一種覆銅板的多級儲能循環液壓成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及覆銅板制備技術領域，尤其涉及一種覆銅板的多級儲能循環液壓成型裝置。
【背景技術】
[0002]覆銅板(Copper Clad Laminates)是用于制造印制線路板(PCB)的基板材料，現有技術中通常由基材、絕緣介質粘連層和銅箔三種介質復合熱壓而成。由于熱壓過程在空氣或真空中完成，成型壓力比較大，覆銅板表面的層壓受力并不是均勻的，這樣就導致壓制出來的產品翹曲度高、均勻性差。
[0003]故，針對目前現有技術中存在的上述缺陷，實有必要進行研究，以提供一種方案，解決現有技術中存在的缺陷。
【實用新型內容】
[0004]為了解決現有技術存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種利用液體介質均勻傳遞壓力的性質實現覆銅板表面處處均勻加壓的覆銅板的多級儲能循環液壓成型裝置。
[0005]為了克服現有技術的缺陷，本實用新型的技術方案為:
[0006]—種覆銅板的多級儲能循環液壓成型裝置，包括內裝液體介質的壓合容器、設置在該壓合容器外壁用于控制所述壓合容器完成層壓操作的控制裝置、第一儲能容器、第二儲能容器、第三儲能容器、抽液裝置和加熱裝置，所述壓合容器、第一儲能容器、第二儲能容器、第三儲能容器、抽液裝置和加熱裝置之間通過管道聯通，所述第一儲能容器、第二儲能容器、第三儲能容器和壓合容器的側壁與管道連接處均設有閥門；多片待壓合成型的覆銅板浸沒在所述壓合容器的液體介質，在所述壓合容器本體的內壁設有多個用于測量液體介質溫度信息的溫度傳感器，所述加熱裝置、所述抽液裝置、所述閥門和所述溫度傳感器與所述控制裝置電氣連接;在所述控制裝置的控制下，所述加熱裝置用于加熱液體介質，所述抽液裝置驅動液體介質的流向并在管道中形成循環通路，使液體介質循環加熱完成層壓操作;層壓操作完成后，通過向所述壓合容器注入冷態液體介質對所述壓合容器中的液體介質進行降溫，所述控制裝置控制所述閥門，當所述壓合容器的液體介質溫度大于200°C時，利用壓力差將壓合容器中的液體介質排入第一儲能容器;當所述壓合容器的液體介質溫度小于200°C且大于100°C時，利用壓力差將壓合容器中的液體介質排入第二儲能容器；當所述壓合容器的液體介質溫度小于100°C時，利用壓力差將壓合容器中的液體介質排入第三儲能容器;在下一次層壓操作開始前，所述控制裝置控制所述閥門開啟，再分別將第一儲能容器、第二儲能容器和第三儲能容器的液體介質排入壓合容器。
[0007]優選地，所述控制裝置進一步包括控制模塊、輸入模塊和顯示模塊，其中，
[0008]所述輸入模塊用于輸入層壓操作的參數信息；
[0009]所述顯示模塊用于顯示壓合容器的工作狀態；
[0010]所述控制模塊與所述溫度傳感器、所述加熱裝置、所述抽液裝置、所述閥門、所述輸入模塊和所述顯示模塊相連接，用于根據所述輸入模塊的參數信息和所述溫度傳感器所測量的溫度信息控制所述閥門、所述加熱裝置和所述抽液裝置的工作狀態。
[0011 ] 優選地，所述壓合容器包括壓合容器本體和容器蓋，所述壓合容器本體和容器蓋具有相互配合的緊密封閉結構使所述壓合容器形成密閉空間;所述壓合容器本體的側壁設有與所示管道連接的出液口和進液口。
[0012]優選地，所述壓合容器本體中設有真空袋和真空栗，所述真空袋用于內裝多片待壓合成型的覆銅板;所述真空栗用于對所述真空袋進行抽真空操作并使所述真空袋處于真空狀態。
[0013]優選地，所述真空袋為硅膠袋。
[0014]優選地，所述壓合容器本體和所述容器蓋由鑄鋼材料制成。
[0015]優選地，所述控制模塊采用三菱公司FX3U系列可編程邏輯控制器。
[0016]優選地，所述加熱裝置采用硅碳棒加熱器，所述硅碳棒加熱器的功率不小于50KW。
[0017]優選地，所述溫度傳感器采用電阻式溫度傳感器。
