的厚度為插接塊厚度的1/4?1/2，引流塊的厚度較小，大大方便了敲除內澆道凝固物的過程，即內澆道凝固物與鑄件本體連接的部分厚度較小，比較容易從鑄件本體上敲除脫落且不粘帶鑄件本體部分，敲除脫落的部分較齊整，便于打磨，省時省工，提高了鑄件的外觀質量；內澆道設計為L形，內澆道凝固物的L形結構使其容易受力，便于敲除操作。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型中橫澆道的主視結構示意圖；
[0027]圖2為本實用新型中橫澆道的俯視結構示意圖；
[0028]圖3為本實用新型中鑄件模型的俯視結構示意圖；
[0029]圖4為本實用新型中鑄件模型的主視結構示意圖；
[0030]圖5為圖3中B處的左視結構不意圖；
[0031]圖6為本實用新型中橫澆道和鑄件模型相配合時的主視結構示意圖；
[0032]圖7為本實用新型中用于鑄造攪拌機刮刀的消失模組合澆道的主視結構示意圖。
[0033]示意圖中的標號說明:
[0034]1、橫澆道;11、引流筋；102、插接槽;103、減重槽；104、橫澆道主體；2、內澆道;201、引流塊;202、插接塊;3、鑄件模型；301、刮刀口； 3011、第一傾斜面;3012、第二傾斜面;3013、第三傾斜面;3014、第四傾斜面;302、刮刀刀體;303、安裝孔；3031、耐磨保護層；304、
刮刀減重槽;4、固定架。
【具體實施方式】
[0035]為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。
[0036]由于刮刀耐磨件的消失模與要生產鑄造的刮刀耐磨件結構、尺寸基本一致，因此實施例中僅針對消失模的相關結構做詳細說明。
[0037]實施例1
[0038]結合圖1?7，本實施例的用于鑄造攪拌機刮刀的消失模組合澆道，包括橫澆道I和鑄件模型3，橫澆道I為一條狀泡沫塑料塊，橫澆道I包括橫澆道主體104，該橫澆道主體104上部中間位置沿長度方向設有引流筋101，橫澆道主體104上部沿長度方向還等間距地設有3?8個插接槽102，具體本實施例中取3個;插接槽102的長度方向平行于橫澆道主體104寬度方向，該插接槽102由兩側壁和后壁組成，形成一端設有開口的矩形槽。引流筋101的兩側對稱地開設有減重槽103;鑄件模型3的材料為泡沫塑料，鑄件模型3的兩側對稱地設有內澆道2，鑄件模型3與內澆道2—體成型，保證鐵水能夠順利地經過內澆道2流入鑄件模型3，且無需通過膠水將鑄件模型3與內澆道2進行粘合，省時省力；該內澆道2包括引流塊201和插接塊202，引流塊201和插接塊202均為矩形塊，插接塊202的寬度與引流塊201的寬度相等，引流塊201和插接塊202相互垂直共同構成L形結構，引流塊201的厚度為插接塊202厚度的1/4?1/2，具體實施例中取1/4;插接塊202用于與上述插接槽102相配合。
[0039]其中，鑄件模型3包括刮刀刀體302和刮刀口 301，刮刀口 301位于刮刀刀體302的一偵U，刮刀刀體302上前后對稱地設有兩個安裝孔303，該安裝孔303為腰型孔，用于通過螺栓將刮刀刀體302安裝在攪拌臂上。安裝孔303的四周設有一層耐磨保護層3031，該耐磨保護層3031高出刮刀刀體302的上表面5?6mm，具體本實施例中取5mm，且耐磨保護層3031與刮刀刀體302的連接處采用圓弧過渡，圓弧過渡的設計能夠減小連接處的磨損，增強耐磨保護層3031的使用效果。刮刀口 301的外表面包括第一傾斜面3011、第二傾斜面3012、第三傾斜面3013和第四傾斜面3014，第一傾斜面3011為刮刀口 301的上表面，第一傾斜面3011向上傾斜，第一傾斜面3011與水平線的夾角為30?35°，具體本實施例中取30° ;第二傾斜面3012與第一傾斜面3011連接，且第二傾斜面3012向下傾斜，第二傾斜面3012與垂直線的夾角為50?55°，具體本實施例中取50° ;第四傾斜面3014為刮刀口301的下表面，第三傾斜面3013將第二傾斜面3012與第四傾斜面3014連接;本實施例中刮刀口 301的外表面由多個傾斜面組成，采用本實施例中獨特結構的刮刀口 301能夠顯著提升刮刀口 301的使用性能和使用壽命。其次，為了減輕鑄造成型后刮刀刀體302的重量，降低制造成本，在刮刀刀體302的前后兩端對稱地設有刮刀減重槽304。
