Mto工藝過程中重烴、重油及富氧水的分離裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種化工設備，特別是涉及一種MTO工藝過程中重烴、重油及富氧水的分離裝置。
【背景技術】
[0002]目前甲醇制烯烴(MTO)工藝中，對產品氣壓縮機一段入口緩沖罐底部含重烴的富氧水及分離塔頂部含多甲基苯油類物質的富氧水，采取的是直接進入氧化物汽提塔進行汽提處理，在當前工藝條件下重油很難通過汽提塔得到有效處理，導致氧化物汽提塔底汽提水含有大量的油類物質，隨著時間的推移油類物質不斷在系統中積累，氧化物汽提塔水質不斷的惡化，直接影響到作為下游汽提水用戶的氧化物吸收塔及急冷塔的穩定操作，進而影響到整個MTO裝置的長周期運行。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種MTO工藝過程中重烴、重油及富氧水的分離裝置。所述裝置通過改變工藝流程，增設重油閃蒸罐回收部分重烴，增設油水分離系統回收油類物質，有利于提高氧化物汽提塔水質，避免重烴及氧化物長期在系統內積累、循環，有利于MTO裝置的長周期平穩運行。
[0004]本實用新型的目的是通過以下措施來實現的:
[0005]—種MTO工藝過程中重烴、重油及富氧水的分離裝置，包括產品氣壓縮機一段入口緩沖罐，其特征在于，所述的分離裝置還包括重烴閃蒸罐以及油水分離器;其中產品氣壓縮機一段入口緩沖罐的底部出料口通過緩沖罐出料栗與重烴閃蒸罐的進料口相連，所述重烴閃蒸罐底部的閃蒸液出料口通過重烴閃蒸罐出料栗與油水分離器的進料口相連；
[0006]所述重烴閃蒸罐頂部的氣相出料口通過回流管道連接至壓縮機一段入口緩沖罐的產品氣進口 ；所述油水分離器分別設置油相出料口和水相出料口，油相出料口與C6產品儲罐連接，水相出料口與氧化物汽提塔連接。
[0007]所述油水分離器頂部的氣相出料口通過管道連接至壓縮機一段入口緩沖罐的產品氣進口。
[0008]所述壓縮機一段入口緩沖罐設置遠傳液位計，緩沖罐出料栗后設置有入口緩沖罐的液位控制閥。
[0009]所述重烴閃蒸罐設置遠傳液位計，重烴閃蒸罐出料栗后設置有重烴閃蒸罐的液位控制閥。
[0010]所述重烴閃蒸罐底部還設置有再沸器。
[0011]所述重烴閃蒸罐出料栗與油水分離器的進料口之間的連接管道上還設置有一個水冷式換熱器;所述的連接管道上，在水冷式換熱器前設置一條并聯管道支路用于將分離塔上部水合流至油水分離器中。
[0012]MTO產品氣壓縮機一段入口緩沖罐含重烴的富氧水在液位控制下經緩沖罐出料栗進入重油閃蒸罐，并通過低低壓蒸汽(LLPS)加熱使其部分汽化，閃蒸出的氣相輕組分重新返回到產品氣壓縮機一段入口緩沖罐回收。液相通過重油閃蒸罐出料栗加壓后經水冷式換熱器冷卻后進入油水分離罐。油水分離后油類產品在液位控制下與OCP單元的C6產品一道送至C6產品儲罐。含有氧化物的水相則在界面控制下送入氧化物汽提塔進行氧化物回收，油水分離罐中的氣相輕組分經頂部出氣管道重新返回到產品氣壓縮機一段入口緩沖罐回收。
[0013]有益效果:
[0014]本實用新型能夠實現對MTO工藝過程中重烴、重油及氧化物的回收利用，能夠節約資源、降低生產成本。對MTO工藝產生的重烴及富氧水單獨處理，還能夠避免重烴及氧化物在系統內累積，防止急冷塔堵塞，有利于提高氧化物吸收塔的吸收效果。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的一種MTO工藝過程中重烴、重油及富氧水的分離裝置的結構示意圖。其中I為產品氣壓縮機一段入口緩沖罐，2為緩沖罐出料栗，3為液位控制閥，4為重烴閃蒸罐，5為再沸器，6為流量控制裝置，7為流量控制裝置，8為重烴閃蒸罐出料栗，9為液位控制閥，10為水冷式換熱器，11為油水分離器，13為壓力控制裝置，14為C6產品儲罐，15為氧化物汽提塔，16為分離塔。
【具體實施方式】
[0016]一種MTO工藝過程中重烴、重油及富氧水的分離裝置，包括產品氣壓縮機一段入口緩沖罐1、重烴閃蒸罐4以及油水分離器11;其中產品氣壓縮機一段入口緩沖罐I的底部出料口通過緩沖罐出料栗2與重烴閃蒸罐4的進料口相連，產品氣壓縮機一段入口緩沖罐I上還設置有一個遠傳液位計LIC，并將控制信號傳遞給緩沖罐出料栗2后的液位控制閥3，來控制壓縮機一段入口緩沖罐I中的液位;所述重烴閃蒸罐4底部的閃蒸液出料口通過重烴閃蒸罐出料栗8與油水分離器11的進料口相連;所述重烴閃蒸罐4上還設置一個遠傳液位計LIC，并將控制信號傳遞給重烴閃蒸罐出料栗8后設置的重烴閃蒸罐4的液位控制閥9。所述重烴閃蒸罐4頂部設有氣體回流管道用于將重烴閃蒸罐4中氣相組分回流至產品氣壓縮機一段入口緩沖罐I，所述氣體回流管道與油水分離器11的頂部設置的出氣管道匯合至分離塔產品氣的進氣管道后合流至產品氣壓縮機一段入口緩沖罐I中；所述油水分離器11的頂部出氣管道上還設置有一個壓力控制裝置13，所述油水分離器分別設置油相出料口和水相出料口，油相出料口與C6產品儲罐14連接，水相出料口與氧化物汽提塔15連接。所述重烴閃蒸罐4上還設置有一個再沸器5，所述再沸器5有一個低低壓蒸汽進口以及一個低低壓凝液出口，并通過流量控制裝置6控制低低壓凝液流量。所述重烴閃蒸罐出料栗8與油水分離器11的進料口之間的連接管道上還設置有一個水冷式換熱器10，在水冷式換熱器10之前設置一條并聯管道支路用于將分離塔16上部水合流至油水分離器11中，所述管道支路上設置有流量控制裝置7;所述水冷式換熱器10上設有循環水回水管道和循環水上水管道。
