[0019]圖1為本實用新型系統的結構示意圖。圖2為本實用新型實施例2系統的結構示意圖
[0020]其中
[0021]I固體廢棄物進料系統、11輸送機、12進料下降管、13補充床料加入口 ；
[0022]2熱解器、21水平螺桿反應器、22微波加熱器、23出料管、24出氣管；
[0023]3生物炭收集器；
[0024]4循環流化床氣化器、41提升管、42進氣系統、43密封管、44熔渣出口、45循環回料管；
[0025]5旋風分離式反應器、6氣化器一級旋風分離器、7氣化器二級旋風分離器，8冷卻凈化系統、9引風機。
【具體實施方式】
[0026](實施例1)
[0027]見圖1，本系統包括依次連通連接的固體廢棄物進料系統1、熱解器2、生物炭收集器3、循環流化床氣化器4、氣化器旋風分離器和旋風分離式反應器5。其中固體廢棄物進料系統I包括輸送機11和進料下降管12，輸送機11連通進料下降管12的中上部，能夠將固體廢棄物輸送至進料下降管12內。進料下降管12位于熱解器2的上方，其頂部為補充床料加入口13，進料下降管12伸入至熱解器2內部深處，直至螺桿上方，與螺桿之間有一定間隔。進料下降管12里的物料提供了料封。
[0028]熱解器2包括熱解器殼體，其內部有水平螺桿反應器21、外部有微波加熱器22，熱解器2尾部的上方設有出氣管24，下方設有出料管23，螺桿材質為強化石墨，熱解器殼體采用陶瓷材質。
[0029]生物炭收集器3位于熱解器2尾部下方，為一容器，用于收集熱解生成的生物炭，出料管23伸入至生物炭收集器3內。
[0030]循環流化床氣化器4包括提升管41、下部的進氣系統42和密封管43、底部的熔渣出口 44、連通提升管41與密封管43的循環回料管45，密封管43連通連接生物炭收集器3的底部;還包括與循環流化床氣化器4管道連接的水蒸氣加入裝置。
[0031 ]氣化器旋風分離器包括相連接的氣化器一級旋風分離器6和氣化器二級旋風分離器7，所述氣化器一級旋風分離器6連接提升管41的頂部，其底部連接熱解器2的進料側，氣化器二級旋風分離器7的底部連接旋風分離式反應器5，前述各個連接是管道連接。
[0032]旋風分離式反應器5位于氣化器旋風分離器下方熱解器2的外部，其與熱解器2的出氣管24連接，且與生物炭收集器3連接，其上方具有出氣管道，出氣管道連接冷卻凈化系統8，冷卻凈化系統在進一步連接引風機9。
[0033](實施例2)
[0034]見圖2，本實施例與實施例1的區別之處為:進料下降管為閉鎖料斗系統。進料下降管12為上下兩段管結構，兩段管的底部分別安裝有一個閥門，兩個閥門交替開閉，保證反應系統的密封并能實現連續進料。氣化器二級旋風分離器7的底部分別連接旋風分離式反應器5和氣化器一級旋風分離器6下端的出料管。其他系統組成與實施例1相同。
[0035](實施例3)
[0036]本實施例與實施例1的區別之處為:旋風分離式反應器5設置在熱解器2的內部;熱解器2的螺桿材質為陶瓷。其他系統組成與實施例1相同。
[0037](實施例4)
[0038]本實施例與實施例1的區別之處為:循環流化床氣化器4的中下段的外部設有蒸汽發生器，以利用其熱量產生水蒸氣，同時利于熔渣的冷卻和排出；熱解器2的螺桿為雙金屬螺桿。其他系統組成與實施例1相同。
[0039](實施例5)
[0040]本實施例與實施例1的區別之處為:熱解器2采用電加熱，熱解器2的殼體和螺桿是金屬的，螺桿為雙螺桿結構。其他系統組成與實施例1相同。
[0041 ](實施例6)
[0042]本實施例與實施例1的區別之處為:熱解器2采用保溫材料保溫，循環流化床氣化器4循環來的熱床料加熱熱解器2里的廢棄物實現熱解。熱解器2的殼體和螺桿是金屬的，螺桿為雙螺桿。其他系統組成與實施例1相同。
