驟SI和S2固液分離時間為0.5h_2h。
[0029]步驟S3中，造粒時間0.5h-6h，養護時間ld-7d。
[0030]本實用新型的有益效果:
[0031]1、本實用新型根據垃圾焚燒飛灰粒徑和金屬的關系，通過篩分的方式將垃圾焚燒飛灰分為大粒徑和小粒徑，通過粒徑將垃圾焚燒飛灰區分為富含重金屬和重金屬含量低的二類，通過不同的方法去除其中的重金屬和氯鹽。
[0032]2、本實用新型通過多次水洗大顆粒垃圾焚燒飛灰和水洗后濾液與小顆粒垃圾焚燒飛灰在電混凝處理裝置混合反應，達到小顆粒垃圾焚燒飛灰穩定化。
[0033]3、通過水洗后大顆粒垃圾焚燒飛灰和穩定化小顆粒垃圾焚燒飛灰造粒鋪路或者作為填埋場的覆土，達到資源化利用，實現經濟和社會的良好效應。
[0034]4、垃圾焚燒飛灰經過篩分、水洗和電混凝處理后，大顆粒垃圾焚燒飛灰中氯和金屬去除可以達到90%以上，小顆粒垃圾焚燒飛灰中金屬和氯得到穩定，所得垃圾焚燒飛灰中重金屬浸出性符合國家標準，所得的物質可以資源化利用。
【附圖說明】
[0035]圖1為本實用新型專利的結構不意圖；
[0036]圖2為電混凝處理裝置的結構示意圖；
[0037]圖3為水洗池的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0038]一、本實用新型的系統結構:
[0039]如圖1所示，本實用新型包括垃圾焚燒飛灰儲運裝置1、濕式振動篩2、第一飛灰儲倉3、固液收集池4、水洗池5、儲水收集池6、廢水處理池7、廢水收集池8、電混凝處理裝置9、儲水罐1、造粒機11、養護室12、第一固液分離器21、第二固液分離器22。
[0040]垃圾焚燒飛灰儲運裝置I包括依次連接的運輸車13、飛灰儲坑14、飛灰提升機15和第二飛灰儲倉16。
[0041]儲水罐10分別通過第一輸送栗17連接電混凝處理裝置9、水洗池5和濕式振動篩2，通過儲水罐10為電混凝處理裝置9、水洗池5以及濕式振動篩2提供工作用水。
[0042]第二飛灰儲倉16通過第一輸送裝置18與濕式振動篩2連接，濕式振動篩2設置有大顆粒飛灰輸出端口和小顆粒飛灰輸出端口，大顆粒飛灰輸的出端口通過第二輸送裝置20連接水洗池5，小顆粒飛灰輸的出端口通過第三輸送裝置19連接電混凝處理裝置9，電混凝處理裝置9的輸出端通過控制閥30連接固液收集池4，固液收集池4的輸出端連接第一固液分離器21，第一固液分離器21的輸出端連接第一飛灰儲倉3，造粒機11通過第一干燥飛灰輸送機23連接第一飛灰儲倉3的輸出端，造粒機11的輸出端通過第二干燥飛灰輸送機24連接養護室12。
[0043]第一固液分離器21的液體出口通過第二輸送栗25連接廢收集池8，廢水收集池8通過第五輸送栗26連接固液收集池4的上部，通過第五輸送栗26將固液收集池4內位于上方的清水輸送至廢水收集池8。
[0044]儲水收集池6通過第三輸送栗28連接水洗池5的上部，儲水收集池6還通過第四輸送栗29連接電混凝處理裝置9，儲水收集池6通過第三輸送栗28收集水洗池5內位于上方的清水，儲水收集池6內收集的清水再通過第四輸送栗29輸送至電混凝處理裝置9。
[0045]水洗池5的輸出端連接有第二固液分離器22，第二固液分離器22的固體出口連接第一飛灰儲倉3，第二固液分離器22的液體出口連接廢水收集池8，廢水處理池7的輸入端通過第六輸送栗27連接廢水收集池8，廢水處理池7的輸出端連接儲水罐10。
