納米鈣脫硫裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及一種納米鈣脫硫裝置。
【背景技術】
[0002]隨著人們環境保護意識的增強，以及對空氣質量的要求的不斷提高，環境保護部門對二氧化硫排放的要求越來越嚴格。從而用最低成本對于含二氧化硫的廢氣，例如鍋爐廢氣，電廠廢氣或者是克勞斯裝置裝置廢氣等進行最大程度的脫硫處理，減少對大氣環境的危害，成為當務之急。
[0003]在現有技術中，對于這樣的氣體存在濕式鈣法脫硫、海水脫硫法、循環流化床脫硫法(CFB)、干法煙氣脫硫法(NID)、電子束法、雙氧水吸收法等。這些工藝按反應狀態可分為半干法工藝、濕法工藝，上述方法存在如下諸多缺點。
[0004](I)半干法脫硫是由噴嘴或旋轉噴霧器將石灰漿噴入反應器中，形成粒徑較小的液滴，使二氧化硫氣體與石灰漿反應生成鹽類，其缺點在于石灰漿的制備復雜，脫硫效率有限，廢氣中S02濃度很難降至100mg/Nm3以下。
[0005](2)濕法脫硫則采用洗滌塔形式，會產生含高濃度無機氯鹽以及重金屬的廢水，產生二次污染，需配備廢水處理系統，投資成本高，運行費用也高，廢氣中S02濃度很難降至100mg/Nm3以下。
[0006](3)以上工藝和設備是用于處理25-150°C的廢氣，對于50°C_750°C的二氧化硫濃度為0.02-1 %的廢氣難以進行處理。
[0007]綜上所述，以上工藝存在一定的局限，不能夠滿足日益嚴格的環保要求。
【發明內容】
[0008]本發明是針對現有技術中存在的問題而提出的，其目的在于提供一種能夠高效地對對50°C_750°C的二氧化硫濃度為0.02-1 %的廢氣進行脫硫的納米鈣脫硫裝置。
[0009]為實現本發明的目的采用如下的技術方案。
[0010]技術方案I的納米鈣脫硫裝置，包括溫濕調控裝置、納米鈣供給裝置、除塵反應裝置以及灰塵回收裝置，所述溫濕調控裝置包括溫濕調控塔和溫濕調控介質供給裝置，所述納米鈣供給裝置包括料倉、重量檢測機、納米鈣破拱攪拌器、納米鈣螺桿輸送機和動力風機，所述溫濕調控塔的位于側壁的廢氣輸入口與廢氣輸入管連接，所述溫濕調控塔的頂部的廢氣輸出口經由廢氣管道與所述除塵反應裝置的除塵反應入口連接，所述除塵反應裝置的頂部的除塵反應出口與排氣管道連接，所述除塵反應裝置的下部的排灰口與灰塵回收裝置連接，所述納米鈣供給裝置的重量檢測機與所述料倉連接，所述料倉的下端出口與所述納米鈣螺桿輸送機的輸入口連接，所述納米鈣螺桿輸送機的輸出口與連接有動力風機的納米鈣輸送管道連接，所述納米鈣輸送管道的輸出端與所述廢氣管道的靠除塵反應裝置側連接，所述重量檢測機與所述納米鈣螺桿輸送機的驅動控制器連接，在所述料倉的內部且在所述料倉的下端出口側設置有納米鈣破拱攪拌器。
[0011]技術方案2的納米鈣脫硫裝置，在技術方案I的納米鈣脫硫裝置中，在所述廢氣管道的靠所述溫濕調控塔側設置有溫度檢測裝置，所述溫度檢測裝置與所述溫濕調控介質供給裝置的供給控制器連接。
[0012]技術方案3的納米鈣脫硫裝置，在技術方案2的納米鈣脫硫裝置中，在所述排氣管道設置有二氧化硫濃度檢測裝置，所述二氧化硫濃度檢測裝置與所述納米鈣螺桿輸送機的驅動控制器和所述納米鈣輸送管道上的空氣流量控制閥連接。