[0043]以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種基于流化床和移動床的固體廢棄物兩段熱解氣化系統，其特征在于:該系統包括依次連通連接的固體廢棄物進料系統(1)、熱解器(2)、生物炭收集器(3)、循環流化床氣化器(4)、氣化器旋風分離器、旋風分離式反應器(5)，系統生成合成氣和熱解氣，所述循環流化床氣化器(4)采用循環回料裝置，使得部分生物炭和床料又循環至循環流化床氣化器(4)內；熱解器(2)采用螺桿移動床的結構設計，螺桿為水平螺桿，熱解器(2)與氣化器旋風分離器連通連接，其外部可設有微波加熱裝置，使得熱解器(2)可采用循環熱床料加熱和微波加熱相結合的熱解方式。2.根據權利要求1所述的基于流化床和移動床的固體廢棄物兩段熱解氣化系統，其特征在于: 固體廢棄物進料系統(I)包括輸送機(11)、進料下降管(12)，輸送機(11)將固體廢棄物輸送至進料下降管(12)內，進料下降管(12)位于熱解器(2)上方，其頂部為補充床料加入口(13)，進料下降管(12)管身伸入至熱解器(2)內部深處，至螺桿上方； 熱解器(2)包括內部的水平螺桿反應器(21)、外部的微波加熱器(22)，熱解器(2)尾部的上方設有出氣管(24)，下方設有出料管(23); 生物炭收集器(3)位于熱解器(2)尾部下方，出料管(23)伸入至生物炭收集器(3)內； 循環流化床氣化器(4)包括提升管(41)、下部的進氣系統(42)和密封管(43)、底部的熔渣出口(44)、連通提升管(41)與密封管(43)的循環回料管(45)，所述密封管(43)連通連接生物炭收集器(3)的底部； 氣化器旋風分離器包括相連接的氣化器一級旋風分離器(6)和氣化器二級旋風分離器(7)，所述氣化器一級旋風分離器(6)連接提升管(41)的頂部，其底部連接熱解器(2)的進料側，氣化器二級旋風分離器(7)的底部連接旋風分離式反應器(5); 旋風分離式反應器(5)位于氣化器旋風分離器下方，其與熱解器(2)的出氣管(24)連接，且與生物炭收集器(3)連接，其上方的出氣管道連接冷卻凈化系統(8)和引風機(9)。3.根據權利要求2所述的基于流化床和移動床的固體廢棄物兩段熱解氣化系統，其特征在于:旋風分離式反應器(5)可置于熱解器(2)的內部或外部。4.根據權利要求2或3所述的基于流化床和移動床的固體廢棄物兩段熱解氣化系統，其特征在于:進料下降管(12)是料封管，也可為閉鎖料斗系統，保證反應系統的密封并能實現連續進料。5.根據權利要求2或3所述的基于流化床和移動床的固體廢棄物兩段熱解氣化系統，其特征在于:循環流化床氣化器(4)中下段外部可設有蒸汽發生器，以利用其熱量產生水蒸氣，同時利于熔渣的冷卻和排出。6.根據權利要求1所述的基于流化床和移動床的固體廢棄物兩段熱解氣化系統，其特征在于:熱解器(2)采用微波加熱時，其螺桿采用強化石墨、金屬或陶瓷材質，熱解器(2)的主體殼體采用陶瓷或石英管材質。7.根據權利要求1所述的基于流化床和移動床的固體廢棄物兩段熱解氣化系統，其特征在于:熱解器(2)可采用循環熱床料加熱和電加熱相結合或循環熱床料單獨加熱的型式。
【專利摘要】本實用新型涉及一種基于流化床和移動床的固體廢棄物兩段熱解氣化系統。系統包括循環流化床氣化器和其二級旋風分離器、熱解器和其旋風分離式反應器、生物炭收集器、固體廢棄物進料系統等。循環流化床氣化器和移動床熱解器實現兩段式熱解氣化，并利用旋風分離式反應器實現熱床料和熱解氣的充分混合從而極大地促進了焦油裂解和氣體凈化；本實用新型通過氣化器和熱解器結構型式的優化設計、不同床料混合使用、床料循環流動系統和氣固混合水平的提高及進料系統的改進，同時生產合成氣和熱解氣，極大地提高了整體熱解氣化效率及熱解氣熱值、減少了合成氣和熱解氣焦油含量，合成氣和熱解氣不含二惡英等污染物，有效地制備高品質的清潔熱解氣和合成氣。
【IPC分類】C10J3/62, C10J3/56, C10J3/60, C10J3/84
【公開號】CN205295250
【申請號】
【發明人】代建軍, 李晶
【申請人】代建軍, 李晶
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月21日