雙岔溜槽排料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種塊料、粉塵物料排料設備技術領域，物料經過三通溜子分別輸送到兩個溜槽上的雙岔溜槽排料裝置(又名為三通溜子)，它特別適合干熄焦、燒結礦排焦、排礦系統中的雙岔溜槽排料裝置。
【背景技術】
[0002]干熄焦雙岔溜槽排焦裝置位于干熄爐的底，用于將經干熄爐冷卻至200°C以下的焦炭連續排出。經干熄爐冷卻后的焦炭通過平板閘門，經電磁振動給料器按設定的量供給旋轉密封閥，旋轉密封閥將焦炭連續排出到雙岔溜槽中，經過雙岔溜槽排焦裝置的各分岔溜槽，流入系統的輸送膠帶機上。現有雙岔溜槽排焦裝置結構如中國專利號為ZL200720016993.7專利文獻公開的《干熄焦雙岔溜槽排焦裝置》和申請號為201120406444.7專利文獻公開的《熔鹽爐除渣機的備用除渣裝置》，其結構為電動翻板式，落入雙岔溜槽中的不規則形狀的焦炭沖擊到電動翻板上，由于電動翻板的寬度與雙岔溜槽兩側壁襯板的間隙及雙岔溜槽交叉底沿橫板與電動翻板的之間留有間隙，導致焦炭和焦粉容易從溜槽內兩側壁襯板和電動翻板間隙中，造成在下料時啟動換向，容易造成卡澀和在使用過程中漏料的現象存在，同時翻板長期受焦炭落入容易磨損，倘若電動翻板需要轉動位置時，即會被大小不均的焦炭及焦粉死死地擠住，這時電動翻板轉動阻力增大，電動機的電流也增大，易造成電動機憋死燒壞，造成停工而影響正常生產。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種在連續生產工況下能正常切換，避免卡料造成不能正常切換或不能完全切換到位，提高密封性能和換向擋板的耐磨性能、使用壽命、降低維護成本和維護方便的雙岔溜槽排料裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:雙岔溜槽排料裝置，包括圓桶式三通溜槽體和位于圓桶式三通溜槽體內的弧形閥芯，所述的弧形閥芯通過傳動軸與端蓋安裝在一起，所述的端蓋安裝在圓筒式三通溜槽體兩端，所述的傳動軸上設有曲柄，所述的曲柄與傳動機構連接在一起;所述的圓桶式三通溜槽體由進料口通過中部圓桶體與下部出料口 A和出料口 B組成;所述的弧形閥芯由弧形底板和兩側側板組成。
[0005]本實用新型進一步設置為:所述的圓桶式三通溜槽體進料口處設有上擋板，在進料口處上擋板上方設有耐磨襯板D、出料口A處設有耐磨襯板A、出料口B處設有耐磨襯板B，在圓桶體內設有圓弧耐磨襯板C ；所述的圓弧耐磨襯板C上設有圓弧擋板。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述的弧形閥芯由兩側側板、弧形底板和支撐桿組成；所述的側板為整圓形;所述的側板上設有連接法蘭盤和側耐磨板;所述的弧形底板為圓桶上的一個弧段，所述的弧形底板上內設有弧形耐磨板。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述的圓桶式三通溜槽體由上溜槽和下溜槽拼裝組成。
[0008]本實用新型與現有技術相比具有如下有益效果:解決了雙岔溜槽中的翻板在換向過程中外側與溜槽壁上襯板處的擠塞和卡料現象，在使用過程中小顆粒和粉塵在翻板與溜槽之間的間隙內漏料現象，物料長期對翻板的沖刷磨損。大大降低了使用故障機率，確保設備運行率，提高了密封性能和使用壽命，減少了維護成本等優點。
[0009]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述:
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型雙岔溜槽排料裝置安裝位置的示意圖；
