件具有較好的整體性，整個光源組件平整，進而使得光源組件上各個位置發光均勻，提高燈箱的展示效果；另一方面，LED光源條之間的安裝和拆卸都極為方便，不需要再采用其他的連接件進行連接，降低制造難度的同時，也降低了裝配難度和制造成本，而且也方便了后期的更換和維修。
[0036]作為優選，每一個所述卡榫包括有若干間隔設置的卡榫節段。
[0037]在本申請的上述方案中，將卡榫設置為若干卡榫節段，在保證相鄰LED光源條可靠配合的同時，使得相鄰兩根LED光源條之間存在有間隙，在燈箱工作時，光源組件發光，LED光源條上的產生的熱量可以從間隙交換出去，進而提高了光源組件的散熱能力，進一步提高了本申請燈箱的可靠性。
[0038]作為優選，所述卡榫的高度大于所述卡槽的深度，使卡榫端部與卡槽底部之間存在有間隙。
[0039]在本申請的上述方案中，在卡榫端部與卡槽底部之間存在間隙，進一步的提高了光源組件的散熱能力，也進一步的提高了本申請燈箱的可靠性。
[0040]作為另一優選，所述光源組件包括若干并排設置的LED光源條，所述LED光源條可拆卸的設置在所述凸起上。
[0041]在本申請的上述方案中，各根LED光源條可拆卸的設置在凸起上，在進行后期維護和維修時，可以只針對需要更換的LED光源條進行拆除更換，進而方便后期維修。
[0042]作為優選，所述LED光源條與所述凸起通過螺栓連接。
[0043]作為優選，所述電源模塊包括若干內接模塊和外接模塊，每一個所述LED光源條對應的與一個內接模塊可拆卸的導電連接，所述外接模塊與所述內接模塊導電連接，并與外部電源導電連接。
[0044]在本申請的上述方案中，每一個所述LED光源條對應的與一個內接模塊可拆卸的導電連接，所述外接模塊與所述內接模塊導電連接，并與外部電源導電連接，首先是使得在制作時和搬移運輸時，內接模塊和LED光源條以及外接模塊可以成組制造運輸，降低制造成本和運輸成本，另一方面，在使用過程中，當其中一個LED光源條或內接模塊故障時，并不會對其他LED光源條造成影響，進一步的保證了本申請燈箱的可靠性;而在后期維修時，故障LED光源條被取出時連同與其對應的內接模塊也被一起取出，在外部進行導線的拆除和安裝更換，如此，也方便了燈箱的后期維修工作。
[0045]作為優選，所述內接模塊設置在各自對應的LED光源條上。
[0046]在本申請的上述方案中，內接模塊設置在各自對應的LED光源條上，進一步的方便了搬移運輸和后期的維修維護工作。
[0047]作為優選，所述外接模塊固定在所述底板上。
[0048]在上述方案中，外接模塊固定在底板上，使得燈箱內部空間整潔，規整，方便各個模塊之間的配合和連接。
[0049]作為優選，所述內接模塊與所述外接模塊之間通過導線連接，所述導線具有預留長度，保證所述光源組件在與導線連接的情況下能夠被提起合適高度，保證導線連接的順利進行。
[0050]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本申請的有益效果是:
[0051 ] 1、本申請的模塊化燈箱，將燈箱分為面板模塊、照明模塊和底框模塊，在實際制造時，分模塊制造，然后再將各個模塊搬移運輸至待安裝現場進行安裝施工，首先是降低了制造難度，而且還方便了搬移運輸，降低了搬運難度；
[0052]2、在后期維護中，直接對故障模塊進行跟換即可，所以也方便了更換；
[0053]3、在進行畫布更換時，拆卸下面板模塊后可以搬移至不阻礙交通的安全位置進行畫布的更換，在更換完成后又再安裝，如此，也方便了畫布的更換，而且還降低了畫布更換的危險。
【附圖說明】
[0054]圖1為本申請分體結構示意圖；
[0055]圖2為LED光源條與內接模塊連接的結構示意圖；
[0056]圖3為底框模塊設置凸起的結構示意圖；
[0057]圖4為LED光源條上卡槽與卡榫的結構示意圖，
