一種酸軋機組機架間帶鋼冷卻裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及乳鋼設備領域，具體說是一種酸乳機組機架間帶鋼冷卻裝置。
【背景技術】
[0002]酸乳機組工藝冷卻:工藝冷卻是帶鋼冷乳過程的一個重要特征，因為帶鋼在乳制過程中將產生大量的摩擦功和變形熱。工藝冷卻的基本功能是將配有乳制工藝所需濃度的乳化液通過噴射梁上的噴嘴，在一定流量和壓力的條件下，噴射到乳輥和帶鋼上，保證乳制過程中乳輥和帶鋼的工作溫度，同時降低摩擦產生的乳制力能消耗。
[0003]目前，國內冷乳廠乳化液系統通常當乳機乳制速度提高到一定程度后，為了保證工藝冷卻能力，乳化液流量須一直處于100%流量，導致乳化液用量、脫鹽水、電能等能源介質消耗均增加，生產成本也在增加，不利于企業降成本。
【發明內容】
[0004]為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種酸乳機組機架間帶鋼冷卻工藝方法及裝置，具體技術方案如下:
[0005]1.一種酸乳機組機架間帶鋼冷卻工藝方法，其特征在于:
[0006]I)在第3、4、5機架前的帶鋼上方各增加了一條乳化液噴梁，噴灑乳化液到帶鋼上，其中3、4機架前的新增噴梁噴射的乳化液由1-4機架的乳化液單元控制，第5機架前的新增噴梁的乳化液由第5機架的乳化液單元控制；
[0007]2)新增噴梁上每個噴嘴的流量為1001/min，乳化液系統的總流量由370001/min提至380001/min;
[0008]3)1-4架乳機乳化液單元的機架供給栗數量由3臺增加為5臺；
[0009]4)各機架入口和出口乳化液噴射梁以及帶有乳化液噴射功能的壓輥都由三段組成，分為兩種控制模式，當帶鋼寬度小于1450mm時，只有中間段噴射，為窄帶鋼進行潤滑冷卻控制；當帶鋼寬度大于1450mm時，中間段及兩側噴梁同時噴射，為較寬帶鋼進行潤滑冷卻控制；
[0010]5)乳化液供給系統將根據二級計算機的指令對噴射量不同區域的乳化液供給量進行流量控制。
[0011]本發明進一步公開了一種實現所述方法的裝置，在第3、4、5機架前的帶鋼上方各增加了一條乳化液噴梁，噴灑乳化液到帶鋼上，其中3、4機架前的新增噴梁噴射的乳化液由1-4機架的乳化液單元控制，第5機架前的新增噴梁的乳化液由第5機架的乳化液單元控制，1-4架乳機乳化液單元的機架供給栗數量由3臺增加為5臺；各機架入口和出口乳化液噴射梁以及帶有乳化液噴射功能的壓輥都由三段組成，分別為中間段和兩側段。
[0012]本發明可以優化乳化液冷卻系統，降低乳化液總流量，同時減少乳化液原油消耗，延長乳化液使用周期，同時可以大大降低機組產生熱劃傷的概率，從而降低企業生產成本，提尚廣品質量。
【附圖說明】
[0013]圖1為乳化液進入變形區示意圖；
[0014]圖2為理想狀態乳制時乳輥的溫度分布狀態示意圖；
[0015]圖3為3號機架前新增“C號梁”乳化液噴射梁示意圖；
[0016]圖4為5號機架前新增“C號梁”乳化液噴射梁示意圖；
[0017]圖5為整體乳化液系統新增噴射梁簡圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖具體說明本發明。
