一種鋼帶生產線的連續脫脂設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冷乳鋼帶領域，特別是一種鋼帶生產線的連續脫脂設備。
【背景技術】
[0002]鋼的冷乳是19世紀中葉始于德國，當時只能生產寬度為20-25mm的冷乳鋼帶。美國1859年建立了25mm冷乳機，1887年生產出寬度為150mm的低碳鋼帶。1880年以后冷乳鋼帶生產在德國、美國發展很快，產品寬度不斷擴大，并逐步建立了附屬設備，如剪切、矯直、平整和熱處理設備等，產品質量也有了提高。
[0003]其中脫脂是鋼帶加工中不可缺少的重要環節，鋼帶在乳制過程中需要添加乳制油，對乳輥進行冷卻和潤滑，但是鋼帶在完成乳制后收卷前不能講過多的油污等雜質混入鋼帶卷中，否則會對鋼帶卷造成一定程度的損壞，因此收卷前必須對鋼帶進行脫脂處理。
[0004]傳統的脫脂方法有高壓氣刀吹掃、特殊塑料毛刷刷洗、真空洗液輥等方法，但以上方法均存在缺陷，高壓氣刀吹掃方法存在能耗較大，需要較大功率的空氣壓縮設備，且設備工作和吹掃過程中均產生較大的噪音，同時對周圍環境產生較大的污染;采用塑料毛刷的方法，使毛刷頻繁接觸鋼帶，容易造成鋼帶表面的磨損和刮花，造成質量缺陷，真空吸液輥的方法，由于鋼帶乳制中存在的其他雜質，如鐵肩會進入到吸液輥中，造成吸液輥的堵塞，吸液輥可連續工作的時間較短。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是為了解決上述現有技術的不足而提供的一種鋼帶生產線的連續脫脂設備，該設備通過金屬肩擋板和乳制油擋板與鋼帶的柔性接觸脫除浮油，然后結合真空吸油輥將鋼帶油脂徹底脫除，實現了油脂連續化脫除，同時保證了真空吸油輥長時間運轉無需換輥。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型所設計的一種鋼帶生產線的連續脫脂設備，包括機架、金屬肩擋板、乳制油擋板、集油槽、鋼帶托輥和吸油輥，所述鋼帶托輥設置有兩個，分別設置于機架兩端，所述鋼帶托輥的形狀為圓柱形，所述機架的一端為鋼帶輸入端，另一端為鋼帶輸出端，所述金屬肩擋板和乳制油擋板設置于機架上靠近鋼帶輸入端的一端，所述金屬肩擋板和乳制油擋板以水平方向為軸對稱分布，所述集油槽設置于機架兩側，位于金屬肩擋板和乳制油擋板的正下方;所述吸油輥設置于機架上靠近鋼帶輸出端的一端。
[0007]更進一步的，一種鋼帶生產線的連續脫脂設備，所述集油槽設置有濾網，所述濾網孔徑為60?120目，所述集油槽下方設置有乳制油排出口，所述乳制油排出口設置有控制閥門。
[0008]更進一步的，一種鋼帶生產線的連續脫脂設備，所述金屬肩擋板上設置有角度調節螺絲，所述乳制油擋板上設置有角度調節螺絲。
[0009]更進一步的，一種鋼帶生產線的連續脫脂設備，所述吸油輥設置有真空栗。
[0010]更進一步的，一種鋼帶生產線的連續脫脂設備，所述乳制油擋板設置有若干組。
[0011]更進一步的，一種鋼帶生產線的連續脫脂設備，所述乳制油擋板和金屬肩擋板外包覆有橡膠層。
[0012]本實用新型得到的一種鋼帶生產線的連續脫脂設備，鋼帶由整體生產線上的收卷裝置驅動，經過該脫脂設備時，金屬肩擋板與鋼帶柔性接觸，使乳制過程中產生的金屬肩被擋板擋住，同時部分乳制油也會被該擋板擋住，乳制油伴隨著鋼帶的運動越積累越多，進而產生了平行于金屬肩擋板的流動，乳制油的流動會帶動金屬肩進入到設置在底部的集油槽，集油槽中設置有濾網，會將小于一定目數的金屬肩過濾出來，同時乳制油進入到槽底，槽底設置有乳制油排出口，可隨時將收集的乳制油排出；當附著在鋼帶表面的金屬肩被擋住后，鋼帶表面仍存在部分乳制油，此時經過乳制油擋板，乳制油擋板比金屬肩擋板對鋼帶產生的接觸壓力更大，其能夠將絕大多數的乳制油阻擋在擋板之前，同樣通過平行于擋板的流動進入到集油槽;鋼帶在乳制油擋板之后已經剩下較少的乳制油殘留，此時通過真空吸油輥的吸油處理，即可完成脫脂工序，而此時的殘存乳制油中已經沒有任何固體雜質，因此真空吸油輥可以長時間連續工作而不需要進行清理，也不會堵塞。
[0013]本實用新型的優點在于:該設備通過金屬肩擋板和乳制油擋板與鋼帶的柔性接觸脫除浮油，然后結合真空吸油輥將鋼帶油脂徹底脫除，實現了油脂連續化脫除，同時保證了真空吸油輥長時間運轉無需換輥。
【附圖說明】
[0014]圖1是實施例的結構示意圖；
[0015]圖中:機架1、金屬肩擋板2、乳制油擋板3、集油槽4、鋼帶托輥5、吸油輥6、鋼帶輸入端11、鋼帶輸出端12、角度調節螺絲21、橡膠層22、角度調節螺絲31、濾網41、乳制油排出口42、控制閥門43、真空栗61。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0017]實施例:
