常微壓高溫蒸汽鍋爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鍋爐裝置，具體地說是一種常微壓高溫蒸汽鍋爐，它能在常壓或低于0.04Mp微壓的安全工作狀態下穩定地輸出160— 200°C的高溫過熱蒸汽，對提高鍋爐熱效能和增強蒸汽承載傳輸熱量的供熱能力都具有明顯的技術效果。
【背景技術】
[0002]我們知道，鍋爐是應用非常廣泛的一種熱能設備，特別是小型低壓鍋爐具有結構簡單、安裝占地面積少、操作使用方便、產汽速度快和運行成本低的突出優點，深受中小型企業和家庭生產作坊眾多業主的青睞。但是，我們也無需諱言，現行的小型低壓蒸汽鍋爐在實際運行中也存在著蒸汽出口溫度低、熱焓低、承載熱量對外作功能力差的使用缺陷，這是由于飽和蒸汽壓力與溫度的熱力學關系所決定的。根據Antoine公式:η (P) =9.3876-3826.36/(T-45.47)，式中:Τ在290?500Κ范圍之間，在上述關系式中，P的單位為MPa 3的單位為K。目前，常微壓小型鍋爐的蒸汽壓力一般在低于0.04Μρ的氣壓下運行作業，決定了它的蒸汽出口溫度僅為109°C，它所承載輸送的熱量對外作功的能力是極其有限。為了解決這個問題，本申請人曾經于2011年02月25日提出了一種名稱為“吊筒式微壓高溫鍋爐”(專利號為:ZL201120047970.9)的實用新型專利技術，它是對飽和蒸汽繼續加熱使其提高蒸汽的過熱度，即可輸出高溫的過熱蒸汽供生產使用。雖然，這種“吊筒式微壓高溫鍋爐”在運行中也能提高蒸汽的熱焓、增強對外熱交換的作功能力，但是，它在實際使用中卻存在結構復雜、生產制造成本高、運行穩定性差的缺陷，特別是它的“吊筒”結構在過熱時很容易產生熱應力集中而產生開裂現象，這將嚴重影響鍋爐的正常工作壽命進而增大運行維護費用。這正是現行微壓高溫鍋爐還需要進一步改進和完善的地方，本實用新型正是想要繼續解決這個技術課題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是針對現行微壓高溫鍋爐存在的上述不足之處，提出一種結構簡捷、生產容易制造成本低、運行安全性能高、維護費用低和工作壽命長的常微壓高溫蒸汽鍋爐。
[0004]本實用新型的目的是通過如下技術方案來實現的:
[0005]本實用新型提出的一種常微壓高溫蒸汽鍋爐，它包括爐膽體、安裝于爐膽體的鍋殼體和過熱器，所述的鍋殼體固定安裝于爐膽體上構成封閉的盛水室，在爐膽體側壁安裝有與盛水室相通的進水管和與爐膛相通的爐門圈，在鍋殼體的頂部設置有與蒸汽室相通的蒸汽輸出管，其特征在于:在過熱器上安裝有出煙管和與蒸汽加熱室相通的過熱蒸汽輸出管，在鍋殼體內配裝有與蒸汽加熱室連通的蒸汽導管，蒸汽導管的進汽管口位于蒸汽室內，在盛水室內配裝一組橫火管，所述的一組橫火管由連接安裝于煙氣折流室并依次相串通的第一回程煙管、第二回程煙管、第三回程煙管組成，第一回程煙管、第二回程煙管、第三回程煙管的回程管段穿過汽水分隔板置于蒸汽加熱室內，安裝于爐膽體頂部的煙喉管連接于第一回程煙管，第三回程煙管的出煙管口連接安裝于過熱器上端的出煙管。它顯著的結構特點是:在盛水室內配裝一組橫火管并將回程管段穿過汽水分隔板置于蒸汽加熱室內，利用一組橫火管內的煙氣熱量將導入蒸汽加熱室內的飽和蒸汽繼續加熱成為過熱蒸汽，即可實現在常壓或低于0.04MP微壓的安全氣壓狀態下穩定地輸出160—200°C高溫過熱蒸汽的發明目的，它能有效提高蒸汽熱焓、增強蒸汽承載傳輸熱量的供熱能力。
