可回縮的流動變向器40。例如可回縮的流 動變向器40可在可移動的軌道或輥筒上，其輔助可回縮的流動變向器在第一位置和第二 位置之間移動。還可手動移動可回縮的流動變向器40,例如通過使用手柄46的手動操作 員使可回縮的流動變向器40在第一位置和第二位置之間移動。此外，可回縮的流動變向 器40可通過自動化裝置例如電動裝置來移動，其使可回縮的流動變向器40在第一位置和 第二位置之間移動。在一些示例性實施方式中，自動化裝置可為控制裝置的組件，其可構造 成在預定的時間間隔內或者響應反饋或者正反饋控制算法，使可回縮的流動變向器40在 第一位置和第二位置之間移動。
[0030] 圖5顯示了設置于玻璃帶28相對側的一對可回縮的流動變向器40,其中，流動變 向器處于第二位置并在較早時間（T1)捕集了從第二殼體32的內壁流動的熔融的玻璃冷凝 物55。圖6顯示了相同的一對可回縮的流動變向器40并在較晚時間（T2)捕集熔融的玻璃 冷凝物55,其中更多的熔融的玻璃流動進入流動變向器的中央部分，例如凹陷區48中。圖 7顯示了相同的一對可回縮的流動變向器40,其中流動變向器返回到第一位置且已捕集熔 融的玻璃冷凝物55。
[0031] 雖然不限制任何具體的距離，可回縮的流動變向器處于第一位置（例如，如圖3 所示）時一對可回縮的流動變向器尖端部分之間的距離，是可回縮的流動變向器處于第二 位置（例如，如圖4所示）時一對可回縮的流動變向器尖端部分之間的距離的至少五倍， 例如至少是十倍。例如，可回縮的流動變向器處于第一位置時一對可回縮的流動變向器尖 端部分之間的距離，可為可回縮的流動變向器處于第二位置時一對可回縮的流動變向器尖 端部分之間的距離的五到十倍。在一些示例性實施方式中，可回縮的流動變向器處于第一 位置時，可大致與外殼的殼體和/或內壁對齊。可回縮的流動變向器處于第一位置時允許 流動變向器之間較大的距離，可最小化例如羅賓漢（rubicons)的概率和回填相關的問題， 同時可回縮的流動變向器處于第二位置時對齊設備并允許流動變向器之間較小的距離可 使得更完全的捕集熔融的玻璃冷凝物。
[0032] 圖8顯示一對可回縮的流動變向器的頂部剖視圖，其中，圖片右側的可回縮的流 動變向器40已經沿著與可回縮的流動變向器上的手柄46的延伸方向平行的方向53移動。 這種移動可允許一個或多個可回縮的流動變向器的至少一部分位于玻璃制造設備的外殼 區域之外，例如第三外殼區域34。在一些實施方式中，可回縮的流動變向器可整體從設備 拆卸。這可允許被可回縮的流動變向器40捕集的熔融的玻璃冷凝物55容易地和有效的從 可回縮的流動變向器去除，或者用于完全更換可回縮的流動變向器。隨后，可回縮的流動變 向器40可用新的可回縮的流動變向器來更換，或者在將熔融的玻璃冷凝物55從可回縮的 流動變向器之后，重新設置到它原來在玻璃制造設備外殼區域內側的位置。
[0033] 在圖8所示的實施方式中，可回縮的流動變向器40可手動移動，例如通過使用 手柄46的手動操作員來移動可回縮的流動變向器40。在圖8所示的實施方式中，可回縮 的流動變向器40還可通過自動化裝置例如電動裝置來移動。
[0034] 雖然圖8只顯示了右側的可回縮的流動變向器40沿著平行于可回縮的流動變向 器40上手柄46延伸方向的方向59移動，應理解兩個可回縮的流動變向器40都可類似地 移動。
[0035] 圖9是示例玻璃制造設備的正視圖，其包括多對可回縮的流動變向器。例如，制 造設備可包括至少一對可回縮的流動變向器40,其設置在成形主體和至少一對輥對38之 間。在成形主體和輥38之間設置可回縮的流動變向器40使得能防止從內壁設備流動的熔 融的玻璃冷凝物接觸輥。制造設備還可包括至少一對可回縮的流動變向器40,其設置在至 少一對輥對下方，例如在設備的馬弗爐區域中。這可進一步最小化或防止熔融的玻璃不利 地流動到下游加工設備上。
[0036] 圖10顯示冷卻裝置的一種實施方式的截面視圖，其可用于本文所述的一個或多 個實施方式。在圖10所示的實施方式中，可回縮的流動變向器40包括手柄46和內部冷 卻通道（例如，管道）60,其可用于從冷卻流體源（未顯示）傳輸冷卻流體例如水，沿著箭 頭64的流動方向通過冷卻通道60和隨后繼續沿著箭頭62的流動方向，最終流動進入冷 卻流體出口（未顯示）。在本文所述的實施方式中，可任選地包括冷卻裝置來冷卻一個或多 個可回縮的流動變向器，例如，用于減緩可回縮的流動變向器因玻璃制造設備內側的高溫 造成的下垂和變形。冷卻裝置還可使得基本上冷卻熔融的玻璃冷凝物，使得用流動變向器 因冷卻的冷凝物的粘度增大而更有效的捕集熔融的玻璃。
