循環流化床鍋爐爐內脫硫設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種粉狀物料氣力輸送系統裝置，特別是循環流化床鍋爐爐內脫硫設備。
【背景技術】
[0002]循環流化床鍋爐具有效率高、燃料適應性廣、負荷調節靈活、環保性能好等優點，近年來發展非常迅速，技術日趨成熟。隨著我國對環保要求越來越高，環保電價政策的出臺，國內一些擁有循環流化床鍋爐的電廠正在抓緊改造或新加脫硫設備。
[0003]近幾年，一些采用循環流化床鍋爐的電廠還是被環保部門堅決要求進行鍋爐尾部煙氣脫硫，主要原因就是循環流化床鍋爐爐內脫硫的效率令人懷疑。傳統的爐內脫硫系統設計及設備制造使脫硫效率低下，同時脫硫固化劑的消耗量卻非常可觀，即使采用廉價的石灰石脫硫也使發電成本顯著增加。加之出現了鍋爐灰渣的綜合利用受到脫硫固化劑品種的影響，有的電廠只能將灰渣當做廢品拋棄掉。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種經濟、實用、可以將循環流化床鍋爐煙氣脫硫效率提高、能夠達標排放的循環流化床鍋爐爐內脫硫設備。
[0005]為實現上述目的，本實用新型循環流化床鍋爐爐內脫硫設備，包括石灰石粉倉、輸送裝置、氣源裝置、噴射裝置、爐前裝置，其特征在于在石灰石粉倉的下端連接有輸送裝置，輸送裝置、氣源裝置與噴射裝置聯通，噴射裝置為三通結構，噴射裝置的出口與爐前裝置相連通，所述的輸送裝置由手動插板閥、膨脹節、輸送機、緩沖倉依次相連通，在緩沖倉的出口設有旋轉給料閥，所述的噴射裝置為噴射器，旋轉給料閥的出口與噴射器相連通，所述的氣源裝置為風機，在噴射器的進風口與羅茨風機之間有進氣閥，所述的爐前裝置在爐膛入口與噴射器的出口依次裝有分配器、入爐補償器、手動快關閥。
[0006]在緩沖倉與給料閥之間有一個平衡壓差的排氣管，在排氣管上裝有手動排氣閥，排氣管經排氣閥直接與石灰石粉倉聯通，在噴射裝置與爐前裝置聯接的輸送管道上裝有手動吹堵閥。
[0007]所述的輸送機為螺旋輸送機，其輸送機的進口可以在上部或者水平位置，輸送機出口對應在水平或者下部位置，使輸送機的進、出口不在同一直線上。
[0008]所述的噴射器為三通結構文丘里管，在噴射器的前部有兩個入口，一個入口接收旋轉給料閥提供的石灰石粉，一個入口接收由風機提供壓縮空氣，兩個入口形成風粉混合物經文丘里管喉部從噴射器的出口噴出。
[0009]本實用新型的有益效果:
[0010]由于采用螺旋給料機，石灰粉落料其進、出口不在同一直線上，可保證密封嚴密不返氣，解決了傳統爐內脫硫系統落料不暢的問題。解決傳統爐內脫硫系統配置簡陋，返氣嚴重，氣灰混合不均勻，可靠性差等問題。
[0011]給料閥采用專為石灰石連續輸送旋轉給料閥，密封性好，可適用于0.15MPa的輸送壓力下運行;可有效解決輸送氣源向爐前返氣現象;葉片噴涂有碳化鎢涂層，耐磨性強，適用于CaO含量較高的介質；當葉片磨損后，在葉輪軸無需更換的前提下，可方便的進行葉片調整、更換。
[0012]氣灰混合裝置采用專為石灰石連續輸送文丘里管結構噴射器，利用爐膛負壓形成的負壓吸料方式，既能保證石灰石粉的連續有效的進入輸送管道，又能有效地解決返氣現象;設備安裝高度低、阻力小、使用壽命長，可單獨使用、也可串聯使用，布置方式靈活。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型循環流化床鍋爐爐內脫硫設備的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]本實用新型循環流化床鍋爐爐內脫硫設備的結構如圖1所示。每套爐內脫硫裝置設有石灰石粉倉14、輸送裝置、氣源裝置、噴射裝置、爐前裝置，輸送裝置包括手動插板閥1、膨脹節2、螺旋輸送機3、緩沖倉4，在緩沖倉4的出口設一臺旋轉給料閥5;噴射裝置為一臺三通結構文丘里管噴射器6;在緩沖倉4與給料閥5之間有一個平衡壓差的排氣管15，在排氣管15上裝有手動排氣閥9，排氣管15經排氣閥9直接與石灰石粉倉14聯通，在噴射裝置與爐前裝置聯接的輸送管道16上裝所述的輸送機為螺旋輸送機，其輸送機的進口可以在上部或者水平位置，輸送機出口對應在水平或者下部位置，使輸送機的進、出口不在同一直線上。
[0015]有手動吹堵閥10;噴射器6入口裝有進氣閥7，氣源裝置為羅茨風機8，爐膛17的入口處還裝有分配器11、入爐補償器12、手動快關閥13，入爐補償器12用于管道連接柔性補
