切邊、包邊與縫紉三合一縫紉機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于縫紉技術領域，涉及一種縫紉機，特別是一種切邊、包邊與縫紉三合一縫紉機。
【背景技術】
[0002]在服裝加工和家紡加工過程中，往往需先切邊、再包邊、最后縫紉。在傳統加工過程中，上述三個工序是分開進行的。
[0003]隨著社會發展，傳統的加工方法已無法適合現代化企業生產要求。申請人曾提出了一種切邊、包邊與縫紉三合一縫紉機(申請公布號CN104562466A)，利用該縫紉機可將切邊、包邊和縫紉三個工序一起完成，顯然顯著地提高了生產效率。但在實際使用中發現該縫紉機存在以下不足，1、用于旋梭的潤滑油會飛濺到落料接管的側壁上，進而潤滑油沿著落料接管的側壁向下滴，潤滑油會滴在操作工的褲子上，即影響衛生，又會損失潤滑油；2、落料接管上必須接吸塵裝置，不然會造成切邊產生的邊角料無法落下，對于使用者來說存在著采購成本高和使用成本高的問題。
【發明內容】
[0004]本實用新型提出了一種切邊、包邊與縫紉三合一縫紉機，本實用新型要解決的技術問題是如何降低切邊、包邊與縫紉三合一縫紉機的制造成本和使用成本。
[0005]本實用新型的要解決的技術問題可通過下列技術方案來實現:本切邊、包邊與縫紉三合一縫紉機包括具有臺板的機頭和位于機頭下方的油底殼，臺板的板面上開有上下貫通的上落肩孔，油底殼上開有上下貫通的下落肩孔，下落肩孔的大小與上落肩孔相對應，下落肩孔與上落肩孔上下疊設相連通;臺板的上板面上固定有使上落肩孔的孔口僅留廢料入口的蓋板。
[0006]切邊產生的邊角料自然落入上落肩孔內，由于上落肩孔要遠遠大于邊角料，因而邊角料能自然地向下掉落。換言之，本切邊、包邊與縫紉三合一縫紉機使用時無需匹配吸塵裝置，進而實現降低縫紉機的制造成本和使用成本。
【附圖說明】
[0007]圖1是本切邊、包邊與縫紉三合一縫紉機中臺板和油底殼部分結構示意圖。
[0008]圖2是本切邊、包邊與縫紐三合一縫紐機的分解結構示意圖。
[0009]圖3是本切邊、包邊與縫紐三合一縫紐機的分解結構另一視角示意圖。
[0010]圖4是本切邊、包邊與縫紐三合一縫紐機的俯視結構示意圖。
[0011]圖5是圖4中A-A的剖視結構示意圖。
[0012]圖6是實施例二中可卸分隔部的立體結構示意圖。
[0013]圖中，1、臺板；la、外圍擋板；lb、上分隔板；lbl、固定分隔部；lb2、可卸分隔部；lb21、導油區域;lb22、旋梭相對的側壁;lb23、另一側壁;lb24、避讓孔;lc、涉油部件安裝空間；ld、上落肩孔;2、油底殼;2a、下分隔板;2b、下落肩孔;2c、儲油槽;3、蓋板;4、廢料入口；
5、導料擋板;6、抬牙軸。
【具體實施方式】
[0014]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0015]實施例一
[0016]如圖1至圖5所示，本切邊、包邊與縫紐三合一縫紐機包括具有臺板I的機頭和位于機頭下方的油底殼2。
[0017]油底殼2內具有凸起的下分隔板2a，下分隔板2a將油底殼2內腔分隔出下落肩孔2b和儲油槽2c，下落肩孔2b是上下貫通的，即下落肩孔2b由下分隔板2a和油底殼2的側壁圍構
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[0018]臺板I的下部具有位于油底殼2內的外圍擋板Ia和位于外圍擋板Ia內的上分隔板Ib，上分隔板Ib與外圍擋板Ia相連;上分隔板Ib與外圍擋板Ia圍構出與儲油槽2c相對應的涉油部件安裝空間Ic和上落肩孔Id。上落肩孔Id是上下貫通的。上落肩孔Id與下落肩孔2b的大小相對應，下落肩孔2b與上落肩孔Id上下疊設相連通。
[0019]如圖2至圖5所示，上分隔板Ib包括與外圍擋板Ia連為一體的固定分隔部Ibl和通過螺栓固定在固定分隔部Ibl上的可卸分隔部lb2。上落肩孔Id的側壁由外圍擋板la、固定分隔部Ibl和可卸分隔部lb2圍構而成;具體來說，上落肩孔Id的一長邊側壁為外圍擋板Ia的一段，一短邊側壁和另一長邊側壁的一半為固定分隔部Ibl的一段，另一短邊側壁和另一長邊側壁的另一半為可卸分隔部lb2的全部。
[0020]固定分隔部Ibl的底面上開有密封槽，密封槽內嵌設有密封條，與固定分隔部Ibl相對應的下分隔板2a部分嵌入密封槽內且與密封條相抵靠，迫使密封條變形形成密封結構。可卸分隔部lb2中與旋梭相對的側壁下部具有向上落肩孔Id外側傾斜的導油區域lb21，導油區域lb21使可卸分隔部lb2中與旋梭相對的側壁下檐位于下落肩孔2b的側壁外側，SP旋梭旋轉飛濺至分隔板外側壁上的潤滑油會重新流回至儲油槽2c內，即不會通過下落肩孔2b向下滴，因而有效地保證了環境和操縱工潔凈以及避免了潤滑油損耗。