[0058]圖中標記:1-面板模塊，2-照明模塊，3-底框模塊，4-底板，5-側板，6-面板，7_導光板，8-通槽，9-翼緣，10-電源模塊，11-光源組件，12-內接模塊，13-外接模塊，14-凸起，15-支架，16-LED光源條，17-卡榫，18-卡槽。
【具體實施方式】
[0059]下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0060]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0061 ] 實施例1:如圖1-4所示，
[0062]一種模塊化燈箱，包括:
[0063]面板模塊1:用于夾持燈箱的畫布，使畫布平整鋪設在燈箱上；
[0064]照明模塊2:用于為畫布提供照明；
[0065]底框模塊3，用于與外部安裝結構連接，實現對燈箱的安裝，所述底框模塊3還與所述面板模塊I和照明模塊2相配合，實現面板模塊I和照明模塊2的安裝。
[0066]本實施例的模塊化燈箱，將燈箱分為面板模塊1、照明模塊2和底框模塊3，在實際制造時，分模塊制造，然后再將各個模塊搬移運輸至待安裝現場進行安裝施工，如此，首先是降低了制造難度，而且還方便了搬移運輸，降低了搬運難度，而在后期維護中，直接對故障模塊進行跟換即可，所以也方便了更換，在進行畫布更換時，拆卸下面板模塊I后可以搬移至不阻礙交通的安全位置進行畫布的更換，在更換完成后又再安裝，如此，也方便了畫布的更換，而且還降低了畫布更換的危險。
[0067]實施例2:如圖1-4所示，
[0068]如實施例1所述的模塊化燈箱，所述底框模塊3包括有用于與外部安裝結構連接的底板4和設置在所述底板4上的側板5，所述面板模塊I與所述側板5相配合形成閉合空腔，所述照明模塊2布置在所述空腔內，所述面板模塊I包括有面板6和導光板7，所述面板6和導光板7為相對固定的整體式結構，所述面板6和導光板7之間設置有用于放置畫布的通槽8，所述側板5與所述面板模塊I配合的端部向外翻邊形成與所述面板模塊I連接的翼緣99，所述翼緣99與面板模塊I之間通過螺栓連接，所述照明模塊2包括有電源模塊10和光源組件11，所述電源模塊10可拆卸的設置在所述光源組件11上形成相對固定的整體式結構。
[0069]在上述方案中，照明模塊2被封裝的空腔內，提高了照明模塊2的安全性，避免意外的碰撞損壞，通過在面板模塊I上設置放置畫布的通槽8，進一步的方便了畫布的取出和裝入，而且，畫布放置在通常內，與外部隔開，首先是避免了畫布被劃傷的，而且，還使得畫布具有更好的平整度，提高展示質量，面板模塊I與翼緣9連接，進一步的方便了面板模塊I的安裝和拆卸。
[0070]在上述方案中，電源模塊10與光源組件11為整體式的結構，也就是說在制造和搬移運輸過程中，可以同時制造和搬移運輸電源模塊10合光源組件11，減少燈箱的模塊數量，在保證搬移方便的前提下，進一步的提高搬移效率，再一方面，安裝或更換照明模塊2時，電源模塊10和光源組件11同時被裝入或取出，使得光源組件11和電源模塊10的連接可以在燈箱外部進行操作，進一步的方便后續的維修工作。
[0071 ]作為優選，所述照明模塊2可拆卸的設置在所述底板4上。
[0072]在上述方案中，照明模塊2可拆卸的設置在底板4上，方便照明模塊2的后續維修工作。
[0073]作為另一優選方案，所述底板4上設置有支架15，所述照明模塊2可拆卸的設置在所述支架15上，使所述照明模塊2與所述底板4隔開。
[0074]在本實施例的上述方案中，照明模塊2不僅方便維修，而且由于照明模塊2與底板4隔開，還保證照明模塊2的具有良好的散熱效果，而且由于照明模塊2與底板4之間間隙的存在，也進一步方便了照明模塊2的裝入和取出。
[0075]作為另一優選方案，所述側板5的內壁設置