[0013]技術方案4的納米鈣脫硫裝置，在技術方案I的納米鈣脫硫裝置中，所述灰塵回收裝置包括回收料倉和向所述回收料倉搬運灰塵的斗提機，所述斗提機經由排灰螺桿輸送機與所述除塵反應裝置的排灰口連接。
[0014]技術方案5的納米鈣脫硫裝置，在技術方案4的納米鈣脫硫裝置中，所述排氣管道經由引風機與排氣煙囪連接。
[0015]技術方案6的納米鈣脫硫裝置，在技術方案5的納米鈣脫硫裝置中，在所述回收料倉中設置有灰塵破拱攪拌器，所述回收料倉的下端出口與排出螺桿輸送機連接。
[0016]技術方案7的納米鈣脫硫裝置，在技術方案I至6中任一項的納米鈣脫硫裝置中，在所述納米鈣輸送管道上形成緩沖部，所述納米鈣螺桿輸送機的輸入口與所述緩沖部連接。
[0017]技術方案8的納米鈣脫硫裝置，在技術方案I至6中任一項的納米鈣脫硫裝置中，所述納米鈣輸送管道的輸出端經由粉體分布器與所述廢氣管道的靠除塵反應裝置側連接。
[0018]與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果。
[0019]根據技術方案I的納米鈣脫硫裝置，其包括溫濕調控裝置、納米鈣供給裝置、除塵反應裝置以及灰塵回收裝置，溫濕調控裝置包括溫濕調控塔和溫濕調控介質供給裝置，納米鈣供給裝置包括料倉、重量檢測機、納米鈣破拱攪拌器、納米鈣螺桿輸送機和動力風機。另外，納米鈣供給裝置的重量檢測機與料倉連接，料倉的下端出口與納米鈣螺桿輸送機的輸入口連接，納米鈣螺桿輸送機的輸出口與連接有動力風機的納米鈣輸送管道連接，納米鈣輸送管道的輸出端與廢氣管道的靠除塵反應裝置側連接，重量檢測機與納米鈣螺桿輸送機的驅動控制器連接，在料倉的內部且在料倉的下端出口側設置有納米鈣破拱攪拌器。
[0020]通過這樣納米鈣脫硫裝置，利用溫濕調控裝置，能夠通過溫濕調控介質調節煙氣的溫度濕度，而且能夠通過溫濕調控介質去除煙氣中的部分灰塵。另外，利用納米鈣供給裝置供給納米鈣，來去除煙氣中的二氧化硫。
[0021]其中，通過重量檢測機，能夠測量納米鈣的消耗量，并且根據進入廢氣管道中二氧化硫的量，通過改變納米鈣螺桿輸送機的轉速，輸送與工況相符的納米鈣。另外，通過納米鈣破拱攪拌器，能夠保證料倉內的納米鈣保持均勻的堆積密度，使輸送量準確。而且，通過動力風機，能夠輸送微正壓空氣，將納米鈣輸送至廢氣管道，與含二氧化硫的煙氣均勻混合，最終輸入至除塵反應裝置中。
[0022]另外，在除塵反應裝置中，均勻分散在廢氣中的納米鈣因為具有非常大的比表面積，因此反應接觸面積大，反應迅速，同時顆粒相互之間不停的摩擦，使得顆粒表面生成的硫酸鈣能及時地自顆粒表面脫落，并在具有一定濕度的廢氣中，硫酸鈣吸濕聚集為新的小顆粒。納米鈣裸露出新的表面，使脫硫反不斷進行下去，煙氣中的二氧化硫脫除效率能夠達到95 %以上。同時脫除的還有S03、HF、HC1等酸性氣體，脫除率99 %以上。
