一種立式真空泵廢油回收處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及真空栗設備技術領域，尤其是一種立式真空栗廢油回收處理裝置。
【背景技術】
[0002]在光伏行業領域中，光伏電池生產線上的個別工序節點(例如單晶車間)要求其生產環境為真空環境。目前，單晶車間使用真空栗保證真空環境，真空栗一般以油栗為主。隨著市場變化，栗油價格逐年提高，為了降低生產成本，企業必須考慮優化栗油的使用。在光伏行業大量使用真空栗油的背景下，各個企業在不斷的改進設備，節約能源。一般情況下，對廢棄的栗油通過處理后，還能夠使得處理后的達標油液進行二次應用。其一般處理方法為:將栗油更換下來后放入廢油容器中，然后再經過電動油抽將廢油抽至沉淀過濾容器中；經過兩周左右的沉淀時間后，使用電動油抽抽取沉淀過濾容器中液面以下三分之一油液高度的廢油進行二次利用。現有技術中對廢棄栗油的處理存在如下缺點:1、運行周期過長，沉淀兩周才能進行一次利用;2、廢油處理不夠徹底，使得處理后的油液品質較低，無法長期使用(循環2至3個周期后就無法繼續使用)。因此，如何加快廢棄栗油的處理進度，成為了本領域技術人員亟待解決的問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種處理效果高且處理后得到的油液品質較高的立式真空栗廢油回收處理裝置。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:該立式真空栗廢油回收處理裝置，包括廢油接收箱、過濾裝置、固液分離箱、壓濾裝置，所述廢油接收箱、過濾裝置、固液分離箱、壓濾裝置沿豎直方向依次設置，所述廢油接收箱的底部與過濾裝置上端入口連通，所述過濾裝置的底部出口與固液分離箱的頂部連通，所述固液分離箱內設置有第一隔板與第二隔板，所述第一隔板的上端固定在固液分離箱的頂部，下端與固液分離箱的底部存在間隙，所述第二隔板的下端固定在固液分離箱的底部，上端與固液分離箱的頂部存在間隙，所述第一隔板、第二隔板將固液分離箱的內部分為左空腔、中空腔、右空腔，所述過濾裝置的底部出口與固液分離箱的左空腔頂部連通，所述右空腔的底部與壓濾裝置的入口連通。
[0005]進一步的是，所述過濾裝置包括外殼，所述外殼內設置有多個過濾單元，多個過濾單元依次層疊設置且相鄰的兩個過濾單元之間存在間隙，所述過濾單元包括油濾網以及用于固定油濾網的邊框，所述外殼的內壁上設置有與邊框相適配的卡槽。
[0006]進一步的是，所述壓濾裝置為立式壓濾機。
[0007]進一步的是，所述壓濾裝置的出口處設置有收集桶。
[0008]進一步的是，所述固液分離箱的左空腔底部設置有排污口，所述排污口處設置有堵頭。
[0009]本實用新型的有益效果是:該立式真空栗廢油回收處理裝置在使用時，利用廢油接收箱將真空栗產生的廢油收集起來，然后廢油接收箱內的廢油在重力作用下流入過濾裝置內，利用過濾裝置對廢油進行初步的雜質分離，經過過濾裝置過濾的廢油在重力作用下落入固液分離箱的左空腔內，然后從左空腔的底部流入中空腔內，接著再從中空腔的上部流入右空間內，在流動過程中，可以使得廢油中的固體顆粒在重力的作用下沉積到固液分離箱底部從而實現二次除雜，除雜后的廢油從右空腔底部落入壓濾裝置內進行壓濾處理得到符合要求的真空栗油液，該裝置可連續對廢油進行處理，效率較高，而且進而兩次除雜再進行壓濾處理，去除了廢油中絕大多數雜質，可以使得最后得到的真空栗油液油質較高，而且這種立式真空栗廢油回收處理裝置占地面積較小，結構簡單，制造、安裝成本較低。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型立式真空栗廢油回收處理裝置的結構示意圖；
[0011]圖中標記為:廢油接收箱1、過濾裝置2、外殼201、油濾網202、邊框203、卡槽204、第一隔板3、固液分離箱4、第二隔板5、壓濾裝置6、收集桶7、排污口 8、堵頭9。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0013]如圖1所示，該立式真空栗廢油回收處理裝置，包括廢油接收箱1、過濾裝置2、固液分離箱4、壓濾裝置6，所述廢油接收箱1、過濾裝置2、固液分離箱4、壓濾裝置6沿豎直方向依次設置，所述廢油接收箱I的底部與過濾裝置2上端入口連通，所述過濾裝置2的底部出口與固液分離箱4的頂部連通，所述固液分離箱4內設置有第一隔板3與第二隔板5，所述第一隔板3的上端固定在固液分離箱4的頂部，下端與固液分離箱4的底部存在間隙，所述第二隔板5的下端固定在固液分離箱4的底部，上端與固液分離箱4的頂部存在間隙，所述第一隔板3、第二隔板5將固液分離箱4的內部分為左空腔、中空腔、右空腔，所述過濾裝置2的底部出口與固液分離箱4的左空腔的頂部連通，所述右空腔的底部與壓濾裝置6的入口連通。