自動化育秧設備的接盤機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及自動化育秧設備的技術領域，尤其是自動化育秧設備的接盤結構。
【背景技術】
[0002]我國是水稻大國，在世界各國中種植面積最廣，是保證國家發展的基礎。現在工廠化育秧大多數是以盤式育秧進行，盤式育秧需要先后經過擺盤、鋪土、淋水、播種、覆土、接盤。而接盤擺盤是整個機器的最后部分，也是不可或缺的一部分。
[0003]但是完成盤式育秧的接盤作業仍然以手工為主，這樣，會導致接盤作業效率，工人勞動強度高。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供自動化育秧設備的接盤機構，旨在解決現有技術中，盤式育秧的接盤作業仍然以手工為主，這樣，會導致接盤作業效率，工人勞動強度高的問題。
[0005]本實用新型是這樣實現的，自動化育秧設備的接盤機構，包括機架、用于運輸秧盤的運輸裝置以及用于卡住秧盤且沿著所述機架的縱向方向上下移動的自動升盤裝置，所述運輸裝置連接在所述機架上，所述自動升盤裝置包括用于感應秧盤位置的感應器，若干個用于托住秧盤的秧盤托塊以及沿著所述機架的縱向方向伸縮的活塞頭;所述感應器安裝在所述機架的側邊上，若干個所述秧盤托塊分別與活塞頭固定連接，若干個所述秧盤托塊分別位于所述機架的兩側，且若干個所述秧盤托塊分別與所述機架活動連接。
[0006]進一步地，所述機架包括四個豎立狀布置的支架，相鄰所述支架之間通過橫梁連接，且所述支架的上端朝外延伸有延伸部，所述秧盤托塊活動連接著所述延伸部。
[0007]進一步地，所述安裝座板的上方設置有橫板，所述橫板的兩端分別與所述橫梁連接，且所述橫板與所述安裝座板呈十字形布置。
[0008]進一步地，所述秧盤托塊的上端朝下延伸，呈圓弧狀布置，所述秧盤托塊的下端與所述活塞頭連接。
[0009]進一步地，所述自動升盤裝置包括連接軸以及秧盤支撐架，所述秧盤支撐架的下端與所述活塞頭固定連接，所述秧盤支撐架的兩側分別與所述機架的延伸部活動連接;所述秧盤托塊間隔布置在所述連接軸，所述連接軸與所述秧盤支撐架之間連接有驅動所述連接軸朝上復位的復位彈簧。
[0010]進一步地，所述秧盤支撐架的兩側分別設有豎立狀布置的導軌，所述機架的延伸部上固定連接有所述滾輪，所述滾輪與所述導軌配合。
[0011 ]進一步地，所述秧盤支撐架上設有若干個通槽，所述秧盤托塊插設在所述通槽內，且顯露在所述秧盤支撐架的內表面外;所述秧盤支撐架的內表面上設有兩個用于限制秧盤的位置的限位板。
[0012]進一步地，所述限位板具有呈一定角度折彎的折彎部。
[0013]進一步地，所述運輸裝置包括輸送主動軸、輸送從動軸、主運輸帶、副運輸帶、動力源以及用于切斷動力源與所述主運輸帶的動力以實現秧盤高速傳動的離合器，所述輸送主動軸以及所述輸送從動軸分別與所述主運輸帶以及所述副運輸帶連接，所述輸送主動軸與所述輸送從動軸分別通過所述離合器與所述動力源連接，所述主運輸帶以及所述副運輸帶安裝在所述支架的中間，所述離合器安裝在支架的外部，所述副運輸帶位于所述主運輸帶的中部。
[0014]進一步地，所述副輸送帶中間設有支撐安裝板以及支撐支架，且所述支撐安裝板以及所述支撐支架連接在所述橫板的上方。
