一種金屬絲線清洗系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬絲線制造技術領域，尤其涉及一種金屬絲線清洗系統。
【背景技術】
[0002]電子元器件的金屬部分往往決定了其電學性能，例如電感，需要銅絲纏繞。銅絲的清洗工藝非常重要，現階段，一般采用酸洗、堿洗等方式，將絲線浸入液體中，或者多個槽體一次通過。這種技術方案，占地面積大，清洗液揮發也容易產生有毒有害氣體，危及健康。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型目的是提供一種金屬絲線清洗系統。
[0004]本實用新型的技術方案為:一種金屬絲線清洗系統，包括若干個清洗槽和個清水槽，所述清洗槽和清水槽為長方形液體槽，內部設置有若干個滑輪;為方便絲線的運行，槽體的側壁設置有孔縫，所述孔縫的深度與固定設置在槽體內的滑輪的深度一致，兩孔縫之間的距離等于滑輪的直徑，用以通過絲線;所述清洗槽盛裝清洗液，所述清水槽盛裝清水；所述清水槽內部的滑輪下部設置有電磁感應器。
[0005]進一步，清洗槽或清水槽外部設置有液體回收槽，液體從回收槽尾端重新注入槽體內。
[0006]進一步，清洗槽或清水槽外側可設置加熱套。
[0007]進一步，清洗槽或清水槽可設置擋板或頂蓋，防止液體揮發。
[0008]本實用新型的有益效果在于:在高速收放線的情況下，通過滑輪把金屬線引入清洗槽，快速通過;清水槽設置有電磁清洗，提高清潔質量;同一個清洗槽反復進入，節約空間和清洗液，也提高了清洗質量。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型主視圖；
[0010]圖2為清水槽槽體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做出簡要說明。
[0012]如圖1和圖2所示一種金屬絲線清洗系統，包括若干個清洗槽I和I個清水槽2，所述清洗槽I和清水槽2為長方形液體槽，內部設置有若干個滑輪3;為方便絲線的運行，槽體的側壁設置有孔縫7，所述孔縫7的深度與固定設置在槽體內的滑輪3的深度一致，兩孔縫7之間的距離等于滑輪3的直徑，用以通過絲線;所述清洗槽I盛裝清洗液，所述清水槽2盛裝清水;所述清水槽2內部的滑輪3下部設置有電磁感應器6。
[0013]清洗槽I或清水槽2外部設置有液體回收槽11，液體從回收槽尾端重新注入槽體內。
[0014]本實例的工作過程:以清洗銅線為例，4為銅線首端，5為銅線尾端。銅線先進入清水槽2，經滑輪3的牽引，進入I個或多個清洗槽I，清洗銅線以堿液較為常用;清水槽設置有電磁感應器6，通過電磁振動優化銅線的清洗，經過清水和堿液的反復洗滌后，銅線離開清洗系統，進入下一道工序。滑輪水平設置或豎直設置均可，達到使金屬絲線浸入液體中的目的即可。以銅線進入清洗系統指向銅線離開清洗系統的方向為正，則清洗液和清水在槽體內的流向為反向。
[0015]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作均等變化與改進等，均歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種金屬絲線清洗系統，其特征在于:包括若干個清洗槽和個清水槽，所述清洗槽和清水槽為長方形液體槽，內部設置有若干個滑輪;為方便絲線的運行，槽體的側壁設置有孔縫，所述孔縫的深度與固定設置在槽體內的滑輪的深度一致，兩孔縫之間的距離等于滑輪的直徑，用以通過絲線;所述清洗槽盛裝清洗液，所述清水槽盛裝清水;所述清水槽內部的滑輪下部設置有電磁感應器。2.如權利要求1所述的一種金屬絲線清洗系統，其特征在于:清洗槽或清水槽外部設置有液體回收槽，液體從回收槽尾端重新注入槽體內。3.如權利要求1所述的一種金屬絲線清洗系統，其特征在于:清洗槽或清水槽外側可設置加熱套。4.如權利要求1所述的一種金屬絲線清洗系統，其特征在于:清洗槽或清水槽可設置擋板或頂蓋，防止液體揮發。
【專利摘要】本實用新型的目的是提供一種金屬絲線清洗系統，本實用新型的技術方案為：包括若干個清洗槽和個清水槽，所述清洗槽和清水槽為長方形液體槽，內部設置有若干個滑輪；為方便絲線的運行，槽體的側壁設置有孔縫，所述孔縫的深度與固定設置在槽體內的滑輪的深度一致，兩孔縫之間的距離等于滑輪的直徑，用以通過絲線；所述清洗槽盛裝清洗液，所述清水槽盛裝清水；所述清水槽內部的滑輪下部設置有電磁感應器。本實用新型的有益效果在于：在高速收放線的情況下，通過滑輪把金屬線引入清洗槽，快速通過；清水槽設置有電磁清洗，提高清潔質量；同一個清洗槽反復進入，節約空間和清洗液，也提高了清洗質量。
【IPC分類】B08B3/10, B08B3/04
【公開號】CN205289094
【申請號】
【發明人】張立
【申請人】天津長園電子材料有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月17日