銑刀盤的校正裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及銑刀盤校正設備技術領域，特別是涉及一種銑刀盤的校正裝置。
【背景技術】
[0002]銑刀盤校正裝置主要用于檢測銑刀盤中刀條的軸向刀高及切削刃在刀盤中的徑向位置。
[0003]以制造螺旋錐齒輪的端面銑刀盤或端面滾銑刀盤為例，其包括盤狀的刀盤體，切削刀條裝夾固定在刀盤體內；通常，刀盤體上裝夾固定多根切削刀條，且各刀條沿刀盤的周向均勻分布。切削刀條具有切削刃和帶后角的后刀面。
[0004]銑削過程中，多根刀條同時參與切削，切削刃在刀盤中的徑向位置、軸向刀高的一致性對目標齒形、刀條壽命以及齒面精度起著重要的作用，尤以切削刃在刀盤中的徑向位置最重要。若各刀條的切削刃在刀盤中的徑向位置超過允許偏差，將會導致每根刀條產生不同的切削厚度，切削刃承受不同程度的載荷和磨損，嚴重時會出現打刀現象，大大縮短了刀條的使用壽命，同時切出的齒面粗糙度和精度也會有不同程度的影響。
[0005]有鑒于此，如何控制刀條的軸向刀高及切削刃在刀盤中的徑向位置，提高裝刀精度，改善切削質量，并延長刀條的使用壽命，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的是提供一種銑刀盤的校正裝置，該校正裝置能夠檢測及控制刀條的軸向刀高及切削刃在刀盤中的徑向位置，這樣既可驗證刀條安裝位置是否準確，同時，又可確保刀條切削刃的徑向尺寸偏差和軸向尺寸偏差處于誤差范圍內，提高裝刀精度，進而改善切削質量，并延長刀條的使用壽命。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種銑刀盤的校正裝置，所述校正裝置包括:
[0008]床身；
[0009]設置于所述床身的主軸箱，其具有用于旋轉銑刀盤的主軸；
[0010]設置于所述床身的探頭，其用于檢測所述銑刀盤上的刀條的軸向安裝位置，所述探頭能夠沿所述主軸的軸向和徑向移動；
[0011]設置于所述床身的激光測量頭，其用于檢測所述銑刀盤上的刀條切削刃的徑向位置，所述激光測量頭能夠根據所述銑刀盤尺寸調整安裝位置；
[0012]與所述探頭和所述激光測量頭通信連接的控制器，其用于獲取所述探頭和所述激光測量頭的檢測值，并確定所述刀條的軸向尺寸和所述刀條切削刃的徑向尺寸;還用于選取刀條切削刃的徑向尺寸的基準值，并輸出所述刀條切削刃的徑向尺寸與所述基準值的比較結果。
[0013]如上，本實用新型提供的銑刀盤的校正裝置，通過探頭檢測所有刀條的軸向位置，再通過激光測量頭檢測所有刀條的切削刃相對銑刀盤中心的徑向尺寸，各檢測值均記錄于控制器內，該控制器還將各刀條切削刃的徑向尺寸與選定的基準值比較并輸出結果，以便操作人員根據比較結果對刀條進行校正，在校正過程中兼顧刀條的軸向位置偏差，如此，可確保刀條之間的徑向位置偏差和軸向位置偏差均在預設公差范圍內，消除裝刀過程中產生的裝刀誤差，提高了裝刀精度，避免了刀條之間的徑向位置偏差和軸向位置偏差過大導致的切削質量低的問題，同時也避免了刀條切削刃的載荷和磨損程度不一的問題，能夠有效提高切削質量，延長刀條的使用壽命。
[0014]可選的，還包括止推裝置，其用于調整所述刀條在所述銑刀盤上的軸向位置。
[0015]可選的，還包括:
[0016]設置于所述床身的Y軸直線導軌，其與所述主軸的軸線垂直；
[0017]Y軸滑臺，其可沿所述Y軸直線導軌滑動；
[0018]設置于所述Y軸滑臺的X軸直線導軌，其與所述主軸的軸線垂直；
[0019]X軸滑臺，其可沿所述X軸直線導軌滑動；
[0020]設置于所述X軸滑臺的Z軸直線導軌，其與所述主軸的軸線平行；
[0021 ] Z軸滑臺，其可沿所述Z軸直線導軌滑動；
[0022]固設于所述Z軸滑臺的探頭支架，所述探頭固設于所述探頭支架；
[0023]固設于所述X軸滑臺的裝夾裝置，所述激光測量頭安裝于所述裝夾裝置。
[0024]可選的，所述止推裝置也固設于所述探頭支架。
[0025]可選的，還包括驅動所述X軸滑臺滑動的驅動裝置，驅動所述Y軸滑臺滑動的驅動裝置及驅動所述Z軸滑臺滑動的驅動裝置。
[0026]可選的，所述激光測量頭設有兩個，分別用于檢測所述銑刀盤上內圈刀條和外圈刀條的切削刃的徑向尺寸。
[0027]可選的，所述激光測量頭包括激光發射器和接收器，所述激光發射器發射激光至所述刀條的被測表面，所述接收器用于接收經所述刀條的被測表面反射的激光。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實用新型所提供銑刀盤的校正裝置的一種具體實施例的結構示意圖。
