一種煉廠含水污油霧化換熱裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及余熱利用技術領域，具體涉及一種利用延遲焦化中大吹氣余熱對煉廠含水污油進行油水分離的霧化換熱裝置。
【背景技術】
[0002]延遲焦化是一種石油加工技術，是以重質油為原料，經過加熱爐迅速升溫到焦化反應溫度500 °C左右，進入焦炭塔進行焦化反應。反應完成后，高溫焦炭含有大量的熱量，延遲焦化裝置采用蒸汽、水對高溫焦炭逐步冷卻。該過程將產生大量的高溫(150?420°C)蒸汽和油氣(大吹汽)，這部分高溫蒸汽和油氣進入放空塔分離出重油餾分后，其中的蒸汽及輕油餾分直接進入放空塔頂冷卻器。在冷卻器內被冷凝冷卻到180°C以下，需消耗大量的空氣或冷水，不但造成高溫熱量的浪費，而且還消耗了大量的電或冷卻水，增加了裝置的能耗。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是為解決上述技術問題的不足，提供一種煉廠含水污油霧化換熱裝置，用延遲焦化中大吹氣余熱對煉廠含水污油進行油水分離，實現了延遲焦化大吹氣余熱的充分利用。
[0004]本實用新型為解決上述技術問題，所提供的技術方案是:一種煉廠含水污油霧化換熱裝置，包括霧化換熱主管，霧化換熱主管的一端為高溫大吹氣進口，霧化換熱主管的側壁沿軸向分布有多個霧化噴嘴，所述霧化噴嘴的噴頭一端置于霧化換熱主管內部，霧化噴嘴的輸入端通過管道連接至含水污油供源，霧化噴嘴與含水污油供源之間的管道上沿介質流動方向依次設置有污油流量計量器和污油流量控制器。
[0005]作為本實用新型一種煉廠含水污油霧化換熱裝置的進一步改進:所述霧化換熱主管上設置有兩個霧化噴嘴，含水污油供源連接有污油總管，兩個霧化噴嘴分別通過兩個污油支管連接至污油總管，污油流量計量器設置在污油總管上，每個污油總管上均設置有污油流量控制器。
[0006]作為本實用新型一種煉廠含水污油霧化換熱裝置的進一步改進:所述霧化噴嘴與污油流量控制器之間的管道上還連接有吹掃氣輸入管，且吹掃氣輸入管上設置有吹掃氣控制器。
[0007]作為本實用新型一種煉廠含水污油霧化換熱裝置的進一步改進:所述霧化噴嘴可拆卸連接在霧化換熱主管上。
[0008]有益效果
[0009]本實用新型的霧化換熱裝置能實現延遲焦化裝置大吹氣余熱的利用，通過延遲焦化裝置大吹氣的熱量來回煉含水污油，由于本裝置中大吹氣與含水污油之間的熱交換是在含水污油霧化狀態下進行的，能保證換熱充分、迅速，并且通過在管道上設置流量計量器和流量控制器，能夠實現換熱過程安全、平穩、連續可控。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型霧化換熱裝置的結構示意圖；
[0011]圖中標記:1、霧化換熱主管，2、霧化噴嘴，3、污油流量計量器，4、污油流量控制器，
5、吹掃氣控制器。
【具體實施方式】
[0012]如圖所示:一種煉廠含水污油霧化換熱裝置，包括霧化換熱主管I，霧化換熱主管I的一端為高溫大吹氣進口，霧化換熱主管I的側壁沿軸向分布有多個霧化噴嘴2，所述霧化噴嘴2的噴頭一端置于霧化換熱主管I內部，霧化噴嘴2的輸入端通過管道連接至含水污油供源，霧化噴嘴2與含水污油供源之間的管道上沿介質流動方向依次設置有污油流量計量器3和污油流量控制器4。在本實施例中，霧化換熱主管I上設置有兩個霧化噴嘴2，霧化噴嘴2可拆卸連接在霧化換熱主管I上，含水污油供源連接有污油總管，兩個霧化噴嘴2分別通過兩個污油支管連接至污油總管，污油流量計量器3設置在污油總管上，每個污油總管上均設置有污油流量控制器4。所述霧化噴嘴2與污油流量控制器4之間的管道上還連接有吹掃氣輸入管，且吹掃氣輸入管上設置有吹掃氣控制器5。
