設有陶瓷管2032，陶瓷管2032內設有自動點火器2031。
[0028]其中，焦油氣化機構204包括內膽2041和外膽2042，內膽2041和外膽2042之間區域的頂部和底部分別設有密封結構的上蓋2049和均勻分布有小孔的底板2043，底板2043底部設有腳輪2048，底板2043上放置有氣化劑2045，氣化劑2045上覆蓋有均勻分布小孔的間隔板2046，生物質氣化后生成的木炭2044落于出灰機構205且在內膽2041中堆積，外膽2042外側設有出氣管2047。
[0029]其中，分離冷卻裝置3包括依次連接的分離機構301、冷卻機構302及還原機構303，還設有冷卻物回流收集機構304，回流收集機構304包括冷卻物收集罐3041，冷卻物收集罐3041通過管路分別與分離機構301、冷卻機構302及還原機構303連接，冷卻物收集罐3041上連接有回流管3043及水栗3042，回流管3043另一端伸入爐體202內且端口處設有繞爐體202內壁一周的環形風管3044，環形風管3044上均勻分布有出氣口。其中，回流管3043上設有三通接頭3045，三通接頭3045的第三個端口上設有止回閥3046并與分配器2037連接。
[0030]其中，燃燒裝置4包括依次連接的引風機構403、緩沖連接機構401及燃燒器402，燃燒器402包括一端與緩沖連接機構401連接的進氣管4021，進氣管4021上設有燃氣角度閥4022和燃氣閥4023，進氣管4021另一端連接混合室4024，混合室4024內設有智能點火器4025和智能火焰監測器4026，混合室4024外連接有配風機4027及噴火管4028。其中，緩沖連接機構401設有管路與冷卻物收集罐3041連接。
[0031 ]工作原理為:原料通過送料裝置I輸送至氣化裝置2上部，經自動開關蓋機構201進入爐體202內，自動點火器2031通電加熱1s后，打開進風機構203，空氣經分配器2037及外管2036均勻吹入爐體202內，高溫空氣吹向爐體內的原料并點燃原料，點燃原料后自動點火器2031自動關閉，高溫氣化生成的產物有可燃氣體，水蒸氣，焦油，木炭2044等，木炭2044落于出灰機構205且在焦油氣化機構204的內膽2041中堆積，可燃氣體，水蒸氣和焦油通過高溫木炭2044時，水蒸氣和高溫木炭2044產生氫氣，焦油在高溫木炭2044處進行氣化反應，初步降低焦油含量，再通過內膽2041和外膽2042之間的氣化劑2045區域進行進一步氣化，大大降低了通入分離冷卻裝置3的氣體中焦油的含量，提高了可燃氣體純度。在氣化裝置2工作過程中，冷卻機構207對爐體進行降溫冷卻，出灰機構205有電機加螺旋裝置組成，能自動出灰。
[0032]接著，混合氣體經出氣管2047流出依次經過分離冷卻裝置3的分離機構301、冷卻機構302、還原機構303分別對爐體202內出來的混合氣體進行分離、冷卻及還原，并在引風機構403的作用下儲存在緩沖連接機構401中，冷卻物收集罐3041收集分離機構301、冷卻機構302、還原機構303及緩沖連接機構401中的由焦油、水等組成的冷卻液，罐上有水位計，達到一定水位后，啟動水栗3042，冷卻液通過回流管3043打入環形風管3044內，受爐體內高溫作用，冷卻液變成蒸汽，同時進風機2035輸送空氣經過三通接頭3045打入環形風管3044內，與蒸汽混合后進入爐體202內參加氣化反應，這樣殘留的一點焦油也重新回到爐體202內，形成一個循環，大大減小了焦油排放。
[0033]最后，在PLC程序控制下，配風機4027向混合室掃風20s，慢慢打開燃氣角度閥4022和燃氣閥4023，可燃氣體通過進氣管4021經燃氣角度閥4022和燃氣閥4023調節后進入混合室4024，通過智能點火器4025點火，如果點火成功，噴火管4028噴出火焰，智能火焰監測器4026傳送信號到燃氣角度閥4022，燃氣角度閥4022全部打開，如果點火失敗，智能火焰監測器4026傳送信號到燃氣角度閥4022和燃氣閥4023，燃氣角度閥4022和燃氣閥4023全部關閉，然后重復點火程序，直到點火成功。遇到意外斷電，操作不當或設備故障，智能火焰監測器4026會自動關閉燃氣角度閥4022和燃氣閥4023，防止意外發生。
[0034]以上所述僅為本發明的具體實施例，但本發明的結構特征并不局限于此，本發明可以用于類似的產品上，任何本領域的技術人員在本發明的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發明的專利范圍之中。
