的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽相連通。上述結構使得面板12鑲嵌在機殼本體上，從而使得烹飪器具的結構更加緊湊，體積更加小巧，從而美化了烹飪器具的外觀。
[0050]如圖1至圖5所示，在本實施例中，烹飪器具還包括外觀貼膜20，外觀貼膜20設置在機殼本體上并位于面板12的外側。上述結構使得面板12隱藏鑲嵌在機殼本體上，上述面板12不必外露，從而美化了烹飪器具的外觀。
[0051]如圖1至圖5所示，在本實施例中，外觀貼膜20與機殼本體及面板12之間通過背膠連接。上述結構簡單，易于實現。
[0052]如圖1至圖5所示，在本實施例中，面板12的左右兩側與機殼本體之間具有縫隙，形成了段差間隙，為了使外觀貼膜20在縫隙處平順連接，機殼本體的靠近縫隙的外表面與面板12的靠近縫隙的外表面均具有內凹的過渡結構。上述結構使得機殼本體的外表面與面板12的外表面均微微內凹且平順過渡，從而為外觀貼膜20在縫隙處能夠圓滑的過渡提供了有利條件。
[0053]如圖1至圖5所示，在本實施例中，外觀貼膜20與縫隙相對應的部分以及外觀貼膜20與內凹的過渡結構相對應的部分均為無膠區域。這樣，外觀貼膜20就不會完全貼合在縫隙機殼本體和面板12上，從而使得用戶看不到面板12的左右兩側與機殼本體之間的縫隙。同時，上述結構還使得外觀貼膜20能夠圓滑過渡，進而美化了烹飪器具的外觀。此外，上述結構的優點還在于不用將整個面板12做大來配合外觀貼膜20，導致面板12外露。
[0054]如圖5所示，在本實施例中，內凹的過渡結構為過渡斜面。上述結構簡單、易于實現。
[0055]具體地，在本實施例中，面板12的左右兩側均設置有第一過渡斜面121，上殼體對應于第一過渡斜面121的位置設置有第二過渡斜面122，第一過渡斜面121和第二過渡斜面122組成下凹緣。上述結構簡單、易于實現。
[0056]由于面板12隱藏鑲嵌在機殼本體上，因此需要在面板12上設置便拆結構，方便拆卸面板12。具體地，如圖9和圖1O所示，在本實施例中，上述便拆結構為便拆缺口 123，當需要對面板12進行拆卸時，只需將拆卸工具伸入便拆缺口 123中，即可將面板12從機殼本體上取下。上述結構簡單、易于實現。
[0057]如圖11和圖12所示，在本實施例中，控制板11上設置有指示燈，面板12上具有避讓指示燈的避讓孔。上述結構使得用戶能夠看到指示燈的亮滅，從而知曉烹飪器具的工作狀
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[0058]如圖11和圖12所示，在本實施例中，烹飪器具還包括電源部，電源部與控制板固定架的內側連接，電源部用于給控制板11供電。上述結構使得烹飪器具整體的結構緊湊，減小了烹飪器具的體積，進而使得烹飪器具的外觀更漂亮。
[0059]在本實施例中(圖中未示出)，烹飪器具為電壓力鍋或者電飯煲。
[0060]如圖1、圖2、圖8、圖13至圖16所示，在本實施例中，烹飪器具還包括鍋蓋50，鍋蓋50通過水平樞軸60與機殼主體10連接。機殼主體10上設置有避讓通道13，從鍋蓋50穿出的導電線70經避讓通道13穿入至機殼主體10的空腔內，導電線70位于水平樞軸60的遠離內鍋的一側。上述水平樞軸60上具有扭簧80，從鍋蓋50穿出的導電線70與扭簧80被分隔設置，并從機殼主體10上的通道穿入機殼主體10的空腔內。上述結構將導電線70與扭簧80隔離開來，保證了導電線70不會與扭簧80發生干涉，進而保證了導電線70的使用壽命。
[0061 ]優選地，由于水平樞軸60遠離內鍋的一側的空間比水平樞軸60靠近內鍋的一側的空間要大，因此導電線70設置在水平樞軸60的遠離內鍋的一側，上述設置使得導電線70的安裝空間增加，從而降低了由于水平樞軸60旋轉所導致的導電線70被水平樞軸60擠斷的風險。其次，當鍋蓋50處于開蓋狀態時，從鍋蓋50穿出的導電線70可呈一個豎直且自然的狀態垂在水平樞軸60遠離內鍋的一側的空間內。上述結構使得在安裝導電線70時，不必對導電線70進行折彎，也不必將導電線70繞過水平樞軸60靠近內鍋的一側，從而減小了導電線70在水平樞軸60處的折彎角度，進而減少了被水平樞軸60擠破斷裂的風險。最后，在安裝烹飪器具時，由于導電線70位于遠離內鍋的一側的較大的空間內，導電線70不再干擾水平樞軸60的安裝，因此不用將導電線70擠壓在機殼主體10內再插水平樞軸60。上述結構使得裝配操作更加簡便。