[0040]為了保證插接塊202能夠緊固地固定在插接槽102內，插接塊202的寬度大于插接槽102的寬度2?3mm(具體實施例中取2mm)，使得插接塊202擠入插接槽102內，插接槽102對其內插接塊202的擠壓作用使得插接塊202與插接槽102固定的更加牢固。插接塊202的厚度等于插接槽102的深度，便于插接塊202能夠完全契合地插入插接槽102內，使得插接塊202與插接槽102之間不留有空隙，有利于鐵水順利流動;鑄件模型3的兩側均設有豎直設置的橫澆道I，鑄件模型3兩側的內澆道2分別與對應側的橫澆道I相配合。由于橫澆道I上等間距分布插接槽102，因此相鄰鑄件模型3之間等間距分布，有利于鐵水勻速地在橫澆道I的長度方向流動，提高鑄件成型的質量。本實施例中，插接塊202為矩形塊，插接槽102由兩側壁和后壁組成，形成一端設有開口的矩形槽，便于內澆道2上的插接塊202順著矩形槽的開口插入矩形槽中與其配合連接。
[0041]現有技術中橫澆道和內澆道為分體式，在澆鑄前需要將橫澆道和內澆道通過膠水粘合起來，這種設計費工費力、生產成本較高且降低了澆鑄質量，同時，橫澆道一般為矩形長板，不利于鐵水的流動;為了克服上述缺點，本實施例的消失模組合澆道做出如下改進:1、通過插接塊202與插接槽102的配合，能夠方便地將多個鑄件模型3等間距地安裝在兩個橫澆道I之間，一次性澆注多個鑄件模型3，提高了生產效率;通過插接的方式連接橫澆道I和內澆道2，相對于膠水粘合的方式，操作更加方便，因此省事省力，避免了膠水的使用，因此降低了生產成本;且插接的方式更加牢固，在搬運過程中或砂箱注砂振實過程中不容易出現脫落現象，大大提高了澆鑄質量。2、橫澆道主體104上部中間位置沿長度方向設有引流筋101，引流筋101對鐵水起到弓I流作用，鐵水順著引流筋1I的長度方向能夠快速及時地被引流到各個內澆道2內，使得鐵水在各個位置處溫度均勻，易于鑄件成型，提高了成品率;為了保證鐵水在澆注過程中良好的流動性，引流筋101的兩側對稱地開設有減重槽103，減重槽103的設計不僅減少了澆注后的殘留物，同時降低了鐵水流動的阻力，提高了鐵水流動速度，有利于鐵水均勻冷卻，提高了鑄件成型的質量。
[0042]現有技術中往往將內澆道設計為一個小矩形塊連接在鑄件模型上，在澆注完成后對成型的鑄件進行清理時，需要將連接在鑄件上的內澆道凝固物敲除、打磨，但是由于內澆道凝固物與鑄件本體在澆注時是共同成型的，往往造成敲除內澆道凝固物過程中，不是內澆道凝固物留下一截在鑄件本體上難以清除，就是鑄件本體與內澆道凝固物連接處附近部分也被敲下來，不僅耗時耗工，且嚴重影響鑄件的質量，增加了鑄件次品率。為了克服上述缺點，本實施例的消失模組合澆道做出如下改進:內澆道2包括引流塊201和插接塊202，引流塊201與鑄件模型3固連，插接塊202用于與上述插接槽102相配合，引流塊201的厚度為插接塊202厚度的1/4?1/2，本實施例中引流塊201的厚度較小，大大方便了敲除內澆道凝固物的過程，即內澆道凝固物與鑄件本體連接的部分厚度較小，比較容易從鑄件本體上敲除脫落且不粘帶鑄件本體部分，敲除脫落的部分較齊整，便于打磨，省時省工，提高了鑄件的外觀質量;本實施例中內澆道2設計為L形，內澆道凝固物的