[0011 ]圖2是本實用新型雙岔溜槽排料裝置的外形圖；
[0012]圖3是本實用新型雙岔溜槽排料裝置圖2的A=A剖視圖；
[0013]圖4是本實用新型雙岔溜槽排料裝置圖3的B= B剖視圖；
[0014]圖5是本實用新型雙岔溜槽排料裝置弧形閥芯結構示意圖；
[0015]圖6是本實用新型雙岔溜槽排料裝置圖5的C= C剖視圖；
[0016]圖7是本實用新型雙岔溜槽排料裝置圓筒式三通溜槽體結構示意圖；
[0017]圖中標號:1_雙岔溜槽排料裝置，2-圓筒式三通溜槽體，3-弧形閥芯，4-支岔溜槽，5-物料，6-輸送膠帶機，7-傳動機構，8-曲柄，9-端蓋，I O-傳動軸，11-軸承，12-軸承座，13-被動軸，2.1-進料口，2.2-上擋板，2.3-圓桶體，2.4-出來口A，2.5-耐磨襯板A，2.6-出來口B，2.7-耐磨襯板B，2.8-圓弧耐磨襯板C,2.8.1-圓弧擋板，2.9-耐磨襯板D，2.10-上溜槽體，2.11-下溜槽體，3.1-側板，3.2-側耐磨板，3.3-連接法蘭盤，3.4-弧形底板，3.5-弧形耐磨板，3.6-支撐桿。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，物料5通過雙岔溜槽排料裝置I中的圓桶式三通溜槽體2進料口2.1進料，再經過弧形閥芯3從圓桶式三通溜槽體2上的出料口A2.4或出料口 B2.6排出，通過支岔溜槽4進入排料系統中輸送膠帶機6上送出。
[0019]如圖2、3、4、5、6所示，雙岔溜槽排料裝置(又名三通溜子)，包括圓桶式三通溜槽體2和位于圓桶式三通溜槽體2內的弧形閥芯3;所述的弧形閥芯3通過連接法蘭盤3.3與傳動軸10和被動軸13的一端連接在一起，傳動軸10和被動軸13的另外一端通過軸承座12內的軸承11與端蓋9安裝在一起;所述的端蓋9安裝在圓桶式三通溜槽體2兩端;所述的傳動軸10上設有曲柄8;所述的曲柄8與傳動機構7連接在一起;所述的圓桶式三通溜槽體2由進料口 2.1通過中部圓桶體2.3與下部出料口 A2.4和出料口 B2.6組成;所述的傳動機構7通過曲柄8帶動與傳動軸10安裝在一起的弧形閥芯3在圓桶式三通溜槽體2內旋轉，以達到弧形閥芯3關閉出料口 A2.4或出料口 B2.6，開啟出料口 B2.6或出料口 A2.4目的；所述的弧形閥芯3由弧形底板3.4和兩側側板3.1組成。
[0020]如圖4所示，所述的雙岔溜槽排料裝置，包括圓桶式三通溜槽體2進料口2.1處設有上擋板2.2，防止物料5順著圓桶式三通溜槽體2的內壁上下料，防止顆粒進入桶式三通溜槽體2和弧形閥芯3之間的間隙內，同時減少了物料5對園桶式三通溜槽體2內壁的磨損;在圓桶式三通溜槽體2進料口 2.1處擋板2.2上方設有耐磨襯板D2.9、出料口 A2.4處設有耐磨襯板A2.5、出料口B2.6處設有耐磨襯板B2.7，在圓桶體2.3內設有圓弧耐磨襯板C2.8，提高了耐磨性能;所述的圓弧耐磨襯板C(2.8)上設有圓弧耐磨襯板擋板2.8.1，當物料5下來時經過圓弧耐磨襯板C( 2.8)上的圓弧耐磨襯板擋板2.8.1擋料后，使物料下料偏移圓桶內壁下料，從而避免了切換即將到位時發生卡料現象。
[0021]如圖4、5、6所示，所述的雙岔溜槽排料裝置，包括弧形閥芯3由兩側側板3.1、弧形底板3.4和支撐桿3.6組成；所述的側板3.1為整圓形；所述的側板3.1上設有側板耐磨板3.2，所述的側板3.1上設有連接法蘭盤3.3和側耐磨板3.2;所述的弧形底板3.4為圓桶上的一個弧段，所述的弧形底板3.4上設有弧形耐磨板3.5;由于弧形閥芯3的兩側為整園式側板3.1和弧形底板3.4組成特殊結構形式，物料5從進料口 2.1后和出料口 A2.4或出料口B2.6排出前，物料5都在弧形閥芯3內完成換向，因此避免了卡料現象發生，確保了設備正常運行的可靠性，由于弧形閥芯3上的弧形底板3.4的特殊結構形式，在使用過程中積累了物料5，形成了物料5磨物料5的最佳耐磨方式，同時也減少物料5沖擊勢能，降低了對輸送膠帶機6上皮帶的沖擊，提高了皮帶使用壽命。
