一種煙氣脫硫超凈排放裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于煙氣處理與排放技術領域，涉及一種煙氣處理設備，尤其涉及一種煙氣脫硫超凈排放裝置。
【背景技術】
[0002]隨著國家煙氣排放標準的越來越高，除塵脫硫裝置越來越朝著超凈排放標準的目標發展，目前絕大多數的煙氣脫硫凈化裝置只能滿足最低排放標準，而距離超凈排放標準，現有凈化設備難以達到。煙氣處理裝置原理主要是，換熱洗滌塔內與霧化噴淋水直接接觸，煙氣與霧化噴淋水逆流接觸的過程中，發生強烈的傳熱傳質過程，煙氣中的主要污染物(N0X/S02/粉塵/Hg等)會被霧化噴淋水捕捉，從而進一步降低煙氣中污染物的濃度，實現超凈排放。一方面，煙氣與漿液在塔內的接觸時間不夠長或者不能夠完全有效的進行充分的接觸，可能會導致煙氣的除塵效果不夠理想；另一方面，目前，濕法脫硫塔出氣口溫度一般在50°C左右，循環用漿液經過塔內高溫氣體換熱后溫度迅速升高，如果直接使用該漿液對塔內新的煙氣進行脫硫除塵的處理，則漿液溫度會繼續升高，直至飽和狀態，從而導致煙氣的含濕量還處于較高的水平。煙氣排入大氣后，特別是在溫度較低的冬天，周圍環境溫度繼續下降，從而導致煙氣溫度驟降凝結而生成大量的水霧，甚至可能會導致二次污染的發生。
【發明內容】
[0003]本實用新型針對傳統煙氣凈化設備難以使煙氣達到超凈排放標準，甚至可能導致二次污染等問題而提出一種新型的煙氣脫硫超凈排放裝置。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型是采用下述的的技術方案實現的:
[0005]一種煙氣脫硫超凈排放裝置，包括殼體，所述殼體下方設有脫硫煙氣入口，所述殼體頂端設有出口，所述殼體內部設有噴淋機構、除霧機構，所述除霧機構內部設有沖洗機構，所述噴淋機構包括第一噴淋機構、第二噴淋機構，所述第一噴淋機構、第二噴淋機構均設有多個均勾分布的噴頭，所述第一噴淋機構下方設有分流機構和匯集機構，所述殼體內部下端設有循環液出口，所述循環液出口通過管道連接有熱罐，所述熱罐通過管道依次連接有換熱器和冷罐沉降池，所述冷罐沉降池通過管道與噴淋機構及沖洗機構連接，所述冷罐沉降底部設有污水排出口。
[0006]作為優選，所述分流機構和匯集機構均包括多塊瓦楞狀的支撐板，所述分流機構與匯集機構交錯設置。
[0007]作為優選，所述匯集機構的支撐板上開有多個圓形或方形通孔，所述匯集裝置包括兩組。
[0008]作為優選，所述冷罐沉降池與噴淋機構及沖洗機構連接的管道上分別設有水栗。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的優點和積極效果在于:
[0010]1.本實用新型在煙氣脫硫超凈排放裝置的殼體內部設置了除霧機構和噴淋機構，并且噴淋機構包括兩組相互補給的噴頭，兩組噴頭之間設置有漿液分流機構和匯集機構，并且匯集機構的下部設有多個通孔，提高了漿液與煙霧的有效接觸時間，提高了整個裝置的除塵脫硫效果。
[0011]2.本實用新型在漿液循環管路上設置了換熱和沉淀的結構，使漿液經過凈化裝置升溫后流出再循環使用之前下進行冷凝和除污處理，保證漿液循環使用溫度，減少氣化和霧沫夾帶狀況，總整體上提高煙塵排放質量，降低漿液用量，降低使用成本，最終達到超凈排放的目的。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的煙氣脫硫超凈排放裝置剖視結構示意圖。
[0013]各附圖標記為:1.殼體，2脫硫煙氣入口，3出口，4噴淋機構，5除霧機構，6沖洗機構，7第一噴淋機構，8第二噴淋機構，9分流機構，10匯集機構，11循環液出口，12熱罐，13換熱器，14冷罐沉降池，15污水排出口。
【具體實施方式】
[0014]為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0015]在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型并不限于下面公開說明書的具體實施例的限制。
