施例二中包裝桶的組裝示意圖；
[0034]圖17是實施例二中桶身的組裝示意圖；
[0035]圖18是實施例二中桶身組裝片的結構示意圖；
[0036]圖19是圖17中E處的局部放大圖；
[0037]圖20是圖17中F處的局部放大圖；
[0038]圖21是實施例一■中桶底的結構不意圖；
[0039]圖22是實施例二中桶蓋的結構示意圖。
[0040]圖中零部件名稱及序號:
[0041 ]桶底10、沉孔11、定位槽12、膠墊13、桶底定位臺肩14、桶底環形槽15、桶底扣槽16、緩沖墊17、桶底插接板18、桶底插接板通孔19、桶底銷釘20;
[0042]內筒30、螺紋連接部32、導向柱33、定位銷34、拉環35、固定板36、復位彈簧37；
[0043]桶身50、組裝片51、頂部弧形筋條52、底部弧形筋條53、中間弧形筋條54、側部扣槽541、側部銷孔542、左側豎直筋條55、中間豎直筋條56、右側豎直筋條57、定位凸塊571、密封槽572、底部搭扣58、頂部搭扣59、蒙皮60、定位凹槽61、側部搭扣62、側部搭接板63、搭接板通孔631、側部銷釘632、底部插槽64、底部銷孔641、頂部插槽65、頂部銷孔651;
[0044]桶蓋70、抽氣氣嘴71、桶蓋扣槽72、桶蓋環形槽73、桶蓋定位臺肩74、桶蓋插接板75、桶蓋插接板通孔76、桶蓋銷釘77;
[0045]密封圈91、密封條92。
【具體實施方式】
[0046]下面結合【附圖說明】具體實施方案。
[0047]實施例一:
[0048]如圖1圖2所示，本實施例中的包裝桶包括桶底10、內筒30、桶身50、桶蓋70等。
[0049]如圖3所示，圓形的桶身50由兩塊半圓形的組裝片51拼裝而成。在拼接成設置有密封條92。
[0050]如圖4、圖5、圖6所示，每塊組裝片51包括框架和蒙皮60，其中框架由五根橫向的弧形筋條和五根豎直筋條構成，五根弧形筋條均呈半圓形，自上而下間隔排列，最上面的為頂部弧形筋條52、最下面的為底部弧形筋條53，中間三根為中間弧形筋條54;五根豎直筋條自左至右依次為左側豎直筋條55、三根中間豎直筋條56、右側豎直筋條57;左側豎直筋條55位于弧形筋條的左端、右側豎直筋條57位于弧形筋條的右端；中間豎直筋條依照弧形筋條的走向在左側豎直筋條55和右側豎直筋條57之間間隔排布。弧形筋條與豎直筋條交叉固定連接，從而形成圓弧狀的格柵網狀結構框架，蒙皮60固定安裝于位于框架的內側。弧形筋條和豎直筋條在制造時可以一體鑄造成型，例如鋁合金鑄造或者塑料注塑成型，或者將弧形筋條和豎直筋條通過焊接方式構成框架。蒙皮材料根據需求可多元化，如金屬、塑料、紙板、木板或互相復合。框架材料則根據包裝承重要求可選擇鋁合金、鋼材、塑料等。
[0051]如圖4所示，在每根中間豎直筋條56的下端連接有底部搭扣58、中間豎直筋條56的頂部設置有頂部搭扣59。
[0052]如圖3圖5所示，每根中間弧形筋條54的右端設置有側部扣槽541;右側豎直筋條57上自上而下間隔設置有四個定位凸塊571，每個定位凸塊571呈梯形，位于定位凸塊571的內側設置有密封槽572。
[0053]如圖6所示，每根中間弧形筋條54的左端設置有側部搭扣62，在左側豎直筋條55上自上而下設置有四個定位凹槽61，定位凹槽61的形狀與右側豎直筋條57上的定位凸塊571匹配一致;同時在左側豎直筋條55上也設置有密封槽。