[0022]如圖2、4所示，開啟傳動機構7通過曲柄8帶動與傳動軸10安裝在一起的弧形閥芯3旋轉到位后發出位置信號，如果在規定的時間內沒有到位，可以利用電器控制進行反向開啟一點位置再關閉，以達到卡料的物料5重新掉落在出料口 A2.4或出料口B2.6后再重新關閉，確保弧形閥芯3關閉到位，確保雙岔溜槽排料裝置的密封性能。
[0023]如圖7所示，所述的圓桶式三通溜槽體2由上溜槽2.10和下溜槽2.11拼裝組成。當在排料系統中雙岔溜槽排料裝置I允許整體吊裝時，可將圓桶式三通溜槽體2作為整體式；當由于吊裝孔位置較小，無法實施整體吊裝時，如干熄焦排料系統中雙岔溜槽排料裝置I 一般是安裝在地下層，受吊孔尺寸限制，需將拆卸雙岔溜槽排料裝置I后吊裝，由于圓桶式三通溜槽體2單體尺寸比較大，容易受吊孔尺寸限制，因此需將它分為上溜槽體2.10和下溜槽體2.11兩部件后吊裝，解決現場吊裝孔尺寸小的問題。
【主權項】
1.一種雙岔溜槽排料裝置，其特征在于:包括圓桶式三通溜槽體(2)和位于圓桶式三通溜槽體(2)內的弧形閥芯(3);所述的弧形閥芯(3)通過傳動軸(10)與端蓋(9)安裝在一起；所述的端蓋(9)安裝在圓筒式三通溜槽體(2)兩端;所述的傳動軸(10)上設有曲柄(8);所述的曲柄(8)與傳動機構(7)連接在一起;所述的圓桶式三通溜槽體(2)由進料口(2.1)通過中部圓桶體(2.3)與下部出料口A(2.4)和出料口B(2.6)組成;所述的弧形閥芯(3)由弧形底板(3.4)和兩側側板(3.1)組成。2.根據權利要求1所述的雙岔溜槽排料裝置，其特征在于:圓桶式三通溜槽體(2)進料口( 2.1)處設有上擋板(2.2)，在進料口( 2.1)處上擋板(2.2)上方設有耐磨襯板D(2.9)、出料口 A(2.4)處設有耐磨襯板A(2.5)、出料口 B(2.6)處設有耐磨襯板B(2.7)，在圓桶體(2.3)內設有圓弧耐磨襯板C( 2.8)；所述的圓弧耐磨襯板C( 2.8)上設有圓弧擋板(2.8.1)。3.根據權利要求1所述的雙岔溜槽排料裝置，其特征在于:弧形閥芯(3)由兩側側板(3.1)、弧形底板(3.4)和支撐桿(3.6)組成;所述的側板(3.1)為整圓形;所述的側板(3.1)上設有連接法蘭盤(3.3)和側耐磨板(3.2);所述的弧形底板(3.4)為圓桶上的一個弧段;所述的弧形底板(3.4)上設有弧形耐磨板(3.5)。4.根據權利要求1或2所述的雙岔溜槽排料裝置，其特征在于:圓桶式三通溜槽體(2)由上溜槽(2.10)和下溜槽(2.11)拼裝組成。
【專利摘要】本實用新型涉及雙岔溜槽排料裝置，該裝置采用圓弧閥芯和圓通式三通溜槽組合切換，弧形閥芯在驅動機構的帶動下旋轉，達到切換圓通式三通溜槽的出料口A或出料口B目的，同時發出位置信號，有效解決了雙岔溜槽在換向時翻板與溜槽擠塞和卡澀，在使用過程中泄漏量大等問題。它能在工作情況下自由切換不會卡料，由于特殊弧形閥芯在使用過程中達到物料磨物料的最好耐磨方式，大大降低了使用故障機率，提高了密封性能和使用壽命，減少了維護成本等優點，它適合于各種行業物料輸送切換設備，特別適合作為干熄焦、燒結礦雙岔溜槽排料裝置。
【IPC分類】B65G47/18
【公開號】CN205294137
【申請號】
【發明人】陳秀林, 張茂志, 陳皓瑞, 竺秀連, 陳建青, 陳金環
【申請人】瑞安市閥門一廠
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年10月8日