【主權項】
1.生物質氣化爐，包括依次連接的送料裝置(1)、氣化裝置(2)、分離冷卻裝置(3)及燃燒裝置(4)，其特征在于:所述氣化裝置(2)包括爐體(202)，爐體(202)頂部設有自動開關蓋機構(201)，爐體(202)外連接有進風機構(203)和冷卻機構(207)，爐體(202)底部設有出灰機構(205)，出灰機構(205)上方設有焦油氣化機構(204)。2.根據權利要求1所述的生物質氣化爐，其特征在于:所述進風機構(203)包括進風機(2035)，分配器(2037)及若干個外管(2036)，外管(2036)均勻分布在爐體(202)側壁圓周上，外管(2036)—端伸入爐體(202)內，另一端連接有三通(2033)，三通(2033)的中端口設有電磁閥(2038)并與分配器(2037)連接，三通(2033)的外端口設有堵頭(2034)，外管(2036)內設有陶瓷管(2032)，陶瓷管(2032)內設有自動點火器(2031)。3.根據權利要求1所述的生物質氣化爐，其特征在于:所述焦油氣化機構(204)包括內膽(2041)和外膽(2042)，內膽(2041)和外膽(2042)之間區域的頂部和底部分別設有密封結構的上蓋(2049)和均勻分布有小孔的底板(2043)，底板(2043)上放置有氣化劑(2045)，生物質氣化后生成的木炭(2044)落于出灰機構(205)且在內膽(2041)中堆積，外膽(2042)外側設有出氣管(2047)。4.根據權利要求3所述的生物質氣化爐，其特征在于:所述氣化劑(2045)上覆蓋有均勻分布小孔的間隔板(2046 )。5.根據權利要求3所述的生物質氣化爐，其特征在于:所述底板(2043)底部設有腳輪(2048)。6.根據權利要求1-5任一項所述的生物質氣化爐，其特征在于:所述爐體(202)外側設有震動器(206)。7.根據權利要求2所述的生物質氣化爐，其特征在于:所述分離冷卻裝置(3)包括依次連接的分離機構(301)、冷卻機構(302)及還原機構(303)，還設有冷卻物回流收集機構(304)，冷卻物回流收集機構(304)包括冷卻物收集罐(3041)，冷卻物收集罐(3041)通過管路分別與分離機構(301)、冷卻機構(302)及還原機構(303)連接，冷卻物收集罐(3041)上連接有回流管(3043)及水栗(3042)，回流管(3043)另一端伸入爐體(202)內且端口處設有繞爐體(202)內壁一周的環形風管(3044)，環形風管(3044)上均勻分布有出氣口。8.根據權利要求7所述的生物質氣化爐，其特征在于:所述回流管(3043)上設有三通接頭(3045)，三通接頭(3045)的第三個端口上設有止回閥(3046)并與分配器(2037)連接。9.根據權利要求7所述的生物質氣化爐，其特征在于:所述燃燒裝置(4)包括依次連接的引風機構(403)、緩沖連接機構(401)及燃燒器(402)，燃燒器(402)包括一端與緩沖連接機構(401)連接的進氣管(4021)，進氣管(4021)上設有燃氣角度閥(4022)和燃氣閥(4023)，進氣管(4021)另一端連接混合室(4024)，混合室(4024)內設有智能點火器(4025)和智能火焰監測器(4026)，混合室(4024)外連接有配風機(4027)及噴火管(4028)。10.根據權利要求9所述的生物質氣化爐，其特征在于:所述緩沖連接機構(401)設有管路與冷卻物收集罐(3041)連接。
【專利摘要】生物質氣化爐，包括依次連接的送料裝置、氣化裝置、分離冷卻裝置及燃燒裝置，所述氣化裝置包括爐體，爐體頂部設有自動開關蓋機構，爐體外連接有進風機構和冷卻機構，爐體底部設有出灰機構，出灰機構上方設有焦油氣化機構。本實用新型設計合理，操作簡單，維修方便，起火產氣快，燃料要求低，安全連鎖系數及自動化程度高，無須排煙即可產生可燃氣體，可持續產氣能力強，氣體純度高，對反應生成的焦油進行循環氣化，煙氣及焦油排放少，大大降低了環境尤其是空氣污染。
【IPC分類】C10J3/20, C10J3/84, C10J3/74, C10J3/72
【公開號】CN205295242
【申請號】
【發明人】盧高平, 樓軍, 陳亮
【申請人】浙江久凡新能源科技股份有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月31日