[0023]綜上所述，通過上述的納米鈣脫硫裝置，能夠對50°C-75(TC的二氧化硫濃度為0.02-1 %的廢氣進行處理，在整個脫硫過程中，具有脫硫效率高，投資運行費用低，可靠性高，能耗低，易維護，占地面積小，系統使用壽命長等優點，二氧化硫的排放濃度為50mg/Nm3，粉塵排放濃度為15mg/Nm3，優于GB13223-2011標準《火電廠大氣污染物排放標準》(S02〈50mg/Nm3，粉塵排放濃度<20mg/Nm3)，能夠吸附煙氣中的二惡英、重金屬等有害污染物，使煙氣達標排放，避免對環境造成污染。
[0024]另外，根據技術方案2的納米鈣脫硫裝置，在廢氣管道的靠溫濕調控塔側設置有溫度檢測裝置，將廢氣管道中的氣體溫度反饋給溫濕調控介質供給裝置的供給控制器，從而能夠調節廢氣管道中的氣體的溫度，使整個脫硫過程中的操作溫度高于露點，沒有腐蝕或冷凝現象，無廢水產生，不產生二次污染。
[0025]另外，根據技術方案3的納米鈣脫硫裝置，在排氣管道設置二氧化硫濃度檢測裝置，將排氣管道中的二氧化硫的濃度反饋給納米鈣供給裝置，若二氧化硫濃度超標，則提高納米鈣螺桿輸送機的轉速，增加納米鈣的輸送量，且提高動力風機的加入量，維持給定的風與納米鈣的配比，以更多的納米鈣對廢氣進行處理，提高脫硫效果。從而能夠更加可靠地進行滿足國家標準的脫硫操作。
[0026]另外，根據技術方案4的納米鈣脫硫裝置，灰塵回收裝置包括回收料倉和向回收料倉搬運灰塵的斗提機，通過排灰螺桿輸送機向斗提機輸送灰塵，從而能夠自動排出除塵反應裝置中的灰塵，提高了處理灰塵的效率。
[0027]另外，根據技術方案5的納米鈣脫硫裝置，排氣管道經由引風機與排氣煙囪連接，通過設置引風機，能夠對二氧化硫反應提供負壓環境，而且能夠將廢氣順利排放到煙囪，通過煙囪也能夠增加排氣效果。
[0028]另外，根據技術方案6的納米鈣脫硫裝置，在回收料倉中設置有灰塵破拱攪拌器，回收料倉的下端出口與排出螺桿輸送機連接，從而能夠將回收料倉中的灰塵自動排出至運輸車輛，以便于運輸至處理廠，從而能夠進一步提高灰塵的搬運效率。
[0029]另外，根據技術方案7的納米鈣脫硫裝置，在納米鈣輸送管道上設置緩沖部，即設置緩沖空間，從而動力風機輸送的風在緩沖空間中吹散納米鈣，能夠使納米鈣更加分散的與廢氣接觸，而且能夠防止納米鈣在納米鈣輸送管道上回流，對動力風機造成影響。
[0030]另外，根據技術方案8的納米鈣脫硫裝置，納米鈣輸送管道經由粉體分布器與廢氣管道連接，從而能夠更加均勻地將納米鈣輸送至廢氣中，能夠使納米鈣在廢氣中分散均勻，從而增加了廢氣與納米鈣的接觸面積，使二氧化硫充分與納米鈣反應，提高脫硫效率。
【附圖說明】
[0031]圖1是示出本發明的納米鈣脫硫裝置的內部結構的示意圖。
【具體實施方式】
[0032]下面，基于【附圖說明】作為本發明的一個例子的納米鈣脫硫裝置。
[0033]圖1是示出本發明的納米鈣脫硫裝置的內部結構的示意圖。
[0034]如圖1所示，本發明的納米鈣脫硫裝置包括溫濕調控裝置10、納米鈣供給裝置20、除塵反應裝置30以及灰塵回收裝置40，溫濕調控裝置10包括溫濕調控塔11和溫濕調控介質供給裝置12，納米鈣供給裝置20包括料倉21、重量檢測機22、納米鈣破拱攪拌器23、納米鈣螺桿輸送機24和動力風機25。
[0035]其中，溫濕調控裝置能夠對廢氣的溫度和濕度進行調節，溫濕調控介質可以為水等調控介質。溫