[0029]其中，圖1中部件名稱與附圖標記之間的一一對應關系如下所示:
[0030]床身11，銑刀盤12，主軸箱13，第一激光測量頭14，止推裝置15，第二激光測量頭16，2軸滑臺174軸滑臺184軸電機19八軸滑臺20，￥軸電機21。
【具體實施方式】
[0031]為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0032]請參考圖1，圖1為本實用新型所提供銑刀盤的校正裝置的一種具體實施例的結構示意圖。
[0033]本實施例提供的銑刀盤的校正裝置包括床身11和設置于床身11的主軸箱13，該主軸箱13具有用于旋轉銑刀盤12的主軸。
[0034]其中，銑刀盤12預裝有多根刀條;銑刀盤12的安裝基面與主軸端面貼合并固定，以便銑刀盤12能夠隨主軸一起旋轉。
[0035]通常，多根刀條沿銑刀盤12的周向均勻分布。
[0036]通常，刀條相對銑刀盤12的軸向尺寸也需保持一致，但其允許的公差相對徑向尺寸而言較大，所以在校正時以徑向尺寸的校正為先。但，徑向尺寸與軸向尺寸有所關聯，所以，事先調整刀條的軸向位置，便于后續對徑向位置的校正，同時可以保證軸向位置符合需求。
[0037]所述校正裝置還包括止推裝置15和探頭(圖中未標示)，該止推裝置15用于將刀條在銑刀盤12上的軸向位置調整至預設理論高度(相對銑刀盤12的軸向而言)。探頭用于檢測刀條的實際刀高，檢測數據用于與預設理論高度進行對比。顯然，該止推裝置15和探頭也能夠沿主軸的軸向及徑向移動，也即能夠沿銑刀盤12的軸向及徑向移動。
[0038]具體地，根據刀條軸向位置的預設理論高度，所有刀條預裝在刀盤上的高度應高于該預設理論高度，具體地，可高于預設理論高度5?10mm，以確保止推裝置15移動至該預設理論高度的過程中，能夠與所有刀條接觸到，并推動所有刀條到達預設理論高度。
[0039]理論上，當止推裝置15移至預設理論安裝高度時，刀條實際刀高與預設理論高度應相等。但由于刀盤及刀條本身的精度誤差，實際刀高與預設理論高度存在偏差，從而所有刀條裝刀高度不一致，因而在止推裝置15移至預設理論安裝高度后需對刀條實際刀高進行檢測。
[0040]調整時，先將止推裝置15調整至刀條前方(這里以圖1所示方位為基準，沿Z軸方向靠近Y軸滑臺20為前)，以便止推裝置15能夠接觸到刀條的切削刃，再將止推裝置15移至預設理論高度，在此過程中止推裝置15接觸到刀條的頂刃后刀面，并將該刀條推至預設理論高度，同時設于止推裝置14正前方的探頭接觸刀條刀尖并被壓縮產生回退，壓縮過程中探頭始終保持與刀尖接觸，探頭根據壓縮量記錄刀尖實際刀高。隨后止推裝置15軸向回退，探頭脫離刀條，旋轉主軸使下一刀條到達調整位置，再軸向移動止推裝置15將該刀條推至預設理論高度，探頭檢測并記錄刀條實際刀高。如此，將所有刀條均調按預設理論高度進行調整，并檢測得到所有刀條的實際刀高。
[0041]所述校正裝置還包括設置于床身11的激光測量頭，其中激光測量頭用于檢測銑刀盤12上的刀條切削刃的徑向位置，激光測量頭能夠沿主軸的兩個徑向(圖示X軸方向和Y軸方向)移動，也即能夠沿銑刀盤12的兩個徑向移動。
[0042]實際中，銑刀盤12上的多根刀條存在形成兩圈刀條的情況，即內圈刀條和外圈刀條，為便于檢測和調整，所述校正裝置的激光測量頭設為兩個，分別用于檢測內圈刀條和外圈刀條的切削刃的徑向尺寸，為方便描述，這里稱之為第一激光測量頭14和第二激光測量頭16。
[0043]本文以銑刀盤12上具有兩圈刀條為例說明利用該校正裝置進行校正的具體過程。應當理解，銑刀盤12上只有一圈刀條時，校正過程與此類似，不再贅述。
[0044]可以理解，當銑刀盤12上設有兩圈刀條時，僅設一個激光測量頭也是可行的，先調整該激光測量頭的位置檢測內圈刀條，再調整位置檢測外圈刀條，相較于兩個激光測量頭的設置而言，測量時間和調整時間更長。
[0045]具體的方案中，床身11上設置有與主軸的軸線垂直的Y軸直線導軌(以圖1所示豎向設置)，Y軸直線導軌上設置有可沿其滑動的Y軸滑臺20，Y軸滑臺20上設置有與主軸軸向垂直的X軸直線導軌(以圖1所示水平設置)，Χ軸直線導軌上設置有可沿其滑動的X軸滑臺18，X軸滑臺18上設置有與主軸軸線平行的Z軸直線導軌，Z軸直線導軌上設置有可沿其滑動的Z軸滑臺17。
[0046]其中，Z軸滑臺17上設置有探頭支架，所述探頭固設于該探頭支架，從而，Z軸滑臺17沿Z軸直線導軌滑動時可帶動所述探頭沿主軸的軸線方向移動，X軸滑臺18沿X軸直線導軌滑動時可帶動所述探頭沿主軸的徑向移動，進而所述探頭能夠對刀條的軸向安裝位置進行檢測。
[0047]其