一種煙包剔除輔助裝置及煙機包裝系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煙草包裝領域，尤其涉及一種煙包剔除輔助裝置及煙機包裝系統。
【背景技術】
[0002]在煙機包裝系統中，小包透明紙包裝機(CH)完成小包0PP(0-phenylphenol，鄰苯基苯酚)的包裝成形。如圖1所示，裹有透明紙的煙包被送到煙包輸出裝置中，且具體位于輸出轉盤4’上相鄰兩個盒模5’之間的隔腔中，煙包經由壓板I’下的煙包軌道2’繼續向下道工藝輸送，其中，壓板I’的作用是限制煙包上下竄動。在小包透明紙包裝機運轉過程中，相關檢測器若檢測到OPP拼接頭、OPP散開、缺拉線等缺陷煙包時，將向輸出轉盤4’處煙包剔除裝置發送信號，不合格煙包在到達剔除工位時，二位三通電磁閥3Y730得電，驅動剔除氣缸動作，剔除氣缸通過適當的杠桿作用帶動剔除支架3’向后運動，使剔除支架3’降低，在煙包軌道2’的下方形成一個缺口(正常狀態下，剔除支架3’在缺口位置，用于支撐煙包)，不合格煙包依靠自身的重力掉落到廢品桶，完成剔除動作。
[0003]上述現有技術中的煙機包裝機組存在以下問題:
[0004]I)輸出轉盤上的隔腔兩側與煙包的間隙較小，煙包與盒模壁摩擦力較大，常出現煙包不能及時掉落下來，擠壞在輸出轉盤處，會造成很大的質量缺陷和設備損壞的風險。
[0005]2)剔除不合格煙包時，機器運行速度不會自動降低，為了增加煙包掉落時間，常需要人工降速，影響機器運行效率。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的是提出一種煙包剔除輔助裝置及煙機包裝系統，其能夠加速煙包的下落，避免煙包未及時剔除而卡壞的情況。
[0007]為實現上述目的，本實用新型提供了一種煙包剔除輔助裝置，其包括吹氣機構和供氣機構，所述吹氣機構設置在煙包剔除工位的上方，所述吹氣機構的吹氣口向下，用于將氣體吹向煙包的頂部，所述供氣機構連接所述吹氣機構，用于向所述吹氣機構中提供氣體。
[0008]在一優選或可選實施例中，所述吹氣機構包括吹氣座，所述吹氣座內沿軸向設置有氣體通道，所述吹氣座的頂部設置有連通所述氣體通道的進氣口，所述吹氣座的底部設置有至少一個連通所述氣體通道的所述吹氣口。
[0009]在一優選或可選實施例中，所述進氣口通過管接頭連接所述供氣機構中的供氣管。
[0010]在一優選或可選實施例中，所述吹氣座設置在支架上，所述支架設置在所述煙包剔除工位的上方。
[0011 ] 在一優選或可選實施例中，所述供氣機構包括氣源、儲氣罐和氣動控制閥，所述氣源通過輸送管路連接所述儲氣罐，所述儲氣罐通過供氣管連接所述吹氣機構，所述氣動控制閥設置在所述供氣管上，通過所述氣動控制閥的開啟和關閉，實現所述供氣管與所述吹氣機構之間氣路的通斷。
[0012]在一優選或可選實施例中，所述輸送管路上還設置有單向閥，所述單向閥的進口連通所述氣源，所述單向閥的出口連通所述儲氣罐。
[0013]為實現上述目的，本實用新型還提供了一種煙機包裝系統，其包括煙包包裝裝置、煙包輸出裝置、煙包剔除裝置，還包括上述任一實施例中的煙包剔除輔助裝置。
[0014]在一優選或可選實施例中，所述煙包剔除裝置包括氣源、電磁閥和剔除氣缸，所述氣源通過第一輸送管路連接所述剔除氣缸，所述電磁閥設置在所述第一輸送管路上，所述電磁閥開啟，所述氣源提供的壓縮空氣通過所述電磁閥進入所述剔除氣缸，為所述剔除氣缸提供動力。
[0015]在一優選或可選實施例中，所述氣源還通過第二輸送管路連接所述煙包剔除輔助裝置中的儲氣罐，所述儲氣罐通過供氣管連接所述煙包剔除輔助裝置中的吹氣機構，所述供氣管上設置有氣動控制閥，所述電磁閥與所述剔除氣缸之間的輸送管路上還旁接一條連接所述氣動控制閥的信號端的輸送支路，在所述氣源向所述剔除氣缸提供壓縮空氣的狀態下，所述輸送支路中的壓縮空氣輸入到所述氣動控制閥的信號端，使所述氣動控制閥開啟，實現所述供氣管與所述吹氣機構之間氣路的連通。
[0016]在一優選或可選實施例中，所述氣動控制閥為二位三通氣動控制閥。
[0017]基于上述技術方案，本實用新型至少具有以下有益效果:
[0018]本實用新型通過設置吹氣機構和供氣機構，供氣機構用于向吹氣機構中提供氣體，吹氣機構的吹氣口向下，用于將氣體吹向煙包的頂部，可以在煙包剔除時在煙包上施加外作用力，加速煙包下落，避免煙包未及時剔除而卡壞的情況。
【附圖說明】
[0019]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0020]圖1為現有技術中的煙包輸出裝置的爆炸示意圖；
[0021]圖2為本實用新型提供的煙包剔除輔助裝置的爆炸示意圖；
[0022]圖3為本實用新型提供的煙包剔除輔助裝置和煙包輸出裝置的爆炸示意圖；
[0023]圖4(a)為本實用新型提供的吹氣座的剖視示意圖；
[0024]圖4(b)為本實用新型提供的吹氣座的俯視不意圖；
[0025]圖5(a)為本實用新型提供的支架的主視示意圖；
[0026]圖5 (b)為本實用新型提供的支架的俯視示意圖；
[0027]圖6為本實用新型提供的煙包剔除裝置和煙包剔除輔助裝置的控制氣路示意圖。
[0028]附圖中標號:
[0029]I’ -壓板；2’ -煙包軌道；3’ -剔除支架；4’ -輸出轉盤；5’ -盒模；
[0030]1-吹氣機構；11_吹氣口 ；12_吹氣座；13_支架；131_螺紋孔；132_螺紋孔；14_進氣口 ； 15-供氣管；16-管接頭；17-氣體通道；18-第一螺釘；19-第二螺釘；
[0031]2-供氣機構；21_氣源；22_儲氣罐；23_氣動控制閥；24_單向閥；25_電磁閥；26-剔除氣缸；
[0032]3-輸出轉盤；4-壓板。
【具體實施方式】
[0033]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0034]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護沮圍的限制。
[0035]如圖2所示，為本實用新型提供的煙包剔除輔助裝置的示意性實施例，在該示意性實施例中，煙包剔除輔助裝置包括吹氣機構I和供氣機構2，吹氣機構I設置在煙包剔除工位的上方，吹氣機構I的吹氣口 11 (如圖4(a)所示)向下，用于將氣體吹向煙包的頂部，供氣機構2連接吹氣機構I，用于向吹氣機構I中提供氣體。
[0036]在煙包剔除時，通過吹氣機構I向煙包的頂部吹氣，在煙包上施加外作用力，加速煙包下落，避免煙包未及時剔除而卡壞的情況。
[0037]如圖3所示，在本實用新型提供的煙包剔除輔助裝置的示意性實施例中，吹氣機構I可以包括吹氣座12，吹氣座12可以通過螺釘固定設置在支架13上，支架13設置在煙包剔除工位的上方。如圖4(a)所示，吹氣座12內沿軸向設置有氣體通道17，吹氣座12的頂部設置有連通氣體通道17的進氣口 14，進氣口 14通過管接頭16連接供氣機構2中的供氣管15 (如圖2所示)，吹氣座12的底部設置有至少一個連通氣體通道17的吹氣口 11。
[0038]如圖3所示，吹氣座12是本實用新型提供的煙包剔除輔助裝置的執行元件，通過第一螺釘18與支架13連接為一體，安裝在輸出轉盤3上方的壓板4上。吹氣座12要小巧，尺寸不宜過大，可以采用鋁質材料制作。結構形狀如圖4所示，其中，如圖4(b)所示，進氣口 14為管螺紋孔G1/8用于與管接頭16的連接，為壓縮空氣的輸入口 ；如圖4(a)所示，氣體通道17的孔徑為5mm，為氣流的傳輸通道，氣體通道17的端部設置有螺紋，用于設置緊釘第二螺釘19 (如圖3所示)，避免漏氣；壓縮空氣最后從吹氣座12的吹氣口 11吹出，作用在需剔除的煙包上，常見小盒煙包尺寸為:86X54X22 (mm)，為保證噴流作用于煙包的兩端部區域，取吹氣座12上的兩個吹氣口 11之間的距離L的范圍為30mm?60mm ;為保證吹射高壓氣流的集聚性，取吹氣口 11的孔徑為1mm。
[0039]支架13對吹氣座12起著固定支撐作用，必須有足夠的強度，優選采用鋁合金材料制作。為保證本實用新型提供的煙包剔除輔助裝置不與原機運動干涉，如圖5(a)、圖5(b)所示，支架13包括兩塊連接板，兩塊連接板形成L形狀。其中一個連接板上設置有兩個Imm的螺紋孔131用于通過螺釘將支架13與吹