[0018]如圖所示，一種鋼帶生產線的連續脫脂設備，包括機架1、金屬肩擋板2、乳制油擋板3、集油槽4、鋼帶托輥5和吸油輥6，所述鋼帶托輥5設置有兩個，分別設置于機架I兩端，所述鋼帶托輥5的形狀為圓柱形，所述機架I的一端為鋼帶輸入端11，另一端為鋼帶輸出端12，所述金屬肩擋板2和乳制油擋板3設置于機架I上靠近鋼帶輸入端11的一端，所述金屬肩擋板2和乳制油擋板3以水平方向為軸對稱分布，所述集油槽4設置于機架I兩側，位于金屬肩擋板2和乳制油擋板3的正下方;所述吸油輥6設置于機架I上靠近鋼帶輸出端12的一端。
[0019]所述集油槽4設置有濾網41，所述濾網孔徑為80目，所述集油槽4下方設置有乳制油排出口 42，所述乳制油排出口 42設置有控制閥門43;所述金屬肩擋板2上設置有角度調節螺絲21，所述乳制油擋板3上設置有角度調節螺絲31;所述吸油輥6設置有真空栗61;所述乳制油擋板3設置有兩組;所述乳制油擋板3和金屬肩擋板2外包覆有橡膠層22。
[0020]本實施例得到的一種鋼帶生產線的連續脫脂設備，鋼帶由整體生產線上的收卷裝置驅動，經過該脫脂設備時，金屬肩擋板與鋼帶柔性接觸，使乳制過程中產生的金屬肩被擋板擋住，同時部分乳制油也會被該擋板擋住，乳制油伴隨著鋼帶的運動越積累越多，進而產生了平行于金屬肩擋板的流動，乳制油的流動會帶動金屬肩進入到設置在底部的集油槽，集油槽中設置有濾網，會將小于一定目數的金屬肩過濾出來，同時乳制油進入到槽底，槽底設置有乳制油排出口，可隨時將收集的乳制油排出；當附著在鋼帶表面的金屬肩被擋住后，鋼帶表面仍存在部分乳制油，此時經過乳制油擋板，乳制油擋板比金屬肩擋板對鋼帶產生的接觸壓力更大，其能夠將絕大多數的乳制油阻擋在擋板之前，同樣通過平行于擋板的流動進入到集油槽;鋼帶在乳制油擋板之后已經剩下較少的乳制油殘留，此時通過真空吸油輥的吸油處理，即可完成脫脂工序，而此時的殘存乳制油中已經沒有任何固體雜質，因此真空吸油輥可以長時間連續工作而不需要進行清理，也不會堵塞。
[0021]本實施例的優點在于:該設備通過金屬肩擋板和乳制油擋板與鋼帶的柔性接觸脫除浮油，然后結合真空吸油輥將鋼帶油脂徹底脫除，實現了油脂連續化脫除，同時保證了真空吸油輥長時間運轉無需換輥。
[0022]對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，其架構形式能夠靈活多變，只是做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型由所提交的權利要求書確定的專利保護范圍。
【主權項】
1.一種鋼帶生產線的連續脫脂設備，包括機架、金屬肩擋板、乳制油擋板、集油槽、鋼帶托輥和吸油輥，其特征在于:所述鋼帶托輥設置有兩個，分別設置于機架兩端，所述鋼帶托輥的形狀為圓柱形，所述機架的一端為鋼帶輸入端，另一端為鋼帶輸出端，所述金屬肩擋板和乳制油擋板設置于機架上靠近鋼帶輸出端的一端，所述金屬肩擋板和乳制油擋板以水平方向為軸對稱分布，所述集油槽設置于機架兩側，位于金屬肩擋板和乳制油擋板的正下方；所述吸油輥設置于機架上靠近鋼帶輸出端的一端。2.根據權利要求1所述的一種鋼帶生產線的連續脫脂設備，其特征在于:所述集油槽設置有濾網，所述濾網孔徑為60?120目，所述集油槽下方設置有乳制油排出口，所述乳制油排出口設置有控制閥門。3.根據權利要求1所述的一種鋼帶生產線的連續脫脂設備，其特征在于:所述金屬肩擋板上設置有角度調節螺絲，所述乳制油擋板上設置有角度調節螺絲。4.根據權利要求1所述的一種鋼帶生產線的連續脫脂設備，其特征在于:所述吸油輥設置有真空栗。5.根據權利要求1所述的一種鋼帶生產線的連續脫脂設備，其特征在于:所述乳制油擋板設置有若干組。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼帶生產線的連續脫脂設備，包括機架、金屬屑擋板、軋制油擋板、集油槽、鋼帶托輥和吸油輥，所述鋼帶托輥設置有兩個，分別設置于機架兩端，所述鋼帶托輥的形狀為圓柱形，所述機架的一端為鋼帶輸入端，另一端為鋼帶輸出端，所述金屬屑擋板和軋制油擋板設置于機架上靠近鋼帶輸入端的一端，所述金屬屑擋板和軋制油擋板以水平方向為軸對稱分布，所述集油槽設置于機架兩側，位于金屬屑擋板和軋制油擋板的正下方。本實用新型的優點在于：該設備通過金屬屑擋板和軋制油擋板與鋼帶的柔性接觸脫除浮油，然后結合真空吸油輥將鋼帶油脂徹底脫除，實現了油脂連續化脫除，同時保證了真空吸油輥長時間運轉無需換輥。
【IPC分類】B21B45/02
【公開號】CN205289265
【申請號】
【發明人】應祖仁
【申請人】揭陽市揭東光豐鋼帶有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月15日