均設有與攪拌軸的直徑適配的裝配孔，所述攪拌軸穿過裝配孔通過鎖緊機構鎖緊從而與軸套件固定，所述軸套件外部固定設有若干攪拌齒。
[0007]作為優選，所述攪拌軸的兩端加工有反螺紋，所述鎖緊機構為反螺紋螺母。
[0008]作為優選，所述攪拌齒自軸套件的上部至下部分層等間隔設置。
[0009]更優選，同層的攪拌齒由兩組第一攪拌齒和兩組第二攪拌齒構成，相鄰第一攪拌齒和第二攪拌齒之間的夾角為120°。
[0010]更優選，所述第一攪拌齒和第二攪拌齒呈棒狀，齒端表面呈圓弧形。
[0011]作為優選，所述攪拌齒和軸套件一體成型，所述攪拌軸、軸套件、鎖緊機構和攪拌齒均由不銹鋼材質加工而成。
[0012]作為優選，所述攪拌軸、軸套件、鎖緊機構和攪拌齒均由不銹鋼材質加工而成。
[0013]本實用新型的有益效果是:生產效率高，物料損失少，產品質量有保證。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖中:1、PLC控制器，2、反應釜，2a、原料進口，2b、驅動電機，2c、觀察口，3、導軌，
4、配料車，41、殼體，42、電機，43、配料斗，5、限位開關，6、攪拌軸，7、軸套件，8、鎖緊機構，
9、攪拌齒。
【具體實施方式】
[0016]下面通過具體實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的具體說明。
[0017]實施例:
[0018]如圖1所示的用于高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產的自動加料系統，包括PLC控制器1、帶夾套的反應釜2，所述反應釜2頂部一側設有進料口 2a，另一側設有觀察口 2c，反應釜2的頂部還設有驅動電機2b，底部設有出料管，驅動電機2b聯接攪拌機構，還包括連接配料間和生產車間的導軌3和配料車4，位于反應釜2上方的導軌3側面固定設有限位開關5，所述配料車4包括殼體41、電機42和配料斗43，配料斗43的出口固定設有控制閥，所述電機42、限位開關5和控制閥均與PLC控制器I連接，所述攪拌機構包括攪拌軸6，還包括軸套件7及鎖緊機構8，所述軸套件7的兩端均設有與攪拌軸6的直徑適配的裝配孔，所述攪拌軸6穿過裝配孔通過鎖緊機構8鎖緊從而與軸套件7固定，所述軸套件7外部固定設有若干攪拌齒9。
[0019]在本實施例中，所述攪拌軸6的兩端加工有反螺紋，所述鎖緊機構8采用反螺紋螺母。
[0020]在本實施例中，所述攪拌齒9自軸套件7的上部至下部分五層間隔設置，同層的攪拌齒9由兩組第一攪拌齒和兩組第二攪拌齒構成，相鄰第一攪拌齒和第二攪拌齒之間的夾角為120°，所述第一攪拌齒和第二攪拌齒均呈棒狀，齒端表面呈圓弧形。
[0021]在本實用新型中，所述攪拌齒9和軸套件7 —體成型，所述攪拌軸6、軸套件7、鎖緊機構8和攪拌齒9均采用不銹鋼材質加工。
[0022]以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權項】
1.用于高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產的自動加料系統，包括PLC控制器(I)、帶夾套的反應釜(2)，所述反應釜(2)頂部一側設有進料口(2a)，另一側設有觀察口(2c)，反應釜(2)的頂部還設有驅動電機(2b)，底部設有出料管，驅動電機(2b)聯接攪拌機構，其特征在于:還包括連接配料間和生產車間的導軌(3)和配料車(4)，位于反應釜(2)上方的導軌側面固定設有限位開關(5)，所述配料車(4)包括殼體(41)、電機(42)和配料斗(43)，配料斗(43 )的出口固定設有控制閥，所述電機(42 )、限位開關(5 )和控制閥均與PLC控制器(I)連接，所述攪拌機構包括攪拌軸(6)，還包括軸套件(7)及鎖緊機構(8)，所述軸套件(7)的兩端均設有與攪拌軸(6)的直徑適配的裝配孔，所述攪拌軸(6)穿過裝配孔通過鎖緊機構(8)鎖緊從而與軸套件(7)固定，所述軸套件(7)外部固定設有若干攪拌齒(9)。
2.根據權利要求1所述的用于高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產的自動加料系統，其特征在于:所述攪拌軸(6)的兩端加工有反螺紋，所述鎖緊機構(8)為反螺紋螺母。
3.根據權利要求1所述的用于高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產的自動加料系統，其特征在于:所述攪拌齒(9)自軸套件(7)的上部至下部分層間隔設置。
4.根據權利要求3所述的用于高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產的自動加料系統，其特征在于:同層的攪拌齒(9)由兩組第一攪拌齒和兩組第二攪拌齒構成，相鄰第一攪拌齒和第二攪拌齒之間的夾角為120°。
5.根據權利要求4所述的用于高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產的自動加料系統，其特征在于:所述第一攪拌齒和第二攪拌齒均呈棒狀，齒端表面呈圓弧形。
6.根據權利要求1所述的用于高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產的自動加料系統，其特征在于:所述攪拌齒(9)和軸套件(7) —體成型。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于高性能酯溶性聚氨酯膠粘劑生產的自動加料系統，包括PLC控制器、帶夾套的反應釜，所述反應釜頂部一側設有進料口，另一側設有觀察口，反應釜的頂部還設有驅動電機，底部設有出料管，驅動電機聯接攪拌機構，還包括連接配料間和生產車間的導軌和配料車，位于反應釜上方的導軌側面固定設有限位開關，所述配料車包括殼體、電機和配料斗，配料斗的出口固定設有控制閥，所述電機、限位開關和控制閥均與PLC控制器連接，所述攪拌機構包括攪拌軸，還包括軸套件及鎖緊機構，所述軸套件的兩端均設有與攪拌軸的直徑適配的裝配孔，所述攪拌軸穿過裝配孔通過鎖緊機構鎖緊從而與軸套件固定，所述軸套件外部固定設有若干攪拌齒。本實用新型生產效率高。
【IPC分類】B01J4-00, B01J19-18
【公開號】CN204294220
【申請號】CN201420647620
【發明人】李銀松
【申請人】安吉縣廣泰化工紙業有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月3日