[0062]由于導電線70在烹飪器具中位置不固定，當進行開關蓋操作時，導電線70可能會在扭簧80周圍竄動，導致導電線70可能與扭簧80接觸，從而使得導電線70存在被扭簧80擠破折斷的風險。基于此，如圖14至圖16所示，在本實施例中，烹飪器具還包括設置在導電線70和扭簧80之間并用于分隔導電線70和扭簧80的第一擋筋90，當進行開關蓋操作時，導電線70被第一擋筋90限位，從而防止了導電線70與扭簧80接觸。上述結構避免了導電線70與扭簧80接觸，進而減小了導電線70被扭簧80擠破折斷的風險。
[0063]如圖16所示，在本實施例中，第一擋筋90設置在機殼主體10上并朝向機殼主體10向外延伸。優選地，第一擋筋90與機殼主體10為一體結構，上述結構使得機殼主體10自身能夠起到對導電線70的限位作用，從而使得烹飪器具的結構更加簡單。當然，第一擋筋90與機殼主體10也可以不為一體結構，在圖中未不出的其他實施方式中，第一擋筋90也可以通過螺釘等固定結構固定在機殼主體10上。
[0064]如圖16所示，在本實施例中，導電線70和扭簧80之間設置有第二擋筋，第二擋筋位于第一擋筋90內側或者外側，第一擋筋90與第二擋筋沿水平樞軸60的軸線方向上的投影至少部分重疊。上述結構使得即使導電線70從第一擋筋90上脫出，也會被與第一擋筋90錯位設置的第二擋筋擋住，從而進一步防止了導電線70與扭簧80接觸。上述結構進一步避免了導電線70與扭簧80接觸，進而進一步減小了導電線70被扭簧80擠破折斷的風險。優選地，位于導電線70的同側的第一擋筋90與第二擋筋之間的距離小于導電線70的直徑，上述設置使得導電線70無法從第一擋筋90與第二擋筋之間的縫隙中脫出。
[0065]如圖1至圖4、圖16所示，在本實施例中，機殼主體10包括用以遮擋導電線70的蓋板，第二擋筋設置在蓋板并朝向鍋體30向內延伸。優選地，第二擋筋與蓋板為一體結構，上述結構使得蓋板自身能夠起到對導電線70的限位作用，從而使得烹飪器具的結構更加簡單。當然，第二擋筋與蓋板也可以不為一體結構，在圖中未示出的其他實施方式中，第二擋筋也可以通過螺釘等固定結構固定在蓋板上。
[0066]如圖16所示，在本實施例中，第一擋筋90與第二擋筋平行設置。上述結構簡單、易于實現。
[0067]如圖16所示，在本實施例中，扭簧80為兩個，導電線70設置在兩個扭簧80之間，第一擋筋90和第二擋筋均為兩個，導電線70和各扭簧80之間設置有一個第一擋筋90和一個第二擋筋。上述結構使得導電線70無法與兩個扭簧80接觸，進而減小了導電線70被扭簧80擠破折斷的風險，保證了導電線70的壽命。
[0068]如圖11和圖13所示，在本實施例中，形成空腔的腔壁內設置有用于引導導電線70的傾斜面，傾斜面位于導電線70的朝向內鍋的一側，傾斜面用于連接腔壁的立面和平面。上述設置使得機殼主體10尾部空間加大，從而使得導電線70的繞行的距離減小，進而有效地減少導電線70的長度。
[0069]如圖11和圖13所示，在本實施例中，傾斜面與水平方向的傾斜角度在55度至65度的范圍內。上述結構能夠最大限度地減小導電線70的長度，進而節約了成本。
[0070]優選地，每個與導電線70接觸的腔壁內的接觸面之間都具有圓角，上述結構能夠更好的保證導電線70在開合蓋的拉扯中不會斷裂和折破。
[0071]如圖17至圖23所示，本實施例的烹飪器具包括:機殼主體10、面板12、控制板11以及密封件100。機殼主體10的側壁上設置有控制板安裝部;面板12，連接在機殼主體10的外側，面板12和控制板安裝部之間形成容納空間;控制板11設置在容納空間內，密封件100位于控制板的上方，密封件100設置在控制板安裝部及面板12之間用以密封控制板安裝部及面板12之間的間隙，密封件100的兩端突出于控制板11。
[0072]應用本實施例的技術方案，在烹飪器具的機殼主體10側壁上設置有控制板安裝部，烹飪器具還包括面板12，面板12設置在機殼主體10的外側。上述結構使得面板12與