[0013]本實用新型霧化換熱裝置的工作原理為:含有高溫蒸汽及油氣的大吹氣從霧化換熱容器中通過，含水污油通過霧化噴嘴進入容器中。在霧化換熱容器中，含水污油在霧化噴嘴的霧化作用下，將含水污油霧化，經霧化后的油、水微粒與高溫蒸汽及油氣進行充分換熱，其中的重油組分被加熱后仍以液相存在，而水被加熱后以氣相存在，從而實現油水分離。污油流量計量器對進入設備的含水污油進行計量，并將計量信號傳輸到煉廠延遲焦化裝置DCS系統中。污油流量控制器在煉廠延遲焦化裝置DCS系統的指令下，對進入設備的含水污油流量進行調節控制。當需要對霧化噴嘴進行清洗時，通過吹掃氣體控制器可對霧化噴嘴進行吹掃清洗。
[0014]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種煉廠含水污油霧化換熱裝置，其特征在于:包括霧化換熱主管(I)，霧化換熱主管(I)的一端為高溫大吹氣進口，霧化換熱主管(I)的側壁沿軸向分布有多個霧化噴嘴(2)，所述霧化噴嘴(2)的噴頭一端置于霧化換熱主管(I)內部，霧化噴嘴(2)的輸入端通過管道連接至含水污油供源，霧化噴嘴(2)與含水污油供源之間的管道上沿介質流動方向依次設置有污油流量計量器(3)和污油流量控制器(4)。2.如權利要求1所述的一種煉廠含水污油霧化換熱裝置，其特征在于:所述霧化換熱主管(I)上設置有兩個霧化噴嘴(2)，含水污油供源連接有污油總管，兩個霧化噴嘴(2)分別通過兩個污油支管連接至污油總管，污油流量計量器(3)設置在污油總管上，每個污油總管上均設置有污油流量控制器(4)。3.如權利要求1所述的一種煉廠含水污油霧化換熱裝置，其特征在于:所述霧化噴嘴(2)與污油流量控制器(4)之間的管道上還連接有吹掃氣輸入管，且吹掃氣輸入管上設置有吹掃氣控制器(5)。4.如權利要求1所述的一種煉廠含水污油霧化換熱裝置，其特征在于:所述霧化噴嘴(2)可拆卸連接在霧化換熱主管(I)上。
【專利摘要】本實用新型涉及一種煉廠含水污油霧化換熱裝置，包括霧化換熱主管，霧化換熱主管的一端為高溫大吹氣進口，霧化換熱主管的側壁沿軸向分布有多個霧化噴嘴，所述霧化噴嘴的噴頭一端置于霧化換熱主管內部，霧化噴嘴的輸入端通過管道連接至含水污油供源，霧化噴嘴與含水污油供源之間的管道上沿介質流動方向依次設置有污油流量計量器和污油流量控制器。本實用新型的霧化換熱裝置能實現延遲焦化裝置大吹氣余熱的利用，通過延遲焦化裝置大吹氣的熱量來回煉含水污油，由于本裝置中大吹氣與含水污油之間的熱交換是在含水污油霧化狀態下進行的，能保證換熱充分、迅速，并且通過在管道上設置流量計量器和流量控制器，能夠實現換熱過程安全、平穩、連續可控。
【IPC分類】C10G33/00, F28C3/08
【公開號】CN205295233
【申請號】
【發明人】李喜國, 李晉樓, 劉寶
【申請人】洛陽澗光特種裝備股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月30日