Iz? O
[0016]所述的噴射器6為三通結構文丘里管，在噴射器的前部有兩個入口，一個入口接收旋轉給料閥提供的石灰石粉，一個入口接收由羅茨風機提供壓縮空氣，兩個入口形成風粉混合物經文丘里管喉部從噴射器的出口噴出，取代常規的氣粉混合裝置，其工作原理是:高壓空氣從噴嘴出口射出形成高速射流，高速射流卷吸周圍空氣，使給料閥5內形成負壓，石灰石粉順利與空氣混合，負壓的大小和卷吸能力與空氣射流速度和石灰石粉質量流量有關。氣/固兩相在喉管得到均勻混合，通過擴散段(擴壓段)，氣相減速，部分動能轉化為壓力能，該壓力能的大小決定了氣力輸送的能力，同時利用循環流化床鍋爐爐內的負壓運行環境，將氣粉混合物順利輸送至爐膛17內。
[0017]所述的輸送機為螺旋輸送機3，其輸送機的進口可以在上部或者水平位置，輸送機出口對應在水平或者下部位置，使輸送機的進、出口不在同一直線上即可，本實施例采用上部為進口、下部為出口的方式。
[0018]循環流化床鍋爐爐內脫硫系統優化設計方案的重點是強化系統設計、解決輸送系統返氣問題、優化氣灰混合裝置、合理布置爐膛接口、選擇合適脫硫固化劑，能夠保證循環流化床鍋爐煙氣脫硫效率90%以上，煙氣能夠達標排放，灰渣能夠綜合利用，解決傳統爐內脫硫系統配置簡陋，返氣嚴重，氣灰混合不均勻，可靠性差等問題，使得爐內脫硫系統更加經濟、實用、合理，系統運行的可靠性大大提高。
[0019]具體操作流程如下:
[0020]系統運行前首先檢測所有閥門是否處于關閉狀態，儀用氣源壓力是否在要求的范圍內。當所有條件滿足時，打開入爐手動快關閥13，延時一段時間打開進氣閥7，啟動羅茨風機8，延時一段時間打開緩沖倉4出口的旋轉給料閥5，延時一段時間打開緩沖倉4進口的螺旋輸送機3，石灰石粉進入噴射器6與輸送氣混合后進入輸送管道。輸送系統啟動，石灰石粉進入鍋爐爐膛17進行燃燒。
[0021]管路裝置上設置有吹堵閥10，當輸送系統壓力超過設定值時，系統吹堵閥10打開，進行手動吹堵，當系統壓力恢復到正常值時，關閉吹堵閥10。
【主權項】
1.一種循環流化床鍋爐爐內脫硫設備，包括石灰石粉倉、輸送裝置、氣源裝置、噴射裝置、爐前裝置，其特征在于在石灰石粉倉的下端連接有輸送裝置，輸送裝置、氣源裝置與噴射裝置聯通，噴射裝置為三通結構，噴射裝置的出口與爐前裝置相連通，所述的輸送裝置由手動插板閥、膨脹節、輸送機、緩沖倉依次相連通，在緩沖倉的出口設有旋轉給料閥，所述的噴射裝置為噴射器，旋轉給料閥的出口與噴射器相連通，所述的氣源裝置為風機，在噴射器的進風口與羅茨風機之間有進氣閥，所述的爐前裝置在爐膛入口與噴射器的出口依次裝有分配器、入爐補償器、手動快關閥。2.根據權利要求1所述的循環流化床鍋爐爐內脫硫設備，其特征在于在緩沖倉與給料閥之間有一個平衡壓差的排氣管，在排氣管上裝有手動排氣閥，排氣管經排氣閥直接與石灰石粉倉聯通，在噴射裝置與爐前裝置聯接的輸送管道上裝有手動吹堵閥。3.根據權利要求1所述的循環流化床鍋爐爐內脫硫設備，其特征在于所述的輸送機為螺旋輸送機，其輸送機的進口可以在上部或者水平位置，輸送機出口對應在水平或者下部位置，使輸送機進、出口不在同一直線上。4.根據權利要求1所述的循環流化床鍋爐爐內脫硫設備，其特征在于所述的噴射器為三通結構文丘里管，在噴射器的前部有兩個入口，一個入口接收旋轉給料閥提供的石灰石粉，一個入口接收由風機提供壓縮空氣，兩個入口形成風粉混合物經文丘里管喉部從噴射器的出口噴出。
【專利摘要】一種循環流化床鍋爐爐內脫硫設備，包括石灰石粉倉、輸送裝置、氣源裝置、噴射裝置、爐前裝置，在石灰石粉倉的下端連接有輸送裝置，輸送裝置、氣源裝置與噴射裝置聯通，噴射裝置為三通結構，噴射裝置的出口與爐前裝置相連通。本設備解決了傳統爐內脫硫系統配置簡陋，返氣嚴重，氣灰混合不均勻，可靠性差等問題，使得爐內脫硫系統更加經濟、實用、合理，系統運行的可靠性也大大提高。
【IPC分類】F23J15/02, B01D53/50, B01D53/83
【公開號】CN205288084
【申請號】
【發明人】虞永川, 張凱, 鄭慶喜, 卿洪坤, 李葉凡, 虞瑞鶴, 瞿進, 詹胡琴, 馬春花, 陳學勇
【申請人】鎮江市電站輔機廠有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月15日