大型多管擴散氣流回轉干燥機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及干燥裝置，具體來說涉及一種大型多管擴散氣流回轉干燥機。
技術背景
[0002]現有的抄板回轉干燥機中，其加熱介質直接進入回轉筒體，沿筒體的軸向流動，通過與抄板抄起拋灑的物料的錯流接觸，對物料進行干燥，這種干燥的方式干燥強度較低，對物料干燥的效率也比較低。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的就是為了解決上述問題，采用加熱介質沿多束圓管上排氣口徑向擴散，與下落的物料逆向流動，提高了回轉干燥機的干燥強度。
[0004]本實用新型是通過下述技術方案實現的:
[0005]—種大型多管擴散氣流回轉干燥機，包括一個在動力裝置的驅動下能轉動的回轉筒體，在回轉筒體的內筒壁上設有若干個筒體抄板，回轉筒體的一端設置排氣罩，相對的另一端設置出料罩，且設置排氣罩的一端安裝一個螺旋進料機；在回轉筒體內沿其軸線方向設置有多束圓管，圓管的軸線和回轉筒體的軸線平行，多束圓管上設有若干排氣口和管抄板，多束圓管的一端和用于輸送干燥介質的進氣總管相通，另一端封閉；且在回轉筒體內設置有多個與多束圓管的軸線垂直的分隔板。
[0006]在每個所述圓管的周向方向上設有若干個排氣口和若干個管抄板，排氣口和管抄板在圓管的圓周方向上交錯布置。
[0007]在每個所述圓管的軸向方向上也依次設有若干排氣口，且相鄰排氣口之間通過分隔板分咼。
[0008]所述的分隔板與回轉筒體的筒壁有一定的間隙。
[0009]所述的多束圓管與進氣總管相通的一端位于回轉筒體的出料側；多束圓管封閉的一端位于回轉筒體的進料側。
[0010]所述的螺旋進料機的出料口設置在回轉筒體一端的中心處。
[0011]所述的回轉筒體支承在滾圈上，回轉筒體的外筒壁上設有齒圈，動力裝置驅動齒圈帶動回轉筒體轉動。
[0012]所述的排氣罩上設有排氣口。
[0013]本實用新型的大型多管擴散氣流回轉干燥機的干燥物料方法為:
[0014]I)待干燥物料從螺旋加料機進入回轉筒體中，在筒體抄板的作用下揚起、拋灑，物料在下落的過程中、落到多束圓管上或多束圓管的抄板上，與通過多束圓管上的排氣口徑向擴散的加熱介質充分接觸后被干燥，干燥后的物料進入出料罩排出；
[0015]2)加熱介質從回轉筒體的進氣總管進入，經各分支管道進入到多束圓管中，通過多束圓管上的排氣口徑向擴散，與待干燥物料充分接觸，將物料干燥，干燥后的加熱介質由排氣罩上排氣口排出。
[0016]本實用新型的有益效果是:
[0017]本實用新型通過在回轉干燥機內設置多束圓管，多束圓管的一端進入加熱介質，另一端封閉，然后通過多束圓管的若干排氣口徑向擴散，一方面由于物料在揚起時，與加熱介質充分接觸，同時，物料落下的方向與加熱介質從排氣口排出的方向正好相反，增加了干燥的效果；因此，其干燥強度較常規的回轉干燥機增加I倍，即同等產量下，設備成本降低約一半，且易于大型化。
【附圖說明】
[0018]圖1為大型多管擴散流回轉干燥機示意圖。
[0019]圖2為擴散流干燥管束示意圖。
[0020]圖中，1.螺旋進料機，2.排氣罩，3.滾圈I，4.多束圓管5.回轉筒體，6.分隔板
7.排氣口 8.齒圈，9.滾圈II，10.出料罩，11.進氣總管，12.管抄板，13.筒體抄板。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖與實施例對本實用新型做進一步說明。以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型專利的保護范圍。
[0022]如圖1、圖2所示，一種大型多管擴散氣流回轉干燥機，包括一個在動力裝置的驅動下能轉動的回轉筒體5，回轉筒體5支承在滾圈13、滾圈119上，回轉筒體的外筒壁上設有齒圈8，動力裝置驅動齒圈8帶動回轉筒體轉動。
[0023]在回轉筒體5的內筒壁的圓周方向上設有若干個筒體抄板13，回轉筒體5的一端設置排氣罩2，排氣罩2上設有排氣口 ；相對的另一端設置出料罩10，且設置排氣罩2的一端安裝一個螺旋進料機I ;螺旋進料機I的出料口設置在回轉筒體5的中心處；