[0054]當兩片組裝片拼裝成桶身時，其中一組裝片的左側豎直筋條55與另外一組裝片的右側豎直筋條57相貼合;如圖1所示，兩組裝片上的定位凸塊571插入到另外一組裝片中的定位凹槽61內；形成嚙合定位結構。如圖13、圖14所示，側部搭扣62的一端轉動安裝在中間弧形筋條的左端外側，側部搭扣62的另外一端設置掛鉤，兩組裝片相對拼裝時，該側部搭扣62的掛鉤則鉤住另外一組裝片上中間弧形筋條右端的側部扣槽541中，實現兩組裝片的固定連接。拼裝中用機器將兩片組裝片壓緊并使兩組裝片之間的密封條92被壓變形，實現密封，扣上側部搭扣62后松開施加在組裝片上的作用力，密封條92提供的彈力使兩組裝片具有張開的趨勢，從而使側部搭扣62不會松脫。
[0055]如圖7圖8所示，桶蓋70呈圓盤狀，其底部具有向下凸出的凸臺從而在桶蓋邊緣處形成桶蓋定位臺肩74，桶蓋定位臺肩74的直徑等于桶身50的內徑，在桶蓋頂面的邊緣處設置有桶蓋扣槽72，桶蓋70底面的邊緣處設置有桶蓋環形槽73，桶身50的上端面(頂部弧形筋條53的頂面)也設置有環形凹槽，桶蓋70上的桶蓋環形槽和桶身50頂部的環形凹槽相對構成容納密封圈91的環形槽。如圖11和圖12所示，桶蓋70蓋在桶身的頂部，其中桶蓋定位臺肩73嵌入到桶身50內，對桶身的組裝片51進行徑向支撐定位的作用，桶身組裝片51上的頂部搭扣59的掛鉤則掛住桶蓋70頂面的桶蓋扣槽72，實現桶蓋70與桶身50的固定連接。頂部搭扣59安裝在中間豎直筋條56的頂部，其中頂部搭扣59的下端與中間豎直筋條56為可轉動連接，頂部搭扣59的頂部設能夠構造桶蓋扣槽的掛鉤。桶身50、桶蓋70、桶底10連接后可通過桶蓋上的抽氣氣嘴71對桶內進行抽真空，使桶內具有一定的真空度，以滿足某些特殊貨物的安裝需求。
[0056]如圖9圖10所示，桶底10也呈圓盤狀，其底部安裝有緩沖墊17，緩沖墊17通常由橡膠、塑料、木板等制成，用于在吊裝包裝桶時減小對地面的沖擊。在底面的邊緣設置有底部扣槽16，桶底10的頂面設置有向上凸出的凸臺從而在桶底的邊緣處形成桶底定位臺肩14，桶底定位臺肩14的直徑等于桶身50下端的內孔直徑，桶身50安裝在桶底10上時，桶底定位臺肩對桶身50進行徑向支撐定位作用。在桶底頂面的邊緣處設置有環形的桶底環形槽15，該桶底環形槽15與桶身50下端的環形槽配合形成容納下端密封圈91的凹槽。如圖11所示，桶身50安裝在桶底10上，其中桶底定位臺肩14嵌入到桶身內，對桶身的組裝片51進行徑向定位的作用，桶身組裝片51上的底部搭扣58的掛鉤則掛住桶底10底面的桶底扣槽16，實現桶底10與桶身50的固定連接。底部搭扣58安裝在中間豎直筋條56的底部，其種底部搭扣的上端與中間豎直筋條為可轉動連接，頂部搭扣59的底部設能夠構造桶底扣槽16的掛鉤。桶底10與桶身50的連接關系與桶蓋70與桶身的連接關系相類似。
[0057]如圖9圖10所示，在桶底的頂面設置有膠墊13，膠墊13用于增加桶內貨物與桶底之間的摩擦力，防止貨物在桶內自轉。在桶底的頂面中心位置處設置有一個沉孔U，沉孔11的孔壁設置有螺紋，沉孔的孔底設置有定位槽12，該定位槽為十字槽，沉孔11用于在包裝桶內安裝內筒30。
[0058]如圖15所示，內筒30呈筒狀，其底部具有筒狀的螺紋連接部32，螺紋連接部32的外圓周面上設置有螺紋，該螺紋與桶底10上沉孔11上的螺紋相匹配，從而實現內筒30與桶底10進行螺紋連接。在內筒30的內部設置有導向柱33，導向柱33可在內筒內上下滑動，但不能相對內筒轉動，在導向柱33的底部具有定位銷34，該定位銷34為十字銷，該定位銷34穿過筒狀的螺紋連接部32，嵌入到桶底沉孔底部的定位槽12內。在內筒30中位于導向柱33的上部還設有固定板36，固定板36與內筒固定連接，在固定板與導向柱之間設置有復位彈簧37，復位彈簧37的一端與導向柱33連接，另一端與固定板連接，在導向柱33的頂部設置拉環35，拉環35—端與導向柱固定連接，另一