模17，上模17的兩側端部分別固定設有定位套16，每個定位套16內都設有切刀14，兩個切刀14的上端穿過液壓框11底板上的相對應的通孔20后與橫板12固定連接，副油缸13的上端固定在液壓框11中部空腔的頂板上，副油缸13伸縮桿下端固定在橫板12上，副油缸13通過油管與油路集成器5連接。
[0017]所述的上模17通過螺桿15固定在液壓框11的底面板上;所述的下模18通過螺桿固定在工作臺19上;所述的兩個定位套16分別通過螺桿對稱固定在上模17的兩端側壁上。
[0018]所述定位套16與上模17接觸的側壁的壁厚為2毫米，由于待加工的毛坯的兩端比上模17的兩端分別長出2毫米，切刀14是沿著上模17外側2毫米處進行切割。
[0019]所述導向柱10設有兩個，對稱設置在固定板9的位于對角線的兩個角部。
[0020]所述的上模17的底面板的四個角部固定設有四個定位柱，下模18的頂面板的四個角部設有與定位柱相匹配的定位槽，每個定位柱都與同側的定位槽相吻合。這樣，在上模17下壓到下模18上時，通過四個定位柱分別插入相應的定位槽內，保證了上模17和下模18的精確定位，從而保證毛坯校直不會出現偏差。
[0021]使用本實用新型時，液壓機的液壓系統是傳統設備，故不多述。分別將與待加工毛坯同型號的上模17和下模18固定，即可進行校直和切頭工作，把毛坯放入下模18的模腔內，操作控制箱6，主油缸7先操作液壓框11下行，上模17與下模18閉合，校直模腔內毛坯，此時，再通過控制箱6操作副油缸13，兩個切刀14同時下切毛坯的兩端，將毛坯兩端的凸起物切除，形成平整面，最后操作控制箱6，使液壓框11和切刀14同時上升，切刀14縮入定位套16中，上模17與下模18分離，取出加工完成的毛坯即可，待重新放入新的毛坯循環操作。該液壓校直切頭成型機的擠壓力為200噸，擠壓后產品彎曲度< 0.5mm，合格率99.8%，切刀剪切后端面平整，有效的提高了生產效率，每班可生產2600件產品，效率提高5—6倍，一道工序可替代原工藝的三道工序，起到了減人增效的目的。
[0022]該軸類件毛坯楔橫乳生產工藝，其特征在于:它由以下步驟完成:A、下料:根據所生產的軸類件類型(如MF513A01型輸入軸)，用數控帶鋸床截取定長的棒料;B、中頻加熱:用中頻感應電爐對棒料進行加熱；C、乳制:采用楔橫乳機對加熱的棒料進行乳制，形成熱毛坯，并自然冷卻，這個毛坯的軸線是彎曲的;D、超聲波探傷:采用超聲波探傷儀對冷卻的毛坯進行探傷，剔除不合格毛坯;E、等溫正火:將毛坯放入等溫正火爐中，等溫正火完成后，再冷卻至室溫;F、拋丸清理:采用拋丸清理機去除毛坯表面形成的氧化皮;G、采用液壓校直切頭成型機進行校直切頭后制成成品毛坯:將毛坯放入液壓校直切頭成型機的下模的模腔內，毛坯的兩端分別伸出下模兩端外側2毫米，啟動液壓校直切頭成型機，上模下壓對扣在下模頂部并壓緊，對模腔內的毛坯進行校直，通過標準的模腔對毛坯任何彎曲進行校直，然后上模兩側的切刀向下移動，分別切除毛坯兩端部的凸起物，使毛坯的兩端部形成整齊的平面，利于后續的端部鉆孔工作，切頭完成后，切刀和上模同時上移，取走成型的毛坯即可。
【主權項】
1.液壓校直切頭一次成型機，包括機架(I)、儲油罐(2)、電機(3)、油栗(4)、油路集成器(5)、主油缸(7)、控制箱(6)和工作臺(19)，在機架(I)的頂部固定設有儲油罐(2)、電機(3)、油栗(4)和油路集成器(5)，電機(3)與油栗(4)連接，油栗(4)通過油管與儲油罐(2)和油路集成器(5 )連接，工作臺(19 )設在機架(I)的下部，主油缸(7 )設在機架(I)的上部，油路集成器(5)通過油管與主油缸(7)連接，油路集成器(5)和電機(3)的控制箱(6)設在機架(I)的中部，主油缸(7)的外側壁上固定設有固定板(9)，固定板(9)角部的通孔內設有上下滑動的導向柱(10)，其特征在于:所述主油缸(7)的主油缸伸縮桿(8)的下端部固定設有液壓框(11)，導向柱(10)的下端固定在液壓框(11)上；所述工作臺(19)上固定設有下模(18)，液壓框(11)的底面板上固定設有與下模(18)對稱設置的上模(17)，上模(17)的兩側端部分別固定設有定位套(16)，每個定位套(16)內都設有切刀(14)，兩個切刀(14)的上端穿過液壓框(11)底板上的相對應的通孔(20)后與橫板(12)固定連接，副油缸(13)的上端固定在液壓框(11)中部空腔的頂板上，副油缸(13)伸縮桿下端固定在橫板(12)上，副油缸(13)通過油管與油路集成器(5)連接。2.根據權利要求1所述的液壓校直切頭一次成型機，其特征在于:所述的上模(17)通過螺桿(15)固定在液壓框(11)的底面板上;所述的下模(18)通過螺桿固定在工作臺(19)上；所述的兩個定位套(16)分別通過螺桿對稱固定在上模(17)的兩端側壁上。3.根據權利要求1所述的液壓校直切頭一次成型機，其特征在于:所述定位套(16)與上模(17)接觸的側壁的壁厚為2毫米。4.根據權利要求1所述的液壓校直切頭一次成型機，其特征在于:所述導向柱(10)設有兩個，對稱設置在固定板(9)的位于對角線的兩個角部。5.根據權利要求1所述的液壓校直切頭一次成型機，其特征在于:所述的上模(17)的底面板的四個角部固定設有四個定位柱，下模(18)的頂面板的四個角部設有與定位柱相匹配的定位槽，每個定位柱都與同側的定位槽相吻合。
【專利摘要】本實用新型公開了液壓校直切頭一次成型機，包括機架、儲油罐、電機、油泵、油路集成器、主油缸、控制箱和工作臺，其特征在于：所述主油缸的主油缸伸縮桿的下端部固定設有液壓框；所述工作臺上固定設有下模，液壓框的底面板上固定設有與下模對稱設置的上模，上模的兩側端部分別固定設有定位套，每個定位套內都設有切刀，兩個切刀的上端穿過液壓框底板上的相對應的通孔后與橫板固定連接，副油缸的上端固定在液壓框中部空腔的頂板上，副油缸伸縮桿下端固定在橫板上。本實用新型工藝簡單、操作方便，降低了勞動強度，切刀剪切后端面平整，提高了生產效率，起到了減人增效的目的。
【IPC分類】B21D35/00, B21B15/00, B21D28/02, B21D3/16, B21D37/10
【公開號】CN205289243
【申請號】
【發明人】魏烈軍, 劉永濱, 吳會學
【申請人】山東匯鋒傳動股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月18日