[0024]在回轉筒體5內沿其軸線方向設置有多束圓管4，圓管的軸線和回轉筒體5的軸線平行，多束圓管4上設有若干排氣口 7和管抄板12，多束圓管4的一端和用于輸送干燥介質的進氣總管11相通，另一端封閉；且在回轉筒體5內設置有多個與多束圓管4的軸線垂直的分隔板6，分隔板6與回轉筒體5的筒壁有一定的間隙。
[0025]在每個所述圓管的周向方向上設有若干個排氣口 7和若干個管抄板12，排氣口 7和管抄板12在圓管的圓周方向上交錯布置。
[0026]在每個所述圓管的軸向方向上也依次設有若干排氣口 7，且相鄰排氣口 7之間通過分隔板6分離，排氣口 7與和分隔板6交錯布置。
[0027]多束圓管4與進氣總管11相通的一端位于回轉筒體5的出料側；多束圓管4封閉的一端位于回轉筒體5的進料側。
[0028]本實用新型通過在回轉干燥機內設置多束圓管4，多束圓管4的一端輸送加熱介質，另一端封閉，然后通過多束圓管4的若干排氣口 7徑向擴散，一方由于物料在揚起時，與加熱介質充分接觸，同時，物料落下的方向與加熱介質從排氣口排出的方向正好相反，增加了干燥的效果；本實用新型干燥物料方法具體如下:
[0029]I)待干燥物料從螺旋加料機I進入回轉筒體5中，在筒體抄板的作用下揚起、拋灑，物料在下落的過程中、落到多束圓管4上或多束圓管4的管抄板12上，與通過多束圓管4上的排氣口 7徑向擴散的加熱介質充分接觸后被干燥，干燥后的物料進入出料罩排出；
[0030]2)加熱介質從回轉筒體5的進氣總管11進入，經各分支管道進入到多束圓管4中，通過多束圓管4上的排氣口 7徑向擴散，與待干燥物料充分接觸，將物料干燥，干燥后的加熱介質由排氣罩2上排氣口 7排出。
[0031]上述雖然結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內。
【主權項】
1.一種大型多管擴散氣流回轉干燥機，包括一個在動力裝置的驅動下能轉動的回轉筒體，在回轉筒體的內筒壁上設有若干個筒體抄板，回轉筒體的一端設置排氣罩，相對的另一端設置出料罩，且設置排氣罩的一端安裝一個螺旋進料機；其特征在于，在回轉筒體內沿其軸線方向設置有多束圓管，圓管的軸線和回轉筒體的軸線平行，多束圓管上設有若干排氣口和管抄板，多束圓管的一端和用于輸送干燥介質的進氣總管相通，另一端封閉；且在回轉筒體內設置有多個與多束圓管的軸線垂直的分隔板。2.如權利要求1所述的大型多管擴散氣流回轉干燥機，其特征在于，在每個所述圓管的周向方向上設有若干個排氣口和若干個管抄板，排氣口和管抄板在圓管的圓周方向上交錯布置。3.如權利要求1所述的大型多管擴散氣流回轉干燥機，其特征在于，在每個所述圓管的軸向方向上也依次設有若干排氣口，且相鄰排氣口之間通過分隔板分離。4.如權利要求1所述的大型多管擴散氣流回轉干燥機，其特征在于，所述的分隔板與回轉筒體的筒壁間有間隙。5.如權利要求1所述的大型多管擴散氣流回轉干燥機，其特征在于，所述的多束圓管與進氣總管相通的一端位于回轉筒體的出料側；多束圓管封閉的一端位于回轉筒體的進料側。6.如權利要求1所述的大型多管擴散氣流回轉干燥機，其特征在于，所述的螺旋進料機的出料口設置在回轉筒體一端的中心處。7.如權利要求1所述的大型多管擴散氣流回轉干燥機，其特征在于，所述的回轉筒體支承在滾圈上，回轉筒體的外筒壁上設有齒圈，動力裝置驅動齒圈帶動回轉筒體轉動。8.如權利要求1所述的大型多管擴散氣流回轉干燥機，其特征在于，所述的排氣罩上設有排氣口。
【專利摘要】本實用新型公開了一種大型多管擴散氣流回轉干燥機，包括一個在動力裝置的驅動下能轉動的回轉筒體，在回轉筒體的內筒壁上設有若干個筒體抄板，回轉筒體的一端設置排氣罩，相對的另一端設置出料罩，且設置排氣罩的一端安裝一個螺旋進料機；其特征在于，在回轉筒體內沿其軸線方向設置有多束圓管，圓管的軸線和回轉筒體的軸線平行，多束圓管上設有若干排氣口和管抄板，多束圓管的一端和用于輸送干燥介質的進氣總管相通，另一端封閉；且在回轉筒體內設置有多個與多束圓管的軸線垂直的分隔板。其干燥強度較常規的回轉干燥機增加1倍，即同等產量下，設備成本降低約一半，且易于大型化。
【IPC分類】F26B23/10, F26B11/06
【公開號】CN204787661
【申請號】CN201520365314
【發明人】黃帆, 金澎, 周學坤, 劉菲菲, 朱秀偉
【申請人】山東天力干燥股份有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年5月29日