用于真空泵廢油的回收處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及真空栗設備技術領域，尤其是一種用于真空栗廢油的回收處理裝置。
【背景技術】
[0002]在光伏行業領域中，光伏電池生產線上的個別工序節點(例如單晶車間)要求其生產環境為真空環境。目前，單晶車間使用真空栗保證真空環境，真空栗一般以油栗為主。隨著市場變化，栗油價格逐年提高，為了降低生產成本，企業必須考慮優化栗油的使用。在光伏行業大量使用真空栗油的背景下，各個企業在不斷的改進設備，節約能源。一般情況下，對廢棄的栗油通過處理后，還能夠使得處理后的達標油液進行二次應用。其一般處理方法為:將栗油更換下來后放入廢油容器中，然后再經過電動油抽將廢油抽至沉淀過濾容器中；經過兩周左右的沉淀時間后，使用電動油抽抽取沉淀過濾容器中液面以下三分之一油液高度的廢油進行二次利用。現有技術中對廢棄栗油的處理存在如下缺點:1、運行周期過長，沉淀兩周才能進行一次利用;2、廢油處理不夠徹底，使得處理后的油液品質較低，無法長期使用(循環2至3個周期后就無法繼續使用)。因此，如何加快廢棄栗油的處理進度，成為了本領域技術人員亟待解決的問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種處理效果高且處理后得到的油液品質較高的用于真空栗廢油的回收處理裝置。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:該用于真空栗廢油的回收處理裝置，包括廢油接收箱、過濾裝置、第一收集箱、固液分離箱、第二收集箱、壓濾裝置，所述廢油接收箱、第一收集箱、固液分離箱、第二收集箱、壓濾裝置沿水平方向依次設置，所述過濾裝置設置在第一收集箱上方，所述廢油接收箱與過濾裝置之間設置有第一輸油管，所述第一輸油管的一端與廢油接收箱內部連通且伸入廢油接收箱內，另一端延伸至過濾裝置的入口內，所述第一輸油管上設置有第一電動油抽，所述過濾裝置的出口與第一收集箱連通，所述第一收集箱與固液分離箱之間設置有第二輸油管，所述第二輸油管的一端與第一收集箱的一側下端連通，另一端與固液分離箱的一側下端連通，所述第二輸油管上設置有第二電動油抽，所述固液分離箱的一側上端設置有溢流孔，所述溢流孔處密封連接有溢流管，所述溢流管的末端延伸至第二收集箱內，所述第二收集箱與壓濾裝置之間設置有第三輸油管，所述第三輸油管的一端與第二收集箱連通且伸入第二收集箱內，另一端與壓濾裝置的入口連通，所述第三輸油管上設置有第三電動油抽。
[0005]進一步的是，所述過濾裝置包括外殼，所述外殼內設置有多個過濾單元，多個過濾單元依次層疊設置且相鄰的兩個過濾單元之間存在間隙，所述過濾單元包括油濾網以及用于固定油濾網的邊框，所述外殼的內壁上設置有與邊框相適配的卡槽。
[0006]進一步的是，所述壓濾裝置為廂式壓濾機。
[0007]進一步的是，所述壓濾裝置的出口處設置有收集桶。
[0008]進一步的是，所述第一輸油管上設置有流量控制閥。
[0009]進一步的是，所述固液分離箱的底部設置有排污口，所述排污口處設置有堵頭。
[0010]本實用新型的有益效果是:該用于真空栗廢油的回收處理裝置在使用時，利用廢油接收箱將真空栗產生的廢油收集起來，然后廢油接收箱內的廢油在第一電動油抽的作用下沿第一輸油管輸送至過濾裝置內，利用過濾裝置對廢油進行初步的雜質分離，經過過濾裝置過濾的廢油落入第一收集箱內，然后在第二油抽的作用下沿第二輸油管進入固液分離箱，由于第二輸油管的一端與第一收集箱的一側下端連通，另一端與固液分離箱的一側下端連通，且固液分離箱的一側上端設置有溢流孔，這樣廢油從固液分離箱的底部進入，從上端溢流出去，可以使得廢油中的固體顆粒在重力的作用下沉積到固液分離箱底部從而實現二次除雜，除雜后的廢油沿溢流管流入第二收集箱內，進而在第三電動油抽的作用下被抽入壓濾裝置內進行壓濾處理得到符合要求的真空栗油液，該裝置可連續對廢油進行處理，效率較高，而且進而兩次除雜再進行壓濾處理，去除了廢油中絕大多數雜質，可以使得最后得到的真空栗油液油質較高。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型用于真空栗廢油的回收處理裝置的結構示意圖；
[0012]圖中標記為:廢油接收箱1、過濾裝置2、外殼201、油濾網202、邊框203、卡槽204、第一收集箱3、固液分離箱4、第二收集箱5、壓濾裝置6、第一輸油管7、第一電動油抽8、第二輸油管9、第二電動油抽10、溢流管11、第三輸油管12、第三電動油抽13、收集桶14、流量控制閥15、排污口 16、堵頭17。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0014]如圖1所示，該用于真空栗廢油的回收處理裝置，包括廢油接收箱1、過濾裝置2、第一收集箱3、固液分離箱4、第二收集箱5、壓濾裝置6，所述廢油接收箱1、第一收集箱3、固液分離箱4、第二收集箱5、壓濾裝置6沿水平方向依次設置，所述過濾裝置2設置在第一收集箱3上方，所述廢油接收箱I與過濾裝置2之間設置有第一輸油管7，所述第一輸油管7的一端與廢油接收箱I內部連通且伸入廢油接收箱I內，另一端延伸至過濾裝置2的入口內，所述第一輸油管7上設置有第一電動油抽8，所述過濾裝置2的出口與第一收集箱3連通，所述第一收集箱3與固液分離箱4之間設置有第二輸油管9，所述第二輸油管9的一端與第一收集箱3的一側下端連通，另一端與固液分離箱4的一側下端連通，所述第二輸油管9上設置有第二電動油抽10，所述固液分離箱4的一側上端設置有溢流孔，所述溢流孔處密封連接有溢流管11，所述溢流管11的末端延伸至第二收集箱5內，所述第二收集箱5與壓濾裝置6之間設置有第三輸油管12，所述第三輸油管12的一端與第二收集箱5連通且伸入第二收集