[0017]本實用新型所述的一種MTO工藝過程中重烴、重油及富氧水的分離裝置工作時，來自分離塔的產品氣在帶有段間冷卻器和段間緩沖罐的四段離心式壓縮機中被逐級壓縮，從250kpa壓縮到約3000kpa，壓縮機段間流體分別在段間冷卻器和段間緩沖罐中冷卻和閃蒸，從而去除大部分水及重質烴類。段間的冷凝物，包括水和一些液態烴類通過段間緩沖罐后被送回產品氣壓縮機一段入口緩沖罐I，產品氣壓縮機一段入口緩沖罐I含重烴的富氧水在液位控制下經緩沖罐出料栗2進入重油閃蒸罐4，并通過低低壓蒸汽(LLPS)加熱使其部分汽化，低低壓凝液由流量控制裝置6控制。閃蒸出的氣相輕組分重新返回到產品氣壓縮機一段入口緩沖罐I回收。液相通過重油閃蒸罐出料栗8加壓后在重烴閃蒸罐液位控制閥9的控制下經水冷式換熱器10冷卻后進入油水分離罐11。油水分離后油類產品在液位控制下與OCP單元的C6產品一道送至C6產品儲罐14。含有氧化物的水相則在界面控制下送入氧化物汽提塔15進行氧化物回收，油水分離罐11中的氣相輕組分經頂部出氣管道重新返回到產品氣壓縮機一段入口緩沖罐I回收。
【主權項】
1.一種MTO工藝過程中重烴、重油及富氧水的分離裝置，包括產品氣壓縮機一段入口緩沖罐(I)，其特征在于，所述的分離裝置還包括重烴閃蒸罐(4)以及油水分離器(11);其中產品氣壓縮機一段入口緩沖罐(I)的底部出料口與重烴閃蒸罐(4)的進料口相連，所述重烴閃蒸罐(4)底部的閃蒸液出料口與油水分離器(11)的進料口相連； 所述重烴閃蒸罐(4)頂部的氣相出料口通過回流管道連接至壓縮機一段入口緩沖罐(I)的產品氣進口；所述油水分離器(11)分別設置油相出料口和水相出料口，油相出料口與C6產品儲罐(14)連接，水相出料口與氧化物汽提塔(15)連接。2.根據權利要求1所述的一種MTO工藝過程中重烴、重油及富氧水的分離裝置，其特征在于，所述油水分離器(11)頂部的氣相出料口通過管道連接至壓縮機一段入口緩沖罐(I)的產品氣進口。3.根據權利要求1所述的一種MTO工藝過程中重烴、重油及富氧水的分離裝置，其特征在于，所述重烴閃蒸罐(4)底部還設置有再沸器(5)。4.根據權利要求1所述的一種MTO工藝過程中重烴、重油及富氧水的分離裝置，其特征在于，所述重烴閃蒸罐出料栗(8)與油水分離器(11)的進料口之間的連接管道上還設置有水冷式換熱器(10)。5.根據權利要求4所述的一種MTO工藝過程中重烴、重油及富氧水的分離裝置，其特征在于，所述的連接管道上，在水冷式換熱器(10)前設置一條并聯管道支路用于將分離塔(16)上部水合流至油水分離器(11)中。6.根據權利要求1所述的一種MTO工藝過程中重烴、重油及富氧水的分離裝置，其特征在于，所述壓縮機一段入口緩沖罐(I)上設置遠傳液位計，緩沖罐出料栗(2)后設置有入口緩沖罐(I)的液位控制閥(3)。7.根據權利要求1所述的一種MTO工藝過程中重烴、重油及富氧水的分離裝置，其特征在于，所述重烴閃蒸罐(4)上設置遠傳液位計，重烴閃蒸罐出料栗(8)后設置有重烴閃蒸罐(4)的液位控制閥(9)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種MTO工藝過程中重烴、重油及富氧水的分離裝置，包括產品氣壓縮機一段入口緩沖罐、重烴閃蒸罐以及油水分離器；其中產品氣壓縮機一段入口緩沖罐的底部出料口與重烴閃蒸罐的進料口相連，重烴閃蒸罐底部的閃蒸液出料口與油水分離器的進料口相連；所述重烴閃蒸罐頂部的氣相出料口連接至壓縮機一段入口緩沖罐的產品氣進口；所述油水分離器分別設置油相出料口和水相出料口，油相出料口與C6產品儲罐連接，水相出料口與氧化物汽提塔連接。所述裝置實現對MTO工藝過程中重烴、重油及氧化物的回收利用，能夠節約資源、降低生產成本。同時還能夠避免重烴及氧化物在系統內累積，防止急冷塔堵塞。
【IPC分類】C10G53/00
【公開號】CN205295238
【申請號】
【發明人】譚敏, 李繼翔, 張在法, 王曉軍, 時培成
【申請人】惠生（南京）清潔能源股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月31日