應器2的氣相出口和第一超重力反應器I的氣相進口之間的管道上安裝有第一體積流量計14，所述第一超重力反應器1、第二超重力反應器2和第三超重力反應器3上分別設有第一開停信號器35、第二開停信號器36和第三開停信號器37;第三體積流量計25和第三超重力反應器3的氣相進口之間設有第一三通38，第三超重力反應器3的氣相出口和第二體積流量計19之間設有第二三通39，第二超重力反應器2的氣相出口和第一體積流量計14之間設有第三三通40，所述第一三通38的第三端通過管道分別與第二三通39的第三端和第三三通40的第三端相連，所述第一三通38的第三端與第二三通39的第三端之間設有第二氫氣自調閥18，所述第一三通38的第三端與第三三通40的第三端之間設有第一氫氣自調閥13;所述第一在線自動分析儀33和第一自調閥31之間設有第四三通41，所述第二質量流量計16和第二超重力反應器2液相進口之間設有第五三通17，所述第四三通41的第三端通過第二自調閥32與第五三通17的第三端相連，所述第二在線自動分析儀34和第三自調閥29之間設有第六三通20，第三質量流量計22和第三超重力反應器3液相進口之間設有第七三通23，所述第六三通20第三端通過第四自調閥30與第七三通23的第三端相連;所述第一冷卻器4的殼程進口、第二冷卻器5的殼程進口和第三冷卻器6的殼程進口分別與循環水上水管26相連，第一冷卻器4的殼程出口、第二冷卻器5的殼程出口和第三冷卻器6的殼程出口分別與循環水回水管27相連；
[0013]b、控制部分包括控制器42，所述控制器42的輸入端分別與第一開停信號器35、第二開停信號器36、第三開停信號器37、第一在線自動分析儀33、第二在線自動分析儀34、第一質量流量計11、第二質量流量計16、第三質量流量計22、第一體積流量計14、第二體積流量計19、第三體積流量計25相連，所述控制器42的輸出端分別與第一液相進料自調閥10、第二液相進料自調閥15、第三液相進料自調閥21、第一氫氣進料自調閥13、第二氫氣進料自調閥18、第三氫氣進料自調閥24、第一自調閥31、第二自調閥32、第三自調閥29、第四自調閥30、第五自調閥28相連。
[0014]所述第一超重力反應器1、第二超重力反應器2和第三超重力反應器3為一組反應裝置，所述的反應裝置為若干組，所述若干組之間采用并聯的方式連接。
[0015]所述第三超重力反應器3的容積不小于第二超重力反應器2的容積，第二超重力反應器2的容積不小于第一超重力反應器I的容積。
[0016]—種利用超重力反應器生產糠醇的裝置的生產方法，包括如下步驟:
[0017]一、啟動第三超重力反應器3，第三開停信號器37將信號反饋至控制器42，控制器42控制第三液相進料自調閥21、第三氫氣進料自調閥24和第五自調閥28開啟；液相物料儲罐9內的液相物料和氫氣儲罐12內的氫氣分別通過第三液相進料自調閥21和第三氫氣進料自調閥24進入第三超重力反應器3內，在超重力作用下，上述物料開始快速加氫反應生成粗糠醇;所述液相物料儲罐9內的液相物料為糠醛、加氫催化劑、氧化鈣的均勻混合液，所述的糠醛和加氫催化劑的質量比為1:0.012?0.04;所述加氫催化劑和氧化鈣的質量比為1:0.15?0.4;所述液相物料的壓力為I.0?1.0MPa，溫度為:160?190 °C;所述氫氣的壓力為1.0?10.0MPa，溫度為:160?190 °C;所述進入第三超重力反應器3內的液相物料質量與進入第三超重力反應器3內的氫氣體積比為:1t:270?600Nm3；
[0018]二、所述步驟一中第三超重力反應器3內的粗糠醇通過第三冷卻器6的管程進行換熱降溫后進入粗醇過濾單元8進行后續處理；所述粗糠醇換熱降溫前的溫度為:180?2200C，粗糠醇換熱降溫后的溫度小于60°C ;