[0037] 圖11A和11B顯示了 s-形膨脹連接件，其任選地可用于沿著可回縮的流動變向器 長度的一個或多個位置，從而減緩可回縮的流動變向器因流動變向器材料的熱膨脹造成的 變形。具體來說，圖11A顯示可回縮的流動變向器材料在較低溫度下（例如，當流動變向 器開始暴露于玻璃制造設備內部時）的s-形膨脹連接件，以及圖11B顯示可回縮的流動變 向器材料在較高溫度下（例如，當流動變向器暴露于玻璃制造設備內部的時間長于圖11A 所示的時間時）的s-形膨脹連接件
[0038] 從上文所示顯而易見的是，可回縮的流動變向器40可設置在拉制熔融的玻璃時 所用的任何或全部輥上，不限于本文所示和所述的熔合下拉法。例如，可回縮的流動變向 器40可用于狹縫拉制法，其中從成形主體的下部表面中形成的狹縫拉制熔融的玻璃并從 那朝下拉制，或上拉法，其中將熔融的玻璃從熔融的玻璃池往上拉制。
[0039] 對本領域的技術人員而言，顯而易見的是，可以在不偏離本實用新型的范圍和精 神的情況下對本實用新型的實施方式進行各種修改和變動。因此，本實用新型意圖是本實 用新型覆蓋這些和其它實施方式的修改和變動，只要這些修改和變動在所附權利要求及其 等同方案的范圍之內即可。
【主權項】
1. 一種用于制造玻璃帶的設備，其包括： 成形主體，從該成形主體拉制熔融的玻璃來制備玻璃帶； 包括在所述成形主體下方延伸的至少一部分的外殼，所述外殼具有至少一個內壁，所 述內壁包括在所述成形主體下方延伸的至少一部分； 可回縮的流動變向器，其設置在離成形主體的底部邊緣的預定距離，該可回縮的流動 變向器至少能在垂直于玻璃帶流動方向的方向上從第一位置移動到第二位置，該可回縮 的流動變向器具有尖端部分，當可回縮的流動變向器處于第二位置時，該尖端部分比當可 回縮的流動變向器處于第一位置時更靠近玻璃帶，其中，當拉制熔融的玻璃來制備玻璃帶 和可回縮的流動變向器處于第二位置時，所述可回縮的流動變向器構造成捕集從至少一 個內壁流動的熔融的玻璃冷凝物。2. 如權利要求1所述的設備，其特征在于，所述設備還包括輥，該輥構造成在離成形主 體的底部邊緣的預定距離嚙合玻璃帶的第一邊緣部分，該輥包括結合到軸的主體部分，其 中，當拉制熔融的玻璃來制備玻璃帶和可回縮的流動變向器處于第二位置時，所述可回縮 的流動變向器構造成防止從至少一個內壁流動的熔融的玻璃冷凝物接觸該輥。3. 如權利要求1所述的設備，其特征在于，可回縮的流動變向器包括第一端部和第二 端部，沿著尖端部分從可回縮的流動變向器的第一端部延伸到第二端部的堰，從堰的第一 端部延伸到可回縮的流動變向器后方區域的第一端部的第一邊緣區域，從堰的第二端部延 伸到可回縮的流動變向器后方區域的第二端部的第二邊緣區域，以及通過堰、第一邊緣區 域、第二邊緣區域和后方區域限定的凹陷區，其中，所述凹陷區具有低于該堰、第一邊緣區 域、第二邊緣區域和后方區域的頂部表面的頂部表面。4. 如權利要求3所述的設備，其特征在于，可回縮的流動變向器包括手柄，其沿著平行 于堰的延伸方向的方向延伸，所述手柄延伸自所述可回縮的流動變向器的第一端部和第 二端部中的至少一個。5. 如權利要求4所述的設備，其特征在于，可回縮的流動變向器可沿著平行于手柄延 伸方向的方向移動。6. 如權利要求5所述的設備，其特征在于，所述可回縮的流動變向器可從所述設備拆 卸。7. 如權利要求1所述的設備，其特征在于，所述設備包括設置于玻璃帶的相對側上的 一對可回縮的流動變向器。8. 如權利要求7所述的設備，其特征在于，可回縮的流動變向器處于第一位置時一對 可回縮的流動變向器尖端部分之間的距離，至少比可回縮的流動變向器處于第二位置時一 對可回縮的流動變向器尖端部分之間的距離大五倍。9. 如權利要求1所述的設備，其特征在于，所述設備包括多對可回縮的流動變向器，其 中各對可回縮的流動變向器設置于玻璃帶的相對側上。10. 如權利要求1所述的設備，其特征在于，所述可回縮的流動變向器可從第一位置手 動移動到第二位置。11. 如權利要求1所述的設備，其特征在于，所述可回縮的流動變向器可通過自動化控 制裝置從第一位置移動到第二位置。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于制造玻璃帶的設備，其包括熔融的玻璃由其拉出以制備玻璃帶的成形主體、包括在成形主體下方延伸的至少一部分的外殼、和可回縮的流動變向器，其設置在離成形主體的底部邊緣的預定距離。可回縮的流動變向器可在垂直于玻璃帶流動方向的方向上移動，并構造成捕集在玻璃制造設備之內流動的熔融的玻璃冷凝物。
【IPC分類】C03B17/06
【公開號】CN204779315
【申請號】CN201520228308
【發明人】古屋徹也, 川端誠
【申請人】康寧股份有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年4月15日