[0046]如圖2所示，電混凝處理裝置9包括陰、陽電極31、32、脈沖發生器33以及上端為開口的錐形殼體34，殼體34的上端設置有蓋板35，殼體34的上部設置有進料口 36、下端設置有出料口 37，殼體34下端的出料口 37連接有三通閥38，三通閥38的一個出口端通過控制閥30連接固液收集池4，另一個出口端通過提升栗39連接殼體34的頂端;殼體34的上端口內設置有橫梁40，橫梁40的中部設置安裝有刮渣電機41，刮渣電機41的輸出端向下穿過橫梁40，并連接有刮渣板42，殼體34的一側設置有出渣管43，出渣管43與刮渣板42處于同一平面并位于進料口36的下方;所述陰、陽電極31、32設置在刮渣板42下方的殼體34內，脈沖發生器33的輸出端連接陰、陽電極31、32，脈沖發生器33的輸入端連接電源。
[0047]如圖3所示，水洗池5中還安裝有攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌軸44、連接在攪拌軸44下端的攪拌葉片45以及驅動攪拌軸44轉動的攪拌電機46，攪拌軸44的上部還連接有刮渣條47，刮渣條47用于刮去水洗池5內液體表面的浮渣，水洗池5的一側設置有出渣口 48，出渣口 48與刮渣條47處于同一平面。
[0048]二、應用
[0049]實施例1:
[0050]SI:將初始含水率為5%、含有CaO為17.5wt%的飛灰和水按固液比例為30:1送入篩孔徑38μπι的濕式振動篩2中，運行0.5h后停止震動。收集70%大顆粒飛灰與水以1:6混合進入水洗池5攪拌反應2h后，進入第二固液分離器22分離0.5h，液體進入到廢水收集池8，固體進入到第一飛灰儲倉3。
[0051 ] S2:收集30%小顆粒飛灰與儲水罐10和儲水收集池6中的水以固液比1:6進入電混凝裝置9，在溫度20°C、10A電流條件下反應Ih后進入固液收集池4，之后進入第一固液分離器21分離0.5h，液體進入到廢水收集池8，固體進入到第一飛灰儲倉3。
[0052]S3:第一飛灰儲倉3中的飛灰經過第一干燥飛灰輸送機23輸送至到造粒機中造粒2h，再經過第二干燥飛灰輸送機24輸送至養護室養護3d。
[0053]經過測試表明，經過篩分、水洗和電混凝處理垃圾焚燒飛灰后，垃圾焚燒飛灰中二噁英濃度減少了 28.72%，垃圾焚燒飛灰浸出性達到標準。
[0054]實施例2:
[0055]操作步驟與實施例1基本相同，僅參數存在差別，本實施例的具體參數如下:
[0056]SI:將初始含水率為5%、含有CaO為17.5wt%的飛灰和水按固液比例為30:1送入篩孔徑50μπι的濕式振動篩2中，運行0.5h后停止震動。收集70%大顆粒飛灰與水以1:8混合進入水洗池5攪拌反應2h后，進入第二固液分離器22分離0.5h，液體進入到廢水收集池8，固體進入到第一飛灰儲倉3。
[0057]S2:收集30%小顆粒飛灰與儲水罐10和儲水收集池6中的水以固液比1:20進入電混凝裝置9，在溫度20°C、10A電流條件下反應Ih后進入固液收集池4，之后進入第一固液分離器21分離0.5h，液體進入到廢水收集池8，固體進入到第一飛灰儲倉3。
[0058]S3:第一飛灰儲倉3中的飛灰經過第一干燥飛灰輸送機23輸送至到造粒機中造粒2h，再經過第二干燥飛灰輸送機24輸送至養護室養護3d。
[0059]經過測試表明，經過篩分、水洗和電混凝處理垃圾焚燒飛灰后，垃圾焚燒飛灰中二噁英濃度減少了 32.4%，垃圾焚燒飛灰浸出性達到標準。
[0060]實施例3:
[0061 ]操作步驟與實施例1基本相同，僅參數存在差別，本實施例的具體參數如下:
[0062]S1:將初始含水率為3.5%、含有CaO為20wt%的飛灰和水按固液比例為6:1送入篩孔徑75μπι的濕式振動篩2中，運行0.5h后停止震動。收集70%大顆粒飛灰與水以1:6混合進入水洗池5攪拌反應2h后，進入第二固液分離器22分離0.5h，液體進入到廢水收集池8，固體進入到第一飛灰儲倉3。
[0063]S2:收集30%小顆粒飛灰與儲水罐10和儲水收集池6中的水以固液比1:6進入電混凝裝置9，在溫度20°C、10A電流