[0019]乳化液系統在酸乳機組中主要起四方面的作用:一是在乳制過程中起到潤滑作用，起到降低乳制功率，延長乳輥壽命的作用;二是可以帶走乳制過程中帶鋼和乳輥表面產生的粉塵，保證乳后帶鋼良好的表面清潔性;三是可以改善乳制過程中的乳輥熱凸度，使乳后帶鋼獲得良好的板形精度；四是在輥縫的熱平衡中能帶走摩擦熱及乳材塑性變形產生的大部分熱量，這也是本發明重點優化項目。
[0020]乳制時產生變形熱會使帶鋼和乳輥的溫度升高。由于帶鋼與乳輥摩擦發熱量也很大，因此接觸面的溫度也將升高。在高壓和高速下發生的摩擦有可能會產生局部或瞬時的高溫，這樣就會使帶鋼和乳輥升溫。過高的溫度會使乳化液的潤滑劑粘度變稀，并且可能會使無潤滑膜的帶材表面暴露出來，給乳制潤滑帶來困難，導致產品出現質量問題。
[0021]乳化液在乳制變形區的狀態
[0022]冷乳時只需要很薄的潤滑油膜即可達到減少摩擦的作用。若油膜厚度超過定值，則會發生過潤滑產生打滑現象。當乳化液以很高的壓力向溫度很高(超過100°C)的金屬表面噴射時，隨著水的汽化，油直接鋪展在帶鋼表面上，如圖1所示。
[0023]在理想狀態下，在2號與3號位置即乳件變形區時，乳輥表面溫度急速上升，并能達到近500°C的高溫，但當乳輥轉到4號位及經過足夠量的乳化液噴射冷卻后的5號位時，乳輥表面溫度可急速下降至正常溫度水平。乳制熱量全部被乳化液帶走，如圖2所示。因此必須保證乳化液的冷卻性能。因為當溫度超過160°C?180°C時，油膜粘度變稀，且有蒸發現象發生，導致油膜潤滑分布不均勻，形成間斷的潤滑效果，進而使產品出現質量問題產生熱劃傷。乳化液流量、乳化液進出的溫度差以及乳化液覆蓋帶鋼的區域決定了乳化液冷卻能力的大小。
[0024]其中乳化液的進出的溫度差在設計階段根據生產條件已經確定。用于擠干乳化液且帶有乳化液噴射冷卻帶鋼功能的壓輥位置固定，乳化液可覆蓋帶鋼區域的回流面積是一定的。為了滿足工藝潤滑效果，只能加大乳化液的噴射量以達到乳制所需的冷卻效果。但乳化液噴射量的增加一方面增加了乳化液的損耗，一方面還需增加乳化液系統中各個設備的能力和能耗。因此如何在高速乳制時提高乳化液的冷卻性是保證冷乳工藝潤滑的重中之重。
[0025]目前，當乳機乳制速度提高到一定程度后，為了保證工藝冷卻能力，乳化液流量須一直處于100%流量，即栗的能力全部100%運行，導致乳化液用量、脫鹽水、電能等能源介質消耗均增加，生產成本也在增加，不利于企業降成本。
[0026]本發明通過在第3、4、5機架前的帶鋼上方各增加了一條可在酸乳一級系統中單獨控制的乳化液噴梁等方法，優化了乳化液冷卻系統方案，使得帶鋼質量得到了適當的提升，同時生產成本(包括乳制油用量、乳制油使用周期、脫鹽水、電能等)也得到了有效降低。
[0027]為了獲得乳制時更好的潤滑冷卻性能及較小的消耗，三冷乳在常規設計的乳化液系統及機架內乳化液的噴射梁的基礎上進行以下優化設計:
[0028]I)在第3、4、5機架前的帶鋼上方各增加了一條可在酸乳一級系統中單獨控制的乳化液噴梁“C號梁”，噴灑乳化液到帶鋼上，見圖3、圖4、圖5。其中3、4機架前的新增噴梁噴射的乳化液是I?4機架的乳化液單元控制，5機架前的新增噴梁由5機架的乳化液單元控制。
[0029]2)新增噴梁上每個噴嘴的流量設計約為1001/min，并適當降低了其它噴梁的流量，因此乳化液系統的總流量只有少量提高，由370001/min提至380001/min。
[0030]3)對應噴梁的增加，乳化液系統栗的數量及供給能力也進行了優化:I?4架乳機乳化液單元的機架供給栗數量由3臺增加為5臺，總流量有了少量增加，但控制更加精確，消耗量反而降低;反沖洗過濾器的能力也進行了適當的提高；回流栗也根據供給栗的能力進行了匹配;真空過濾器也根據整體乳化液循環量重新進行了匹配。