[0006]為更好地實現本實用新型的技術方案，它還具有如下技術特征:
[0007]在鍋殼體上配裝有安全水封管。配裝安全水封管的技術要求是:安全水封管的高度不高于4米并保持暢通狀態，即可將蒸汽室內的蒸汽壓力自動控制在低于0.04Mp微壓的安全工作狀態，當蒸汽室內的壓力高于0.04Mp時，它能通過安全水封管快速釋壓，可確保鍋爐在低于0.04Mp微壓狀態下長期安全運行。
[0008]在蒸汽輸出管上配裝有蒸汽切換閥，在過熱蒸汽輸出管上配裝有過熱蒸汽閥。這種切換結構設計能根據生產需要進行輸出飽和蒸汽或過熱蒸汽的切換操作。當開啟蒸汽切換閥時即可輸出飽和蒸汽，當并閉蒸汽切換閥、開啟過熱蒸汽閥時，又能方便地輸出高溫的過熱蒸汽供使用。
[0009]在過熱蒸汽輸出管上配裝有溫度表。這種配置能通過溫度表及時了解輸出過熱蒸汽的實際溫度，對控制鍋爐安全運行有一定作用。
[0010]在鍋殼體上配裝有蒸汽壓力表、水位計和開水熱水取用管。這種配置設計也能通過蒸汽壓力表、水位計了解鍋爐的運行狀態，對控制鍋爐安全運行也有一定作用。在鍋殼體上配裝開水熱水取用管的目的是:可通過開水熱水取用管方便地取用開水或熱水滿足生產生活的需要。
[0011]本實用新型同現有活塞式控制器相比具有如下優點:
[0012]本實用新型首創了在盛水室內配裝一組橫火管并將回程管段置于蒸汽加熱室內生產過熱蒸汽的加熱結構，它是由煙喉管將爐膛內的高溫煙氣導入第一回程煙管并依次經第二回程煙管、第三回程煙管繞行于盛水箱和蒸汽加熱室內，能充分利用高溫煙氣的熱量加熱盛水箱內的水體和導入蒸汽加熱室內的飽和蒸汽并使之繼續升溫成為過熱蒸汽，即可實現在常壓或低于0.04MP微壓的安全氣壓下穩定地輸出160—200°C高溫過熱蒸汽的發明目的，本實用新型具有結構簡捷、生產制造容易、運行費用低、安全性能高、產汽工作穩定、熱效能高和使用壽命長的突出優點，它能有效提高蒸汽熱焓、增強蒸汽承載傳輸熱量的供熱能力，有很好的推廣應用前景。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖，也作摘要附圖。
[0014]圖2是圖1的A— A視圖(放大)，展示本實用新型的回程煙管連接安裝于煙氣折流室的結構不意圖。
[0015]附圖中的標記說明:
[0016]I為風機，2為進風閥，3為進風管，4為爐篦，5為進水閥，6為進水管，7為手孔裝置，8為二次進風閥，9為二次進風管，10為過熱蒸汽輸出管，11為第一回程煙管，12為實線箭頭，13為溫度表，14為過熱蒸汽閥，15為蒸汽加熱室，16為過熱器，17為汽水分隔板，18為第二回程煙管，19為第三回程煙管，20為出煙管，21為空心箭頭，22為安全水封管，23為蒸汽導管，24為蒸汽切換閥，25為蒸汽輸出管，26為蒸汽壓力表，27為蒸汽室，28為鍋殼體，29為盛水室，30為水位計，31為煙氣折流室，32為煙室蓋，33為煙氣隔板，34為開水熱水取用管，35為煙喉管，36為爐膽體，37為爐門圈，38為爐膛，39清灰口。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖進一步描述本實用新型的實施例:
[0018]