[0019]三、當步驟一中所述第三超重力反應器3內有多余的氫氣通過第二體積流量計19時，開啟第二超重力反應器2，第二開停信號器36將信號反饋至控制器42，控制器42控制第二液相進料自調閥15開啟;液相物料儲罐9內的液相物料和第三超重力反應器3內有多余的氫氣分別通過第二液相進料自調閥15和第二體積流量計19進入第二超重力反應器2內，在超重力作用下，上述物料開始快速加氫反應生成粗糠醇;所述進入第二超重力反應器2內的液相物料質量與進入第二超重力反應器2內總的氫氣體積比為:1t: 270?600Nm3;
[0020]四、步驟三中所述第二超重力反應器2內的粗糠醇經過第二冷卻器5的管程進行換熱降溫后通過第二在線自動分析儀34進行檢測；當第二在線自動分析儀34分析數據中醇含量I 97.5%、醛含量< 1.0%時為粗糠醇合格，第二在線自動分析儀34將信號反饋至控制器42，控制器42控制第三自調閥29開啟，換熱降溫后的粗糠醇進入粗醇過濾單元8進行后續處理；當第二在線自動分析儀34分析出現醇含量<97.5%或醛含量21.0%為粗糠醇不合格，第二在線自動分析儀34將信號反饋至控制器42，控制器42控制第四自調閥30開啟，第三自調閥29關閉，換熱降溫后的粗糠醇通過第六三通20第三端、第四自調閥30和第七三通23的第三端進入第三超重力反應器3內，在超重力作用下，對物料重新進行二次快速加氫反應生成粗糠醇;所述二次快速加氫反應生成粗糠醇按照上述步驟二的方法進入粗醇過濾單元8后進行后續處理;所述粗糠醇換熱降溫前的溫度為:180?220°C，粗糠醇換熱降溫后的溫度小于60°C;
[0021]五、當步驟三中所述第二超重力反應器2內有多余的氫氣通過第一體積流量計14時，開啟第一超重力反應器I，第一開停信號器35將信號反饋至控制器42，控制器42控制第一液相進料自調閥10開啟;液相物料儲罐9內的液相物料和第二超重力反應器2內有多余的氫氣分別通過第一液相進料自調閥10和第一體積流量計14進入第一超重力反應器I內，在超重力作用下，上述物料開始快速加氫反應生成粗糠醇;所述進入第一超重力反應器I內的液相物料質量與進入第一超重力反應器I內總的氫氣體積比為:It: 270?600Nm3;當第二超重力反應器2內有多余的氫氣量不足時，第一體積流量計14將信號反饋至控制器42，控制器42控制第一氫氣進料自調閥13開度;氫氣儲罐12內的氫氣通過第三氫氣進料自調閥24和第一氫氣進料自調閥13進入第一超重力反應器I內；
[0022]六、步驟五中所述第一超重力反應器I內的粗糠醇經過第一冷卻器4的管程進行換熱降溫后通過第一在線自動分析儀33進行檢測；當第一在線自動分析儀33分析數據中醇含量I 97.5%、醛含量< 1.0%時為粗糠醇合格，第一在線自動分析儀33將信號反饋至控制器42，控制器42控制第一自調閥31開啟，換熱降溫后的粗糠醇進入粗醇過濾單元8進行后續處理；當第一在線自動分析儀33分析出現醇含量<97.5%或醛含量21.0%為粗糠醇不合格，第一在線自動分析儀33將信號反饋至控制器42，控制器42控制第二自調閥32開啟，第一自調閥31關閉，換熱降溫后的粗糠醇通過第四三通41的第三端、第二自調閥32和第五三通17的第三端進入第二超重力反應器3內，在超重力作用下，對物料重新進行再次快速加氫反應生成粗糠醇;所述再次快速加氫反應生成粗糠醇按照上述步驟四的方法進入粗醇過濾單元8后進行后續處理;所述粗糠醇換熱降溫前的溫度為:180?220°C，粗糠醇換熱降溫后的溫度小于60°C ；
[0023]七、使步驟五中所述的第一超重力反應器I內有多余的氫氣通過管道進入氫氣回收裝置7內，回收后循環使用。
[0024]本