[0021]如圖2和圖3所示，上落肩孔Id的橫截面大致呈矩形，其長度為大于45mm，寬度大于35mm;具體如I 1mm X 65mm。臺板I的上板面上通過螺栓固定有位于上落肩孔Id的孔口處的蓋板3，設置蓋板3后使上落肩孔Id的孔口僅留與實際工況相對應的廢料入口 4;換言之廢料入口4小于上落肩孔Id的孔口，該結構既能保證邊角料能從廢料入口4進入上落肩孔Id內，又能保證進入上落肩孔Id內的邊角料能自然下落，而無需吸塵裝置輔助落料。根據實際工況可更換蓋板3，保證廢料入口 4大小與待縫紉織物相對應。蓋板3上固定有輔助將切下的邊角料導入廢料入口 4的導料擋板5 ；導料擋板5與可卸分隔部lb2的外側面相依靠。
[0022]抬牙軸6從上落肩孔Id穿過，隔板與所述上落肩孔Id的一長邊側壁之間留有間距供抬牙軸6安裝。根據實際情況，抬牙軸6可設置在臺板I的外側，那么隔板與所述上落肩孔Id的一長邊側壁相抵靠。
[0023]實施例二
[0024]本實施例同實施例一的結構及原理基本相同，基本相同之處不再累贅描述，僅描述不一樣的地方，不一樣的地方在于:可卸分隔部lb2中另一側壁lb23下部也具有向上落肩孔Id外側傾斜的導油區域lb21，導油區域lb21使可卸分隔部lb2中另一側壁lb23下檐位于下落肩孔2b的側壁外側，即旋梭旋轉飛濺至分隔板外側壁上的潤滑油會重新流回至儲油槽2c內，即不會通過下落肩孔2b向下滴，因而有效地保證了環境和操縱工潔凈以及避免了潤滑油損耗。
[0025]可卸分隔部lb2中另一側壁lb23的外緣開有與抬牙軸6位置相對應的避讓孔lb24，進而縮小隔板與所述上落肩孔Id的一長邊側壁之間間距。
【主權項】
1.一種切邊、包邊與縫紉三合一縫紉機，包括具有臺板(I)的機頭和位于機頭下方的油底殼(2)，其特征在于，所述臺板(I)的板面上開有上下貫通的上落肩孔(Id)，油底殼(2)上開有上下貫通的下落肩孔(2b)，下落肩孔(2b)與上落肩孔(Id)的大小相對應，下落肩孔(2b)與上落肩孔(Id)上下疊設相連通；臺板(I)的上板面上固定有使上落肩孔(Id)的孔口僅留廢料入口(4)的蓋板(3)。2.根據權利要求1所述的切邊、包邊與縫紉三合一縫紉機，其特征在于，所述廢料入口(4)小于上落肩孔(Id)的孔口。3.根據權利要求1所述的切邊、包邊與縫紉三合一縫紉機，其特征在于，所述上落肩孔(Id)的橫截面呈矩形，其長度為大于45mm，寬度大于35mm。4.根據權利要求1所述的切邊、包邊與縫紉三合一縫紉機，其特征在于，所述油底殼(2)內具有凸起的下分隔板(2a)，下落肩孔(2b)由下分隔板(2a)和油底殼(2)的側壁圍構而成。5.根據權利要求1或2或3或4所述的切邊、包邊與縫紉三合一縫紉機，其特征在于，所述臺板(I)的下部具有位于油底殼(2)內的外圍擋板(Ia)和位于外圍擋板(Ia)內的上分隔板(Ib)，上分隔板(Ib)與外圍擋板(Ia)相連;上分隔板(Ib)與外圍擋板(Ia)圍構出與儲油槽(2c)相對應的涉油部件安裝空間(Ic)和所述上落肩孔(Id)。6.根據權利要求5所述的切邊、包邊與縫紉三合一縫紉機，其特征在于，所述上分隔板(Ib)包括與外圍擋板(Ia)連為一體的固定分隔部(Ibl)和通過螺栓固定在固定分隔部(Ibl)上的可卸分隔部(lb2)。7.根據權利要求6所述的切邊、包邊與縫紉三合一縫紉機，其特征在于，所述可卸分隔部(lb2)中至少與旋梭相對的側壁下部具有向上落肩孔(Id)外側傾斜且使可卸分隔部(lb2)中與旋梭相對的側壁下檐位于下落肩孔(2b)的側壁外側的導油區域(lb21)。8.根據權利要求6所述的切邊、包邊與縫紉三合一縫紉機，其特征在于，所述蓋板(3)上固定有輔助將切下的邊角料導入廢料入口(4)的導料擋板(5);導料擋板(5)與可卸分隔部(lb2)的外側面相依靠。
【專利摘要】本實用新型提供了一種切邊、包邊與縫紉三合一縫紉機，屬于縫紉技術領域。它解決了現有的切邊、包邊與縫紉三合一縫紉機存在著制造成本高和使用成本高的問題。本切邊、包邊與縫紉三合一縫紉機包括具有臺板的機頭和位于機頭下方的油底殼，臺板的板面上開有上下貫通的上落屑孔，油底殼上開有上下貫通的下落屑孔，下落屑孔的大小與上落屑孔相對應，下落屑孔與上落屑孔上下疊設相連通；臺板的上板面上固定有使上落屑孔的孔口僅留廢料入口的蓋板。切邊產生的邊角料自然落入上落屑孔內，由于上落屑孔要遠遠大于邊角料，因而邊角料能自然地向下掉落。本切邊、包邊與縫紉三合一縫紉機使用時無需匹配吸塵裝置，進而實現降低縫紉機的制造成本和使用成本。
【IPC分類】D05B75/00
【公開號】CN205295684
【申請號】
【發明人】曹衛明
【申請人】曹衛明
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2016年1月20日