[0016]實施例1，如圖1所示的本實施例提供一種煙氣脫硫超凈排放裝置，包括起到保護作用的殼體I，在殼體I下方設有脫硫煙氣入口 2、頂端設有出口 3，在殼體I內部設有噴淋機構4、除霧機構5，除霧機構5位于噴淋機構4的上端，作用是在噴淋機構4去除煙氣大量灰塵之后進一步對煙霧進行除霧處理，減少霧沫夾帶。在除霧機構5內部設有沖洗機構6，本實施例中除霧機構5包括上下兩組，而沖洗機構6位于上下兩組的除霧機構5的內部，沖洗機構6可以兩側噴水，對除霧機構5進行清潔處理，減少堵塞。噴淋機構4包括第一噴淋機構7和第二噴淋機構8兩組，第一噴淋機構7和第二噴淋機構8結構相同，都是設有多個均勻分布的噴頭，第一噴淋機構7和第二噴淋機構8噴水除塵效果可以相互補給相互補充。在第一噴淋機構7下方，即第一噴淋機構7和第二噴淋機構8之間設有分流機構9和匯集機構10，目的是增加脫硫除塵漿液在殼體I內的停留時間，增大煙塵與漿液的有效接觸效果。在殼體I內部下端設有循環液出口 11，循環液出口 11通過管道連接有熱罐12，熱罐12通過管道依次連接有換熱器13和冷罐沉降池14，冷罐沉降池14通過管道與噴淋機構4及沖洗機構6連接，冷罐沉降池14底部設有污水排出口 15。由于脫硫除塵所用的漿液在殼體I內部與煙霧接觸后吸收大量熱量而變為熱液，直接使用容易進一步氣化成為煙氣被帶走，因而出現大量白霧擴散的情況，增加熱罐12、換熱器13可以有效降低循環液的溫度，提高除塵和脫硫的效果。
[0017]為了增加漿液的停留時間，在殼體內部設置的分流機構9和匯集機構10均包括多塊瓦楞狀的支撐板，并且分流機構9與匯集機構10交錯設置，經過分流機構9分流后流出的漿液進入匯集機構10，在匯集機構10的的支撐板上開有多個圓形或方形通孔。為了進一步增加漿液的停留時間，在殼體內部設置的匯集裝置包括上下兩組，兩組匯集機構10對應設置。
[0018]為了更好的控制用水量，冷罐沉降池14與噴淋機構4及沖洗機構6連接的管道上分別設有水栗，分別控制提供噴淋機構4及沖洗機構6管道的啟閉，提高工作效率，減少循環漿液的總體用量，節約整個裝置的運行成本。
[0019]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例應用于其它領域，但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.一種煙氣脫硫超凈排放裝置，包括殼體，所述殼體下方設有脫硫煙氣入口，所述殼體頂端設有出口，其特征在于:所述殼體內部設有噴淋機構、除霧機構，所述除霧機構內部設有沖洗機構，所述噴淋機構包括第一噴淋機構、第二噴淋機構，所述第一噴淋機構、第二噴淋機構均設有多個均勻分布的噴頭，所述第一噴淋機構下方設有分流機構和匯集機構，所述殼體內部下端設有循環液出口，所述循環液出口通過管道連接有熱罐，所述熱罐通過管道依次連接有換熱器和冷罐沉降池，所述冷罐沉降池通過管道與噴淋機構及沖洗機構連接，所述冷罐沉降底部設有污水排出口。2.根據權利要求1所述的一種煙氣脫硫超凈排放裝置，其特征在于:所述分流機構和匯集機構均包括多塊瓦楞狀的支撐板，所述分流機構與匯集機構交錯設置。3.根據權利要求2所述的一種煙氣脫硫超凈排放裝置，其特征在于:所述匯集機構的支撐板上開有多個圓形或方形通孔，所述匯集裝置包括兩組。4.根據權利要求3所述的一種煙氣脫硫超凈排放裝置，其特征在于:所述冷罐沉降池與噴淋機構及沖洗機構連接的管道上分別設有水栗。
【專利摘要】本實用新型屬于煙氣處理與排放技術領域，尤其涉及一種煙氣脫硫超凈排放裝置。包括殼體，殼體內部設有噴淋機構、除霧機構，除霧機構內部設有沖洗機構，噴淋機構包括第一噴淋機構、第二噴淋機構，第一噴淋機構、第二噴淋機構均設有多個均勻分布的噴頭，第一噴淋機構下方設有分流機構和匯集機構，循環液出口通過管道連接有熱罐，熱罐通過管道依次連接有換熱器和冷罐沉降池，冷罐沉降池通過管道與噴淋機構及沖洗機構連接。本實用新型結構提高了漿液與煙霧的有效接觸時間，提高了整個裝置的除塵脫硫效果。在漿液循環管路上設置了換熱和沉淀的結構，總整體上提高煙塵排放質量，降低漿液用量，降低使用成本，最終達到超凈排放的目的。
【IPC分類】B01D53/80, B01D53/48, B01D47/06
【公開號】CN205288077
【申請號】
【發明人】董海威, 任修武
【申請人】中瑞工程設計院有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月13日