[0031]4)各機架入口和出口乳化液噴射梁以及帶有乳化液噴射功能的壓輥都由三段組成，分為兩種控制模式。當帶鋼寬度小于1450mm時，只有中間段噴射，為窄帶鋼進行潤滑冷卻控制；當帶鋼寬度大于1450mm時，中間段及兩側噴梁同時噴射，為較寬帶鋼進行潤滑冷卻控制。
[0032]5)乳化液供給系統將根據二級計算機的指令對噴射量不同區域的乳化液供給量進行流量控制，使乳化液供給量在滿足冷卻能力的基礎上不必滿負荷運行，進而降低消耗。
[0033]增加噴梁后，冷卻效果明顯，1-5機架入口的帶鋼溫度相應降低，乳制溫度很好的控制在了乳化液穩定性最佳的水平，較低的溫度也使乳化液離水展著的穩定性得到保證，且該溫度為乳制油最優的工作狀態，可滿足潤滑性對最薄油膜厚度的要求。乳機的冷卻能力提尚，能夠大大減少帶鋼廣生熱劃傷的概率，同時改變乳制帶鋼的溫度可以提尚成品板形的控制，保證了產品的質量。溫度降低，乳化液的油耗也會降低，降低了生產成本。綜上所述，此項發明對產品質量的提升和生產成本的降低都起到了一定的作用。
[0034]本發明的關鍵點
[0035](I)在酸乳機組乳機第3、4、5機架前的帶鋼上方各增加了一條可在酸乳一級系統中單獨控制的乳化液噴梁“C號梁”，噴灑乳化液在帶鋼上，用于冷卻。
[0036](2)各機架入口和出口乳化液噴射梁以及帶有乳化液噴射功能的壓輥都由三段組成，分為兩種控制模式，分別作用于寬帶鋼和窄帶鋼。
[0037](3) 3、4架“C噴梁”噴射的乳化液為S1、S2槽高濃度乳化液，5架“C噴梁”噴射的乳化液為S3槽低濃度乳化液。
[0038](4)增加供給栗數量，提高乳化液噴射流量控制精度。
[0039](5) 二級計算機的指令對噴射量不同區域的乳化液供給量進行流量控制，使乳化液供給量在滿足冷卻能力的基礎上不必滿負荷運行，進而降低乳化液的消耗。
【主權項】
1.一種酸乳機組機架間帶鋼冷卻裝置，其特征在于:在第3、4、5機架前的帶鋼上方各增加了一條乳化液噴梁，噴灑乳化液到帶鋼上，其中3、4機架前的新增噴梁噴射的乳化液由Ι-Α 機架的乳化液單元控制 ，第5 機架前的新增噴梁的乳化液由第5 機架的乳化液單元控制 ，1-4架乳機乳化液單元的機架供給栗數量由3臺增加為5臺；各機架入口和出口乳化液噴射梁以及帶有乳化液噴射功能的壓輥都由三段組成，分別為中間段和兩側段。
【專利摘要】本實用新型公開一種酸軋機組機架間帶鋼冷卻裝置，在第3、4、5機架前的帶鋼上方各增加了一條乳化液噴梁，噴灑乳化液到帶鋼上，其中3、4機架前的新增噴梁噴射的乳化液由1-4機架的乳化液單元控制，第5機架前的新增噴梁的乳化液由第5機架的乳化液單元控制，1-4架軋機乳化液單元的機架供給泵數量由3臺增加為5臺；各機架入口和出口乳化液噴射梁以及帶有乳化液噴射功能的壓輥都由三段組成，分別為中間段和兩側段。本實用新型可以優化乳化液冷卻系統，降低乳化液總流量，同時減少乳化液原油消耗，延長乳化液使用周期，同時可以大大降低機組產生熱劃傷的概率，從而降低企業生產成本，提高產品質量。
【IPC分類】B21B37/74, B21B45/02
【公開號】CN205289267
【申請號】
【發明人】王闖, 于文爽, 劉爽
【申請人】本鋼板材股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月21日