5來的熱床料將熱量傳遞給固體廢棄物起到對其預熱和干燥的作用；進入熱解器2內部的螺桿部分也和從下料管4來的熱床料相互接觸與摩擦，避免了螺桿上焦油的粘結和積碳。經過預熱和干燥處理后的固體廢棄物和從下料管4與一級旋風分離式反應器3加入的熱床料混合發生熱解反應。
[0034]熱解器2采用流化床和移動床結合的結構設計，采用螺桿輸送、重力輸送(底板有斜坡)和流化(底板有孔)相結合的顆粒流動模式，增加了熱解系統穩定性和操作的靈活性，提高了對灰分熔融粘結的適應性。通過熱解反應器結構設計的改善和床料循環系統的改進，床料中的生物炭和催化劑可以將大部分焦油裂解，從而大幅度降低熱解氣中焦油含量。熱解器2產生的生物炭和其它床料溢流至循環流化床氧化氣化器系統5。其中熱解器2用微波加熱或電加熱的方式提高熱解溫度，從而改善熱解產品分布和組成，采用微波加熱，熱解器需用陶瓷或石英管反應器并以生物炭和床料為微波吸收劑。
[0035]除了生物炭外，床料主要包括載熱體和催化劑等，這些床料協同作用以最大程度的減少焦油含量和污染物排放。通過熱解和氧化氣化反應器進料系統的改進、氧化氣化器和熱解器結構型式的優化設計、不同床料混合使用、床料循環流動系統和氣固混合水平的提高，本系統可同時生產合成氣和熱解氣，極大地提高了整體熱解氣化效率、提高了熱解氣熱值、減少了合成氣和熱解氣焦油含量，合成氣和熱解氣不含二惡英等污染物，從而有效地制備尚品質的清潔熱解氣和合成氣。
[0036](實施例2)
[0037]見圖2所示，與實施I的區別之處在于所述循環流化床氧化氣化器系統5采用相同直徑的單管反應器，其依次包括提升管7、位于其底部的進氣系統6、熔渣排出口 21、和設置在循環流化床氧化氣化器系統5管壁外的蒸汽發生器9。
[0038]以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種固體廢棄物兩段熱解氣化系統，其特征在于:具有固體廢棄物物料進料系統(1)、熱解器(2)、循環流化床氧化氣化器系統(5)、氧化氣化器旋風分離器和旋風分離式反應器，所述固體廢棄物進料系統(I)與熱解器(2)連通連接;所述熱解器(2)的輸出口通過管道與循環流化床氧化氣化器系統(5)連接;所述循環流化床氧化氣化器系統(5)的輸出端與氧化氣化器旋風分離器的輸入端連接，所述氧化氣化器旋風分離器的輸出端與旋風分離式反應器的輸入端連接，所述旋風分離式反應器與熱解器(2)連通連接。2.根據權利要求1所述的一種固體廢棄物兩段熱解氣化系統，其特征在于:所述氧化氣化器旋風分離器包括氧化氣化器一級旋風分離器(10)和氧化氣化器二級旋風分離器(11)，所述旋風分離式反應器包括一級旋風分離式反應器(3)和二級旋風分離式反應器(12)，所述氧化氣化器一級旋風分離器(10)的輸出端連接一級旋風分離式反應器(3)，所述氧化氣化器二級旋風分離器(11)的輸出端連接二級旋風分離式反應器(12)后，再與物料下降管(14)的輸入端連接，所述氧化氣化器二級旋風分離器(11)的輸出端也可和熱解器(2)直接連接。3.根據權利要求2所述的一種固體廢棄物兩段熱解氣化系統，其特征在于:所述一級旋風分離式反應器(3)設置在熱解器(2)的外部或內部，當一級旋風分離式反應器(3)設置在熱解器(2)外部時，一級旋風分離式反應器(3)的輸出端與熱解器(2)連通連接。4.根據權利要求1所述的一種固體廢棄物兩段熱解氣化系統，其特征在于:所述循環流化床氧化氣化器系統(5)依次包括沉降管(8)、提升管(7)、熔渣排出口(21)、位于其底部的進氣系統(6)和設置在循環流化床氧化氣化器系統(5)管壁外的蒸汽發生器(9)，所述提升管(7)和沉降管(8)直徑不同，并且設置為非對稱布置，提升管(7)偏向設置在沉降管(8)的一側，所述沉降管(8)的輸出口通過下料管(4)與熱解器(2)的輸入口連接。5.根據權利要求1所述的一種固體廢棄物兩段熱解氣化系統，其特征在于:所述循環流化床氧化氣化器系統(5)采用相同直徑的單管反應器，其依次包括提升管(7)、熔渣排出口(21)、位于其底部的進氣系統(6)和設置在循環流化床氧化氣化器系統(5)管壁外的蒸汽發生器(9)。6.根據權利要求1所述的一種固體廢棄物兩段熱解氣化系統，其特征在于:所述熱解器(2)的物料進料端為水平的螺桿進料器(13)，所述熱解器(2)的主體為底板具有坡度的流化床和移動床結合的反應器，所述底板上具有孔，所述熱解器(2)的加熱方式可為微波加熱或電加熱。7.根據權利要求1所述的一種固體廢棄物兩段熱解氣化系統，其特征在于:所述物料下降管(14)的輸入端連接固體廢棄物輸送機(15)和二級旋風分離式反應器(12)，固體廢棄物(16)通過固體廢棄物輸送機(15)輸送到物料下降管(14)內，并最終進入熱解器(2)中，反應器補充床料可由固體廢棄物輸送機(15)加入，二級旋風分離式反應器(12)的輸出端和物料下降管(14)連接，也可直接和螺桿進料器(13)的中間和末端部位連接。8.根據權利要求1所述的一種固體廢棄物兩段熱解氣化系統，其特征在于:所述氧化氣化器旋風分離器(11)的輸出端與產熱發電系統(18)的輸入端連接，旋風分離式反應器(12)的輸出端與氣體冷卻和凈化系統(20)的輸入端連接。9.根據權利要求1所述的一種固體廢棄物兩段熱解氣化系統，其特征在于:所述循環流化床氧化氣化器系統(5)底部通入空氣和燃氣或粉末狀固體燃料，發生燃燒和部分氧化反應產生高溫;高溫氣體在循環流化床氧化氣化器系統(5)底部徑向中間的位置進入，熔渣由其下面的熔渣排出口(21)排出，空氣和燃料加入系統通過管道和循環流化床氧化氣化器系統(5)連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種固體廢棄物兩段熱解氣化系統，具有固體廢棄物物料進料系統、熱解器、循環流化床氧化氣化器系統、氧化氣化器旋風分離器和旋風分離式反應器。本實用新型使用氣提管和沉降管相結合的循環流化床氧化氣化器、移動床和流化床相結合的熱解反應器實現兩段式熱解氣化，并利用旋風分離式反應器實現熱床料和熱解氣的充分混合從而極大地促進了焦油裂解和氣體凈化；且通過氧化氣化器和熱解反應器結構的優化設計、不同床料混合使用、床料循環流動系統和氣固混合水平的提高以及進料系統的改進，能夠同時生產合成氣和熱解氣，極大地提高了整體熱解氣化效率和熱解氣熱值、減少了合成氣和熱解氣焦油含量，制備出高品質的清潔熱解氣和合成氣。
【IPC分類】C10J3/62, C10J3/60, C10J3/56, C10J3/84
【公開號】CN205295251
【申請號】
【發明人】代建軍, 李晶
【申請人】代建軍, 李晶
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月21日