[0015]與現有技術相比，本實用新型提供的自動化育秧設備的接盤機構，設置運輸裝置，用于運輸秧盤，且該運輸裝置可以有序的啟動和停止，便于自動升盤裝置的操作，自動升盤裝置可以托住每次疊加后的最后一個秧盤，且使得所有疊加的秧盤上升，進行下一步疊加，此疊加的秧盤到達一定數量后，運輸裝置的配合下，將疊加后的秧盤運輸到指定位置，完成接盤過程;整個過程無需過多的勞動力，勞動強度較低，且效果較高。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型實施例提供的自動化育秧設備的接盤機構的立體結構示意圖 ，
[0017]圖2是本實用新型實施例提供的自動化育秧設備的接盤機構的立體結構示意圖-* *
[0018]圖3是本實用新型實施例提供的自動升盤裝置的立體結構示意圖一；
[0019]圖4是本實用新型實施例提供的自動升盤裝置的立體結構示意圖二。
【具體實施方式】
[0020]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0021 ]以下結合具體實施例對本實用新型的實現進行詳細的描述。
[0022]參照圖1?4，為本實用新型提供的較佳實施例。
[0023]本實施例提供的自動化育秧設備的接盤機構，包括機架12、運輸裝置11以及自動升盤裝置10，其中，運輸裝置11連接在機架12上，且用于運輸秧盤；自動升盤裝置10可以用于卡住秧盤且沿著機架12的縱向方向上下移動。
[0024]秧盤放置到運輸裝置11上，運輸裝置11運轉，將秧盤運輸到自動升盤裝置10處，自動升盤裝置10將秧盤卡住，并且沿著機架12的縱向方向上下移動，實現秧盤的疊加收集。
[0025]自動升盤裝置10包括用于感應秧盤位置的感應器，若干個用于托住秧盤的秧盤托塊101以及沿著機架12的縱向方向伸縮的活塞頭;感應器安裝在機架12的側邊上，若干個秧盤托塊101分別與活塞頭固定連接，并且，若干個秧盤托塊101分別位于機架12的兩側，且若干個秧盤托塊1I分別與機架12活動連接。
[0026]秧盤經過感應器感應后，運輸裝置11停止工作，秧盤托塊101托住秧盤后，活塞沿著機架12的縱向方向向上移動，秧盤上升，運輸裝置11啟動工作，另外一個秧盤在運輸裝置11的運轉下，移動到自動升盤裝置10下方，活塞頭沿著機架12的縱向方向向下移動，秧盤托塊101托住最底下的秧盤，活塞頭沿著機架12的縱向方向向上移動，秧盤上升；以此重復，至此疊加的秧盤到達一定數量后，運輸裝置11啟動工作，將疊加后的秧盤運輸到指定位置，完成接盤過程。
[0027]上述的自動化育秧設備的接盤機構，設置運輸裝置11，用于運輸秧盤，且該運輸裝置11可以有序的啟動和停止，便于自動升盤裝置10的操作，自動升盤裝置10可以托住每次置加后的最后一個秩盤，且使得所有置加的秩盤上升，進彳丁下一步置加，此置加的秩盤到達一定數量后，運輸裝置11的配合下，將疊加后的秧盤運輸到指定位置，完成接盤過程;整個過程無需過多的勞動力，勞動強度較低，且效果較高。
[0028]在本實施例中，為了便于秧盤托塊101的連接，機架12包括四個豎立狀布置的支架121，相鄰支架121之間通過橫梁124連接，且支架121的上端朝外延伸有延伸部122，上述的秧盤托塊101活動連接著延伸部122。
[0029]上述的自動升盤裝置10包括動力源，動力源與活塞頭連接，橫梁124的下端設有安裝座板123，動力源放置在安裝座板123上。活塞頭沿著機架12的縱向方向上下移動的動力均由動力源提供。
[0030]在本實施例中，動力源為氣缸，當然，在其他實施例中，動力源可以為氣栗等，并不局限于氣缸。
[0031]為了在秧盤通過輸送裝置時，支撐秧盤，減輕輸送裝置壓力，在安裝座板123的上方設置橫板，橫板的兩端分別與橫梁124連接，且橫板與安裝座板123呈十字形布置。
[0032]為了便于托住秧盤，上述的秧盤托塊101的上端朝下延伸，