該立式真空栗廢油回收處理裝置在使用時，利用廢油接收箱I將真空栗產生的廢油收集起來，然后廢油接收箱I內的廢油在重力作用下流入過濾裝置2內，利用過濾裝置2對廢油進行初步的雜質分離，經過過濾裝置2過濾的廢油在重力作用下落入固液分離箱4的左空腔內，然后從左空腔的底部流入中空腔內，接著再從中空腔的上部流入右空間內，在流動過程中，可以使得廢油中的固體顆粒在重力的作用下沉積到固液分離箱4底部從而實現二次除雜，除雜后的廢油從右空腔底部落入壓濾裝置6內進行壓濾處理得到符合要求的真空栗油液，該裝置可連續對廢油進行處理，效率較高，而且進而兩次除雜再進行壓濾處理，去除了廢油中絕大多數雜質，可以使得最后得到的真空栗油液油質較高，而且這種立式真空栗廢油回收處理裝置占地面積較小，結構簡單，制造、安裝成本較低。
[0014]在上述實施方式中，所述過濾裝置2可以采用現有的各種過濾設備，本實用新型提供了一種新的過濾裝置2，該過濾裝置2包括外殼201，所述外殼201內設置有多個過濾單元，多個過濾單元依次層疊設置且相鄰的兩個過濾單元之間存在間隙，所述過濾單元包括油濾網202以及用于固定油濾網202的邊框203，所述外殼201的內壁上設置有與邊框203相適配的卡槽204。從廢油落入過濾裝置2時，廢油依次通過過濾裝置2的多層油濾網202后，廢油中含有的雜質顆粒被過濾出來留在油濾網202上，等油濾網202上的雜質顆粒積累至一定程度后，將最上方的過濾單元取出并將雜質顆粒刮下來然后再放入外殼201內即可，由于設置了多個過濾單元，因此，即便將其中幾個油濾網202取下來，也不會影響過濾過程的順利進行。
[0015]為了提高壓濾效果，保證油液品質，同時便于安裝，所述壓濾裝置6為立式壓濾機。
[0016]另外，為了方便收集處理好的油液，所述壓濾裝置6的出口處設置有收集桶7。
[0017]為了方便清楚固液分離箱4內的污泥沉淀，所述固液分離箱4的左空腔底部設置有排污口 8，所述排污口 8處設置有堵頭9。
【主權項】
1.一種立式真空栗廢油回收處理裝置，其特征在于:包括廢油接收箱(I)、過濾裝置(2)、固液分離箱(4)、壓濾裝置(6)，所述廢油接收箱(1)、過濾裝置(2)、固液分離箱(4)、壓濾裝置(6)沿豎直方向依次設置，所述廢油接收箱(I)的底部與過濾裝置(2)上端入口連通，所述過濾裝置(2)的底部出口與固液分離箱(4)的頂部連通，所述固液分離箱(4)內設置有第一隔板(3)與第二隔板(5)，所述第一隔板(3)的上端固定在固液分離箱(4)的頂部，下端與固液分離箱(4)的底部存在間隙，所述第二隔板(5)的下端固定在固液分離箱(4)的底部，上端與固液分離箱(4)的頂部存在間隙，所述第一隔板(3)、第二隔板(5)將固液分離箱(4)的內部分為左空腔、中空腔、右空腔，所述過濾裝置(2)的底部出口與固液分離箱(4)的左空腔的頂部連通，所述右空腔的底部與壓濾裝置(6)的入口連通。2.如權利要求1所述的立式真空栗廢油回收處理裝置，其特征在于:所述過濾裝置(2)包括外殼(201)，所述外殼(201)內設置有多個過濾單元，多個過濾單元依次層疊設置且相鄰的兩個過濾單元之間存在間隙，所述過濾單元包括油濾網(202)以及用于固定油濾網(202)的邊框(203)，所述外殼(201)的內壁上設置有與邊框(203)相適配的卡槽(204)。3.如權利要求2所述的立式真空栗廢油回收處理裝置，其特征在于:所述壓濾裝置(6)為立式壓濾機。4.如權利要求3所述的立式真空栗廢油回收處理裝置，其特征在于:所述壓濾裝置(6)的出口處設置有收集桶(7)。5.如權利要求4所述的立式真空栗廢油回收處理裝置，其特征在于:所述固液分離箱(4)的左空腔底部設置有排污口( 8)，所述排污口( 8)處設置有堵頭(9)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種處理效果高且處理后得到的油液品質較高的立式真空泵廢油回收處理裝置。該立式真空泵廢油回收處理裝置，包括廢油接收箱、過濾裝置、固液分離箱、壓濾裝置，所述廢油接收箱、過濾裝置、固液分離箱、壓濾裝置沿豎直方向依次設置，所述廢油接收箱的底部與過濾裝置上端入口連通，所述過濾裝置的底部出口與固液分離箱的頂部連通，所述固液分離箱內設置有第一隔板與第二隔板，該裝置可連續對廢油進行處理，效率較高，而且進而兩次除雜再進行壓濾處理，去除了廢油中絕大多數雜質，可以使得最后得到的真空泵油液油質較高。適合在真空泵設備技術領域推廣應用。
【IPC分類】B01D36/04
【公開號】CN205287865
【申請號】
【發明人】陳五奎, 劉強, 馮加保, 耿榮軍, 徐文州
【申請人】樂山新天源太陽能科技有限公司, 深圳市拓日新能源科技股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月21日