[0018]優選地，所述電阻式溫度傳感器為PT100。
[0019]相對于現有技術，采用本實用新型的技術方案，由于覆銅板層壓過程在密封容器的液體介質中完成，利用液體不可壓縮的性質和均勻傳遞壓力的性質，從而使得層壓樣品表面處處均勻加壓，壓制出來的產品的翹曲度小，板內樹脂固化量可以減少，不易出現白斑、裂紋，層內的氣泡、空隙及麻點等；同時由于將加熱裝置設置在壓合容器外面，從而保證了生產安全，便于設備維護;采用循環加熱的方式使液體介質能夠快速升溫和降溫，從而提高生產效率；同時，通過多級儲能容器進行儲能，銅板層壓生產過程就可以節省大量的能耗，既經濟又環保。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型實施例提供的一種覆銅板的多級儲能循環液壓成型裝置的結構示意圖。
[0021]圖2為本實用新型實施例提供的一種覆銅板的多級儲能循環液壓成型裝置中壓合容器的結構示意圖。
[0022]圖3為本實用新型實施例提供的一種覆銅板的多級儲能循環液壓成型裝置中控制裝置的原理示意圖。
【具體實施方式】
[0023]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0024]申請人在多次生產試驗中發現，加熱裝置安裝在壓合容器內進行靜態加溫的方式下，升溫和降溫的速度較慢，生產效率較低；同時，將加熱裝置安裝在壓合容器內，容易造成生產安全隱患，而且一旦加熱裝置故障，設備檢修非常麻煩。
[0025]為了克服現有技術存在的缺陷，請參閱圖1、圖2和圖3，所示為本實用新型實施例提供的一種覆銅板的多級儲能循環液壓成型裝置的結構示意圖，包括內裝液體介質的壓合容器1、設置在該壓合容器I外壁用于控制壓合容器I完成層壓操作的控制裝置2、第一儲能容器6、第二儲能容器8、第三儲能容器9、抽液裝置3和加熱裝置4，壓合容器1、第一儲能容器
6、第二儲能容器8、第三儲能容器9、抽液裝置3和加熱裝置4之間通過管道5聯通，第一儲能容器6、第二儲能容器8、第三儲能容器9、和壓合容器I的側壁與管道5的連接處均設有閥門7;壓合容器I包括由堅固、耐磨、耐腐蝕的鑄鋼材料制成的壓合容器本體11和容器蓋12，壓合容器本體11和容器蓋12具有相互配合的緊密封閉結構，容器蓋12封閉后形成密閉空間，在層壓操作中能夠保證壓合容器處于密閉狀態;在壓合容器本體11的側壁設有出液口 16和進液口 17，出液口 16和進液口 17與管道連接，通過控制閥門7來控制出液口 16和進液口 17的大小，使壓合容器I與抽液裝置3和加熱裝置4之間形成回液通路。多片待壓合成型的覆銅板14浸沒在壓合容器的液體介質，通常，將多片待壓合成型的覆銅板14套裝在真空袋13內再浸沒在液體介質中，真空袋13通常選用耐高溫的硅膠袋。未層壓時，覆銅板14的基板、銅箔以及用于粘合基板和銅箔的粘合膠層雖然緊密層合在一起但尚未固化，需通過液體介質的壓力及溫度對其進行層壓固化。通過真空栗對真空袋13進行抽真空操作并使真空袋13處于真空狀態，保證覆銅板14在層壓過程不受液體介質的影響。在壓合容器本體11的內壁設有多個用于測量液體介質溫度信息的溫度傳感器15，加熱裝置4、抽液裝置3、閥門7和溫度傳感器15與控制裝置2電氣連接，在控制裝置2的控制下，加熱裝置4用于加熱液體介質，抽液裝置3用于驅動液體介質的流向并在管道中形成循環通路，使液體介質循環加熱完成層壓操作。層壓操作完成后，如果僅僅依靠自然冷卻降溫，會使生產過程變得非常長，生產效率不高。為了加快生產進程，必須通過向壓合容器注入冷態液體介質對壓合容器中的液體介質進行降溫，同時為了節約能源，本實用新型提出了一種多級儲能降溫的技術方案。控制裝置2控制各個閥門7的工作狀態，當壓合容器I的液體介質溫度大于200°C時，利用壓力差將壓合容器中的液體介質排入第一儲能容器6;當壓合容器的液體介質溫度